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精益工具(价值流/TPM/SMED/防错/SOP) 工厂总经理装置总监&经理&主管&工程师 可定制大纲

精益TPM设备前期管理实战

随着制造业转型升级加速,企业在新设备…

授课时长
1天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
李希
课程编号
PX-T5361
精益TPM设备前期管理实战
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课程背景

随着制造业转型升级加速,公司在新装置

/产线导入阶段面临严峻挑战:

装置先天缺陷

:高达

60%的装置问题源于规划/采购阶段埋下的隐患

投资浪费

:新装置投产后长期达不到规划产能,

ROI周期延长

衔接断层

:装置管控部门后期被动接收

"问题装置"

生命周期成本高

:规划阶段决定装置全生命周期

85%的综合成本

TPM前期管控(Early Management)作为TPM八大支柱的要害环节,借助:

✅

跨部门协同制度

:打破研发

/采购/生产/维修的部门墙

✅

准则化评核架构

:构筑装置选型

/验收的量化准则

✅

学识传承系统

:达成装置管控心得向规划端的前置反馈

课程收益

对公司价值:

缩短达产周期

:新装置从安装到稳定生产时间缩短

40%

降低

LCC成本

:装置全生命周期成本减少

20%-35%

拉升装置效能

:

OEE达标率拉升至90%以上

预防先天缺陷

:减少

80%规划源头的故障隐患

对参训人员价值:

掌握三套核心抓手

:

装置

LCC(生命周期成本)评核模型

MP规划(维护预防)查验清单

装置验收的

28项要害指标

获得实用交付物

:

装置前期管控流程

SOP

规划评审要点指引

供应商评核打分表

破解实际问题

:

课程实地输出公司正在推进的装置项目改进方案

课程大纲

首讲:

装置初期

管控

内涵

一、

资产全生命周期管控

1.

资产全生命周期价值管控

①

资产全寿命周期

费用

②

资产全寿命周期

价值创造

③

资产全寿命周期

投入产出比

2.资产全生命周期成本管控

①

前期

②

运行

③

维护

④

生产和质量损失

⑤

处置

课堂

碰头:

谈一下你对:

“资产全生命周期成本管控”的领会

二、

装置初期管控定义、目的以及意义

1.初期管控的定义

2.初期管控不到位存在的问题

3.初期管控目的和意义

①

促使

LCC(Life Cycle Cost)寿命成本最 佳化

②

减少保全费用和劣化损失

③

装置改良部分资料开展收集、整理并反馈

4.初期管控的意义

①

投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用的

90%,也影响着公司货品成本

②

投资阶段决定了公司装备的技艺水平和系统功能,也影响着公司生产效益和货品质量

③

投资阶段决定了装置的适用性、可靠性和维修性,也影响公司装备效能的发挥和可利用率

④

装置寿命周期费用应和寿命周期收入综合起来评核选项装置

三、

装置初期管控的三个阶段

1.投资规划阶段

①

方略规划

②

货品市场拆解

③

产能评核

④

投资回报预测

2.招标采购阶段

①

生产满足性

②

工艺满足性

③

资产可靠性

④

资产经济性

⑤

资产先进性

⑥

资产便捷性

⑦

资产维修性

⑧

资产节能性

⑨

安全环保性

3.安装验收阶段

①

施工实地安全

②

安装验收

③

装机调试验收报表

④

交付验收

Check List

第

二

讲:

装置

初期管控改进活动推进

一、初期管控主要活动和结晶

1.

确保装置应具备的基本性质的活动

2.

如确保信赖性、保全性,经济性、操作性、安全性等等。

3.

各种情报的收集和活用的活动

4.

初期流动管控的活动

根据公司的水准和重点活动,能够区分为如下的具体活动:

-排除装置规划不合理的活动

-排除制作不合理的活动

-排除安装不合理的活动

-排除试运转不合理的活动

-排除初期流动管控不合理的活动

5.初期管控主要活动结晶

二、初期管控推进

1.装置应具备的基本性质和定义

①

信赖性

②

保全性

③

自主保全性

④

品质保全性

⑤

操作性

⑥

异物对策性

⑦

安全性

2.

装置基本性质缺陷评价表

3.

装置规划

/安装评价对策检讨表

①

机械结构类

②

气动将控类

③

电气将控类

④

装机

Clean类

⑤

5S安全类

4.

装置规划

/安装评价对策改进

实例分享:新

LINE施工TPM活动规划-3#线初期综合直行率90%

课程收束回顾

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|李希老师

适合谁听

工厂总经理、装置总监&经理&主管&工程师、采购主管、项目经理等等。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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