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精益工具(价值流/TPM/SMED/防错/SOP) 生产副总/厂长制造业生产经理 可定制大纲

精益TPM自主保全

在当前制造业竞争日益激烈的环境下,企业面临以下关键挑战:…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
李希
课程编号
PX-T5358
精益TPM自主保全
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含讲师课酬、教材与差旅,不含场地
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课程背景

在当前制造业竞争日益激烈的环境下,公司面临以下要害挑战:

✅

装置故障频发

:非规划停机导致交付延迟,就一线经验说,维修成本居高不下

✅

生产效率低下

:

OEE(装置综合效率)普遍低于业界标杆水平

✅

人员本领断层

:操作工只会

"开装置"不会"管装置",过度倚重维修部门

✅

质量波动大

:装置劣化导致的品质异常屡见不鲜

传统

"坏了再修"的被动维护模式已无法满足现代制造的诉求。

TPM(全员生产维护)

作为世 界级制造(

WCM)的核心支柱,借助

自主保全(

AM)

达成:

操作人员

成为装置的第一责任人

预防管控

替代事后救火

队伍协同

打破部门墙

课程收益

掌握系统办法

:从理论到实践的完整自主保全推进架构

获得实用抓手

:带走可直接落地的模板(基准书

/OPL/看板)

破解实际问题

:带着装置问题来,带着解题打法走

职业本领拉升

:成为公司

TPM推进的核心主力

课程大纲

首讲:

AM自主保全架构

模块

一、自主保全定义、内涵以及目的

1.

自主保全定义

2.

自主保全领会

3.

自主保全目的

4.

自主保全的内涵

①

以生产实地操作人员为主

②

对装置按照人的五感开展查验

③

对加油、紧固、调整等等维修本领开展训练

④

持续培训掌握装置构造和性能

碰头:基于自主保全

AM对人员本领的要求,适合在那类公司应该用?

公司推进需要具备哪些条件?

二、自主保全推进架构、办法以及步骤

1.自主保全推进架构

①

创造装置、抓手

/作业场所/办公室的最 佳状态

②

练就生产方面专家级技艺员

2.

自主保全推进

Process

3.

自主保全推进方式

①

示范装置的选定(

MODEL活动)

②

周全推开

③

三级验收诊断

4.

自主保全的七大步骤详解

①

初期清扫:装置

"健康体检"

②

发生源

/困难部位对策:问题根源治理

③

拟定临时基准:构筑初步准则

④

总点检:周全本领拉升

⑤

自主点检:形成规范流程

⑥

准则化:构筑长效制度

⑦

自主管控:持续改进信念

5.

自主保全推进组织建设

三级推进组织架构规划(公司级

/部门级/班组级)

定位和职责明晰(推进办

/带练员/小组长)

激励制度规划

实例分享:某公司自主保全推进组织建设实例

次讲:装置初期清扫

一、组织初期清扫的活动目的

1.

品质方面

:不良的减少,

不稳定减少

2.

装置方面

:问题点的早期发现、磨损的防止

、寿命延长

,机能维持、不良的减少误动作的防止、精度维持

二、装置初期清扫活动办法流程

1.

活动前准备事项完善

2.

活动内容说明

3.

分组以及分工

4.

实地实践开展

5.

内容制作

6.

活动收束以及发表

碰头:从下图装置发现问题视觉,浅谈你所看到的的不合理现象,运行层面,阐明初期清扫必要性

实例分享

:

①

初期清扫活动流程视频

②

初期清扫报告(含缺陷照片、问题清单、改进建议)

三讲:装置两源改进

一、故障

/不良原因概述

1.

突发型

故障

/不良

2.

慢性型

故障

/不良

3.

零故障

/不良的基本思索方向

4.

故障原因拆解

5.

装置故障的发生演进规律

二、

发生源和困难源

改进

1.

发生源是指问题发生的根源或者根本原因

2.

困难源是指阻碍人行动的原因或者部位

3.

发生源困难部位改进活动的目的

u

借助减少污染源,维持装置的洁净

u

营造舒适的作业环境

u

彻底改进根本原因,以确保装置信赖性、保全性、安全性

u

借助改进,练就成本意识

u

拉升环境以及安全意识

u

练就创意和挑战意识

u

练就破解难题本领

u

达成地上无水的工厂

è 节减用水的成效

u

维持无货品流出、无原料流出、无泄漏、无堵塞的实地

u

维持构造物、排管上无生锈的实地

u

维持新入员事务业无失误的实地

4

两源改进活动流程

清扫

→找到发生源→开展发生源对策→缩小发生源的范围→发现困难源→开展困难源对策(开发抓手)

→开展点检→收束(其中仍应运用L-D-Q拆解来收集发生源的原因并开展拆解)

5

两源对策办法引见

①

拟定活动规划

②

现象调查

③

拆解原因

④

拟定

/施行改进规划

⑤

拆解成效

、

维持管控

⑥

诊断

/评价

6.两源改进抓手

①

WHY-WHY拆解

②

ROUND改进

③

清扫抓手开发

7.两源改进评价

结晶输出:两源改进

清单

(含拆解进程、对策方案、预期成效)

四讲:装置注油以及暂定基准书形成

一、润滑基础学识

1.

目的

:延长机器的采用寿命;拉升机器的稳定性。

2.

作用

:降低磨擦,减少磨损、冷却作用、防锈作用传递动力、密封作用,减震作用、清洗作用

3.

润滑剂的类型

①

液体润滑

:  润滑油

②

半固体润滑

:润滑脂

③

固体润滑

: 软金属(如铅、锡等等)

④

气体润滑

:空气、氦气、氮气等等

⑤

油雾润滑

4.

润滑油的组成:基础油和添加剂

5.

润滑油性能指标

6.

润滑脂组成

7.

润滑脂的性能指标

8.

润滑剂的运用要则

9.

润滑抓手

二、注油活动流程

1.

活动规划的制订

2.

注油教材的制作

3.

注油培训的开展

4.

注油实践活动的开展

5.

注油可视化(假基准书的制订)

6.

注油本领考试

7.

注油内容移交

三,

自主保全基准书编制

1.

基准书四大部分:

①

日常点检项目

②

定期维护内容

③

润滑管控准则

④

应急处置流程

2.

编制要点:

①

图文结合(标注要害部位)

②

量化准则(如

"加油至视窗1/2处")

③

责任明晰(双确认制度)

实战上手:编制指定装置的自主保全基准书

五讲:自主保全推进抓手办法

一、看板管控

1.看板的定义

2.看板的种类

①

公司管控看板

②

部门车间管控看板

③

班组管控看板

3.管控看板的作用

①

传递情报,统一认识

②

支援管控,防微杜渐

③

强势宣导,形成改进意识

,展示改进的进程

④

褒优贬劣,营造竞争的氛围

⑤

加强买方印象,树立良好的公司样貌

4.TPM实地活动管控看板的样式以及运用

二、

OPL(单点课)开发

1.

OPL三要素:

一个主题

一个情境

一个准则

2.

出色

OPL实例拆解

三、

小组活动制度

1.先进公司的小组活动

①

G.E.:     (Work-out)群策群力

②

Wall-Mart:(星期六聚会)

③

TOYOTA:   (创意改进)

④

SAMSUNG:  (爱心圈活动)

2.小组自主管控活动办法

①

小组活动的定义和理念

②

基本方针

③

小组活动组织构成

④

小组组长,书记、成员的作用

⑤

小组活动要领

⑥

主题活动的步骤以及注意事项

⑦

小组名以及登记、聚会,诊断流程

3.

小组活动四定:

定时间(每日

10分钟)

定地点(装置实地)

定议程(问题

→对策→分工)

定规则(轮流主持制)

工作坊:

看板规划比赛

OPL制作上手

小组活动还原

四、装置

4MY管控

1.

4MY管控

维度

①

Man(人员)

②

Machine(装置)

③

Material(物料)

④

Method(办法)

2.

管控看板规划

①

4MY

规划(方略层

/战术层/执行层)

②

定性定量评价

③

异常响应流程可视化

3.

样板线实战

①

选定示范装置

/产线

②

施行

4MY管控

③

结晶展示和点评

实例分享:国内某上市公司

TPM自主保全实例分享交流

课程

学识回顾

、

收束、交流、答疑

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|李希老师

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