课程背景
淄博加华新材料资源有限公司作为新材料领域的领 先公司，装置资产密集，反应釜、窑炉、粉碎机、包装装置等等要害装置的高效稳定运行直接关系到货品质量、交付本领和成本将控。可是，装置故障导致的非规划停机、维修成本高企、备件库存不合理等等问题，正在吞噬公司利润。
精益TPM作为一种成熟的装置管控办法论，强调“全员参与、预防为主、零故障、零缺陷”，从实践看，在全球制造业被广泛验证其有效性。本次培训将深度锁住于四类要害装置，系统讲授精益TPM的四大核心模块—自主保全、专精保全、OEE搭建、焦点课题，采用“理论+实地实操”模式，确保参训者听得懂、学得会、用得上。
课程收益
•
构筑精益TPM思路
：领会TPM的核心理念、推进架构以及变革必要性
•
掌握自主保全办法
：针对反应釜、窑炉、粉碎机、包装装置，掌握装置初期清扫、两源改进、暂定基准书拟定的实操本领
•
掌握专精保全抓手
：研习MTBF、MTTR等等装置管控指标，掌握装置基本状态管控和故障拆解办法
•
独立搭建OEE架构
：掌握OEE计算公式、六大损失拆解，能够搭建本公司的OEE资料采集和拆解架构
•
掌握焦点改进流程
：研习故障零化办法，能够针对重点装置问题开展焦点改进课题
•
拿到可落地的改进结晶：3天培训结束，每组输出《自主保全暂定基准书》、《OEE资料采集方案》和《焦点改进课题方案》
1.
课程时间：
3天,6H/天（第1天会议室理论，第2-3天实地实操）
2.
课程对象：
装置管人人员、生产主管、维修人员、班组长，工艺人员
3.
课程方式：
第1天讲授60% + 实例拆解20% + 研讨20%；第2-3天实地实操70% + 带练30%
课程大纲
第 一天：会议室—精益TPM核心理念和四大模块导入
一、变革的公司环境和TPM管控必要性
1. 当前制造业面临的挑战
(1) 装置老化、故障频发
(2) 维修成本高企
(3) 熟练技工短缺
(4) 交付压力增大
1. 装置管控的演进阶段
-事后维修 → 预防维修 → 生产维修 → 精益TPM
2. 精益TPM的定义和核心理念
(1) 全员参与、预防为主
(2) 零故障，零缺陷、零事故
1. 精益TPM的三大标的
(1) 拉升装置综合效率（OEE）
(2) 降低故障率
(3) 练就懂装置的员工
碰头：我们公司装置管控当前面临的最 大挑战为何？TPM能帮我们破解什么？
二、自主保全架构
1.自主保全概述
(1) 自主保全的定义和标的
(2) 操作人员自己维护自己采用的装置
(3) 练就“懂装置”的操作工
1. 2.自主保全的七步法
(1) 第1步：初期清扫
(2) 第2步：发生源/困难源对策
(3) 第3步：拟定暂定基准书
(4) 第4-7步：总点检、自主点检、准则化、自主管控
3.初期清扫办法
(1) 清扫即点检的理念
(2) 微缺陷识别：松动，磨损、泄漏、腐蚀、振动、异响、温度异常
4.两源改进办法
(1) 发生源：污染、泄漏，飞溅的源头
(2) 困难源：难以清扫，点检、润滑的部位
5.暂定基准书拟定
(1) 清扫基准、点检基准、润滑基准
(2) 五定要则：定点、定法、定标、定期、定人
实例分享：某化工公司反应釜自主保全推进实例
三、专精保全架构
1.专精保全概述
(1) 专精保全的定义
(2) 专精保全的四种类型
2.MTBF和MTTR管控
(3) MTBF（平均故障间隔时间）
(4) MTTR（平均修复时间）
3.MTBF和MTTR的改进意义
4.装置基本状态管控
(1) 装置状态管控的五大要素
(2) 装置巡检架构构筑
(3) 故障拆解抓手：5Why拆解法
实例分享：某公司粉碎机轴承故障5Why拆解实例
四、装置OEE搭建
1.OEE概述
(1) OEE的定义和作用
(2) OEE的三大构成要素
2.OEE计算公式
(1) 时间稼动率 = 负荷时间 ÷ 稼动时间
(2) 性能稼动率 = 理论节拍 × 生产数量 ÷ 稼动时间
(3) 良品率 = 良品数量 ÷ 生产数量
(4) OEE = 时间稼动率 × 性能稼动率 × 良品率
3.OEE损失拆解
(1) 故障损失
(2) 换模/调整损失
(3) 短暂停机/空转损失
(4) 速度降低损失
(5) 不良/返工损失
(6) 启动损失
4.OEE资料采集架构搭建
(1) 资料采集点规划
(2) 资料记录表规划
(3) 资料拆解和改进闭环
实例分享：某公司OEE从65%拉升至82%的改进路径
五、焦点课题导入
1.焦点改进概述
(1) 焦点改进的定义和目的
(2) 故障零化的理念
2.焦点课题推进流程
(1) 课题选定
(2) 现况调查
(3) 标的设定
(4) 原因拆解（5Why、鱼骨图）
(5) 对策拟定
(6) 施行改进
(7) 成效确认
(8) 准则化和横展
3.焦点课题抓手
(1) 柏拉图（重点问题识别）
(2) 特性要因图（鱼骨图）
(3) 5Why拆解法
(4) 对策表（5W1H）
实例分享：某公司故障零化焦点改进实例（从月都5次降至0次）
小组差事：每组初步选定1个焦点改进课题方向（针对反应釜/窑炉/粉碎机/包装装置），为第二天实地实操做准备
第二/三天：实地带练—精益TPM四大模块实地落地带练
一、第二天上午：自主保全实操
•
实操主题：自主保全——初期清扫，两源识别、暂定基准书拟定
实操装置分配：
第1组：反应釜
第2组：窑炉
第3组：粉碎机
第4组：包装装置
• 差事一：装置初期清扫实操（1.5小时）
1. 清扫即点检实操
(1) 外部周全清扫
(2) 内部查验（如允许）
(3) 基础部位查验
1. 微缺陷识别清单
(1) 反应釜：法兰密封，机械密封、搅拌轴、轴承、阀门填料，地脚螺栓
(2) 窑炉：耐火材料，燃烧器、烧嘴、风门、热电偶，输送带/辊道
(3) 粉碎机：锤头，筛网、衬板、轴承、皮带、电机
(4) 包装装置：封口装置、切刀、计量装置、传感器、输送带，气动元件
1. 问题记录：微缺陷清单、三现地图等等
• 差事二：两源识别和改进构想（1小时）
1. 发生源识别（污染、泄漏，飞溅的来源）
2. 困难源识别（难以清扫、点检，润滑的部位）
3. 改进构想碰头（每台装置至少2个改进点）
• 差事三：自主保全暂定基准书拟定（1小时）
1. 清扫基准拟定
-清扫部位、办法、周期、抓手、判定准则
2. 点检基准拟定
-点检项目、办法、周期、准则、处置基准
3. 润滑基准拟定
1. -润滑部位、油品、周期、用量、责任人
2.
输出结晶：每组完成一份《反应釜/窑炉/粉碎机/包装装置自主保全暂定基准书》
实地带练：讲师逐组指导清扫办法、缺陷识别、基准书编写
二、第二天下午：专精保全实操
•
实操主题：专精保全—MTBF/MTTR计算、5Why拆解、故障资料收集
• 差事一：装置故障资料收集和MTBF/MTTR计算（1.5小时）
1. 故障资料收集
(1) 提供某工厂3个月装置故障历史资料（或者实地收集近期故障记录）
(2) 故障时间、维修时间，故障现象、故障原因
1. MTBF计算实操
(1) 按照装置计算平均故障间隔时间
(2) 拆解MTBF最 低的装置
1. MTTR计算实操
(1) 按照装置计算平均修复时间
(2) 拆解MTTR最长的装置
1. 资料拆解和改进方向识别
(1) 识别高频故障装置
(2) 识别长停机故障类型
• 差事二：5Why根本原因拆解（1.5小时）
1. 办法回顾
-5Why拆解法的三个层次：现象→直接原因→根本原因
追问招数和注意事项
2. 分组拆解
(1) 每组选取1个典型故障（来自实地或者历史资料）
(2) 运用5Why拆解法追溯根本原因
(3) 绘制原因拆解图
1. 对策拟定
(1) 针对根本原因拟定改进对策
(2) 明晰对策内容、责任人、完成时间
• 差事三：装置巡检架构精进（0.5小时）
1. 现有巡检路线评核
2. 巡检点精进建议
3. 巡检准则完善建议
输出结晶：每组完成《MTBF/MTTR拆解报告》、《5Why拆解报告》、《巡检架构精进建议》
实地带练：逐组指导资料拆解、5Why追问招数
三、第三天上午：OEE搭建实操
•
实操主题：OEE搭建—资料采集、计算、六大损失拆解
• 差事一：OEE资料采集架构规划（1.5小时）
1. OEE计算公式回顾
2. 资料采集点规划
(1) 负荷时间怎样定义
(2) 停机时间怎样分类记录（故障、换模、调整、短暂停机）
(3) 生产数量怎样统计
(4) 理论节拍怎样确定
(5) 良品/不良品怎样统计
1. 3.资料记录表规划
(1) 规划OEE日报表
(2) 规划OEE周报表/月报表
(3) 规划停机原因分类记录表
• 差事二：OEE计算实操（1小时）
1. 提供某装置1周生产资料
(1) 每天生产时间、停机时间、停机原因
(2) 生产数量，不良品数量
(3) 理论节拍
1. 分组计算OEE
(1) 计算每天的时间稼动率，性能稼动率、良品率，OEE
(2) 计算一周的平均OEE
1. 计算结果拆解
(1) 哪个损失最 大？
(2) 改进方向为何？
• 差事三：六大损失拆解和改进提案（1小时）
1. 六大损失识别
-对照计算结果，识别该装置的主要损失类型
2. 改进提案拟定
(1) 针对主要损失提出改进措施
(2) 明晰预期改进成效（OEE拉升标的）
1. OEE看板规划
(1) 规划OEE管控看板内容
(2) 可视化呈现方式
输出结晶：每组完成《OEE资料采集方案》、《OEE计算拆解报告》、《六大损失改进提案》
实地带练：讲师逐组指导资料采集点规划、OEE计算、损失拆解
四、第三天下午：焦点课题实操
•
实操主题：焦点课题—课题选定、现况调查、原因拆解、对策拟定
• 差事一：焦点课题选定和现况调查（1.5小时）
1. 课题选定确认
(1) 结合前两天的实操发现
(2) 结合OEE拆解结果
(3) 结合故障资料拆解
(4) 每组确定1个焦点改进课题
1. 课题命名规范
-“XX装置XX问题改进”
2. 现况调查
(1) 收集课题相关资料（故障次数、停机时间、损失金额等等）
(2) 制作柏拉图，识别主要问题点
(3) 明晰现况水平
• 差事二：标的设定和原因拆解（1小时）
1. 标的设定
(1) 设定量化改进标的
(2) 标的要有挑战性但可达成
1. 原因拆解
(1) 运用特性要因图（鱼骨图）拆解原因
(2) 运用5Why拆解法深挖根本原因
(3) 绘制原因拆解图
• 差事三：对策拟定和课题方案输出（1.5小时）
1. 对策拟定
(1) 针对根本原因拟定改进对策
(2) 运用对策表（5W1H）：对策内容，责任人、完成时间、地点、办法、预算
(3) 区分临时对策和根本对策
1. 课题方案书编制
(1) 课题来由、现况资料、标的设定
(2) 原因拆解图
(3) 对策表
(4) 预期成效
(5) 准则化规划
输出结晶：每组完成一份《焦点改进课题方案书》
• 差事四：结晶呈报和点评（0.5小时）
1. 每组10分钟呈报
(1) 课题来由和现况
(2) 原因拆解进程
(3) 改进对策
(4) 预期成效
1. 讲师点评和跨组互评
五、课程收束和下一步行动规划
1. 三天培训内容回顾
2. TPM推进下一步事务规划
(1) 自主保全：暂定基准书试运行、两源改进施行
(2) 专精保全：MTBF/MTTR资料持续收集、巡检架构精进
(3) OEE搭建：资料采集架构上线、OEE看板构筑
(4) 焦点课题：课题立项、施行推进
1. 出色参训者/出色小组表彰
2. 答疑和交流
六、附件：抓手表单
1. 装置初期清扫点检表（反应釜/窑炉/粉碎机/包装装置专用）
2. 问题标识卡（红/黄/白牌）采用规范
3. 自主保全暂定基准书模板
4. MTBF/MTTR资料记录表
5. 5Why拆解记录表
6. OEE日报表/周报表模板
7. 六大损失拆解表
8. 焦点改进课题方案书模板
备注说明
：本课为淄博加华新材料资源有限公司量身定制，锁住反应釜、窑炉、粉碎机、包装装置四类要害装置，采用“1天理论+2天实地实操”模式，其中：
第二天上午：自主保全实操
第二天下午：专精保全实操
第三天上午：OEE搭建实操
第三天下午：焦点课题实操
确保参训者在四大模块都有充分的动手实操机会，真正做到学以致用。
课程内容可根据实地装置实际状况、参训者基础水平开展微调。如需增加某类装置的深度实例或者调整实操时间分配，请在培训前和讲师充分交流。
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李希老师
适合谁听
公司相关管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。