精益TPM专业保全实战

首讲：

PM专精保全架构

一、专精保全

PM架构的基础

1

.

专精保全轮廓推演

2. 拉升装置综合效率之活动——拉升产出

3. 拉升保养效率的活动——降低保全费用

4. 专精保全的分类

1）预防保全

2）事后保全

3）改良保全

4）保全预防

5. 构筑装置全生命周期的良好的装置管控循环——LCC最小化

二、专精保全推进的实战技法

实例分享：

专精保全部分结晶输出实例

1. 装置要害度评核分级

2

.

专精保全（

PM）推进步骤

①

自主维护支援基本构筑

——装置编码、ABC分类

②

装置评价和现象拆解

——装置分级分类和故障分级分类

③

劣化复原和弱点改进

——消除强制劣化

④

情报管控架构构筑

a

梳理

装置资料化

定义计算方式

b

搭建

OEE（装置综合效率）

c

组织

故障

PM拆解

d

完善备品

预算

架构

⑤

定期保全架构构筑

-定期维护规划构筑

⑥

预知保全架构的构筑

-专精巡检

⑦

规划保全评价

-装置管控架构轮廓性规划

课堂碰头

：请结合你所在部门

/车间/班组谈一下PM怎样推进，并分享交流、发表。

第

二

讲：

OEE/MTBF/MTTR的定义以及计算办法

一、装置管控指标导入目的

1 掌握装置的运转状况，拉升装置运转的可靠性

2 为拟定装置的维修规划提供依据

3 为装置备品备件以及易损件的拟定提供依据

二、

OEE的定义以及计算

1.

装置管控指标

(OEE)、TEEP的定义

2.

OEE计算中时间段的定义

3.

性能损失的定义

4.

有关产量的定义

5.

OEE的计算公式

6.

怎样领会装置管控指标

课堂

实例拆解

计算：

①

负荷时间

②

稼动时间

③

时间稼动率

④

性能稼动率

⑤

良品率

⑥

OEE

三、

MTBF定义和计算

1.MTBF是Mean Time Between Failure的缩写﹐就是装置2次故障之间的平均时间间隔﹐称

为平均故障间隔时间

2.

MTBF的计算公式

3.

MTBF图解

4.

MTBF的计算

5.

MTBF的用途

①

反映装置的可靠性

(故障发生的频率)

②

保养重点确定

③

保养､点检周期的确定

(规划保养)

④

备品种类以及水位确定

⑤

装置改良保养

⑥

装置

MP规划

四、

MTTR定义和计算

1.MTTR是Mean Time To Repair 的缩写﹐就

是平均故障修复时间

2.MTTR的计算公式

3.MTTR图解

4.MTTR的计算

5.

MTTR的用途

①

考量生产､维修部门的故障反应本领

②

考量维修部门的故障维修本领

③

考量备品提供是否及时

课堂操练：

40周某装置资料如下

，请计算﹕

MTBF(平均故障间隔时间､MTTR(平均故障维修时间)

第

三

讲：

P

M专精保全-装置基本状态管控

一、

装置基本状态管控

1.装置管控解读

①

装置管控

= 装置前期管控 + 装置运行期管控

②

将装置的

“预防保全”延伸到“装置诞生期”（规划 + 制造 + 运行）。

2.装置管控业务线划分

3.装置事故处置破解推演

①

事前抓保养、抓点巡检、抓洁净度、抓装置基本状态管控；

②

事中抓处理流程、行为规范、抓执行；

③

事后抓根因拆解、预防再发、准则化。

4.达成装置零故障的基本对策

①

整理基本条件（清扫、紧固，润滑）﹐使強制劣化变为自然劣化

②

劣化之复原﹐恢复原狀

③

遵守采用条件

④

拉升本领

⑤

改进规划上的弱点

5.何谓装置基本状态？

6.为何要关注装置基本状态？

7.装置基本状态巡检管控营运推演

8.基本状态缺陷ABC管控规则

二、流程、准则

PDCA以及SDCA和装置基本状态管控推进

1.装置基本状态裁决准则

2.装置基本状态管控事务SDCA-PDCA循环

3.制程报警TOP级问题

4.装置基本状态的推进标的

5.装置基本状态的审查推进

6.装置基本状态的基准

7.装置基本状态的达成进程

8.装置基本状态的评价维度

9.装置基本状态的日报

10.审查改进问题拆解、分工

11.装置基本状态管控资讯化

课堂碰头：

选取一种要害装置开展装置基本状态梳理

规划装置基本状态推进路径

实例分享：国内上市公司装置基本状态管控推进实例交流

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珀菲特顾问|李希老师