课程背景
在当前制造业竞争日益激烈的环境下，公司的实地管控水平直接决定了其质量、成本和交付本领。传统的6S管控虽说被广泛认可，但在推行进程中普遍面临两大“顽疾”：
形式化
：为了“搞卫生”而做6S，未能和效率、质量深度挂钩，员工参与度低，就一线经验说，流于表面。
易反弹
：缺乏长效维持制度，查验一过立刻回到解放前，实地反复整改，劳民伤财。
和此同时，随着工业4.0和“中国制造2025”的纵深推进，数智化已成为公司转型升级的必经之路。未来的工厂不再是单纯的“干净整洁”，而是需要实地“会说话、能思索、自决策”。
本课旨在打破传统6S和前沿数智化之间的壁垒。课程不仅回归本源，从实践看，深挖6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养，安全）中关于效率、成本和安全的精髓；更革新性地引入
目视化
作为交流语言，
数智化
作为管控抓手。借助让参训者掌握怎样将实地的物理空间（人、机、料、法、环）和数字空间（资料、看板、系统）互联互通，支援公司构筑一个
整洁有序、透明可视、智能高效
的智慧化实地，真正达成管控上的降本增效。
课程收益
1.
掌握一套“不反弹”的6S落地技法
(1)
抓手赋能：掌握红牌作战、定点摄影、形迹管控、油漆大战等等经典抓手的实操招数。
(2)
准则构筑：学会拟定图文并茂的《实地6S维持基准》，让管控有据可依，员工有章可循。
(3)
核心突破：深刻领会6S不是打扫卫生，而是借助整理整顿，从根本上消除寻找浪费、搬运浪费，拉升作业效率30%以上（理论值）。
2. 具备一双“规划会说话实地”的手
(1)
目视化规划本领：学会按照“三定”（定位、定品、定量）要则规划实地，掌握通道线、警示色、标识牌的国际通用准则。
(2)
异常透明化：掌握怎样借助颜色管控（如绿灯正常、黄灯预警、红灯异常）和限位标识，让实地问题（如漏油、缺料，超差）在3秒内被任何人发现。
3. 打通一条“从物理世界到数字世界”的通道
(1)
资料采集认知：弄懂传感器、RFID、扫码枪等等IoT装置怎样采集实地资料（如装置状态、产量计数、温度湿度）。
(2)
看板升级：学会规划数智化生产看板，实时监控生产进度（规划vs实际）、装置综合效率（OEE）和质量趋势（SPC），告别手动填表、资料滞后的时代。
4. 构筑一套“全员主动改进”的长效制度
(1)
绩效公平化：研习利用数智化系统后台自动生成部门/个人的6S绩效评分（如整改及时率，点检完成率），杜绝人情分，激发员工内驱力。
(2)
改进信念：掌握怎样构筑“改进提案”的数智化提报流程，让员工的“金点子”能够迅速流转、评审和落地，形成持续改进的信念氛围。
5. 带回一份“量身定制”的行动路线图
(1)
落地转化：借助最后半天的沙盘推演和小组发表，结合公司自身痛点，产出《30天数智化实地落地行动规划》。
(2)
降本增效：明晰借助数智化实地管控，预计可减少装置非规划停机时间、降低库存呆滞、拉升场地利用率的具体路径，达成投资回报率（ROI）的可视化。
课程大纲
DAY1：夯实基础—从传统6S到精益目视化
一、6S核心理念和整理、整顿实战
1. 破冰和认知重构
(1) 开场交流：寻找“百丑图”——体验混乱实地带来的效率浪费。
(2) 6S的起源和演进：从5S到6S（+安全）的演进，解读6S和公司样貌、效率、安全的关系。
(3) 核心误区：6S不是“大扫除”，而是实地管控的基石和暴露问题的显微镜。
1. 2.整理（1S）—为数智化腾出空间
(1) 核心活动：区分“要”和“不要”，坚决清理非必需品。
(2) 实战抓手：红牌作战—怎样发起、挂牌、处理和跟踪，形成闭环。
(3) 数智化延伸：构筑非必需品处理资料库，记录废品率和处理流向，为成本将控提供资料支撑。
1. 3.整顿（2S）—目视化的核心
(1) 定置管控：绘制车间定置管控图，落实“三定”（定位、定品、定量）要则。
(2) 目视化入门：
1 划线准则（通道线、区域线、警示线）。
2 标识招数（标签、形迹管控、颜色管控）。
1.
实战上手：小组实地还原—对给定的抓手台开展整顿规划，并制作简单的目视化标识。
二、清扫、清洁、安全和可视化工厂实践
2. 1.清扫（3S）和点检
(1) 从清扫到点检：清扫即点检，发现微小缺陷（松动，漏油、异响）。
(2) 污染源治理：寻找并根治污染源（发生源/困难源），构筑清扫基准书。
(3) 数智化连接：怎样利用扫码（二维码）记录装置清扫状态，达成无纸化巡检。
1. 2.清洁（4S）和素养（5S）—准则化养成
(1) 准则化：将前3S制度化、规范化，拟定图文并茂的实地管控准则。
(2) 素养练出：构筑晨会制度、礼仪守则，借助持续的培训和督导，将外在要求变为内在习惯。
1. 3.安全（6S）深化：
(1) 危险预知训练（KYT）。
(2) 安全隐患的目视化。
三、纵深目视化管控—炼就“会说话”的实地
1. 目视化三要素：看得到、看得懂，看得爽。
2. 目视化等级：
(1) 初级：有标识（如“物料区”）。
(2) 中级：能显示状态（如流量计的正常范围色标，仪表红线警戒）。
(3) 高级：能防错（如不同接口形状防止插错）。
1.
实例赏析：展示出色公司的实地目视化实例（车间、仓库、办公室、装置点检）。
2.
DAY2：进阶拉升—数智化赋能实地管控
一、实地资料采集和数智化看板
3. 1.从目视化到数智化
1. 痛点拆解：传统看板更新滞后、资料无法沉淀、问题追溯难。
2. 数智化基础：引见物联网（IoT）在车间的运用原理—传感器、RFID、智能仪表怎样采集实地资料（温度、湿度、产量、装置状态）。
1.
实战实例：
(1)
装置管控数智化：装置综合效率（OEE）实时显示，换个角度看，红灯闪烁自动报警（Andon系统）。
(2)
物料管控数智化：借助电子料架或者看板达成物料自动呼叫和拉动。
1. 2.数智化看板规划和运用
1. 看板进阶：从纸质看板到电子看板（LCD屏，手机端、指挥中心大屏）。
2. 资料可视化：
(1) 怎样规划生产进度看板（实时产量vs规划）。
(2) 怎样规划质量状态看板（不良率趋势图、柏拉图）。
(3) 怎样规划人员本领看板（本领矩阵雷达图）。
1.
分组研讨：根据提供的生产资料，规划一个生产指挥中心的数智化看板原型。
二、数智化实地炼就和持续改进制度
2. 1.数智化实地实战上手
(1) 差事一：设定生产线，配置传感器资料采集点。
(2) 差事二：搭建异常响应营运流程（当装置报警、质量超标时，资讯怎样自动推送给责任人）。
(3) 差事三：移动端运用—怎样在手机上开展点检活动，规划达成方案。
1. 2.构筑长效维持制度
(1) 数智化考核：利用系统后台资料（如整改完成率、点检按照时率）自动生成部门6S绩效评分，防止人情分。
(2) 持续改进信念：
1 改进提案的数智化提报和管控。
2 怎样利用累积的资料（如故障历史资料）开展预测性维护和深度精进。
1. 3.课程收束和落地行动规划
(1) 小组发表：各小组结合自身公司实际，拟定《6S+目视化+数智化 30天落地行动规划》。
(2) 讲师点评：针对行动规划提出建议和资源支持方案。
1. 结业：颁发证书，合影留念。
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李希老师
适合谁听
：生产实地管人人员、车间主任、班组长、装置维护主管、6S推进专员、精益制造负责人以及IT资讯化相关人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。