课程背景
PMC即生产和物料将控职能来由：
兴起于上世纪
80/90年代以日本、台资公司职能设置为方便承接欧美公司OEM（品牌代加工），公司内部物料跟单、生产规划排产、规划执行管控、物料受入、配送、成品入库、发货等等职能；
当下公司规划排产和物料将控管控之痛：
痛点一：
生产规划排产职能怎样在公司管控架构中定位？
PC（生产将控，规划排产）倘若只服务于制造部门公司规模扩大后经常发生“以产定销”即制造排产和销售之间矛盾日趋激烈！
痛点二：
供给链、采购职能、规划排产职能、仓储职能、配送职能和公司规模化管控匹配以及价值认知不足，国内规模型公司对以上职能缺少清晰的规划，职能权责利分工不清，造成订单交付管控迟钝、库存呆滞，交付漫长症结丛生。
痛点三：
PMC价值链即订单链断点，脱节现象严重，物料协同、排产协同、规划执行协同、订单成品入库发货协同不足，造成物料，在制、成品库存不少，发货很少，订单交不上，货期赶不及!
课程大纲
训前
调研
1.线上会议交流诉求
2.调研问卷精准诉求
3.项目启动前一天，提前到公司实地调研
训中
第一天
训（
6小时培训）
《
PC职能赋能规划管控执行为主线
》
培训
战（
晚上
3小时）
1.整理调研资料标注异常
2.各组发表调研结果（20 分钟 / 组）
3.痛点归因拆解
4.改进思路
5.梳理资源诉求
第二天
训（
6小时培训）
《
MC职能赋能物料收，存、取、送、管五大模块》培训
战（
晚上
3小时）
1.汇总调研问题，在实际应用里，标共性 / 个性
2. 分组拟定改进方案（标的 / 步骤等等）
3. 组内评审方案
4. 方案发表（10 分钟 / 组）+ 点评
5. 汇总共性指南
训后
布置作业，运行层面，一个月内完成，发给老师点评
课程方案
前置部分：公司规模适配的
PMC 组织定位 + 订单模式精准识别
1，PMC职能隶属制造部优缺点；
2、规划物流部协同产供销职能特点；
3、OTD订单中心、供给链中心制双引擎驱动模式；
参训者提炼：当下公司规模隶属于那个演进管控阶段！
4、公司订单模式分类
1）滚动排产类型。
2）成品渠道调拨类型；
3）订制类型；
4）主材库存，配置订制类型；
5）拉动专线类型；
参训者提炼：当下订单模式属于哪一类其特点为何？
第一部分：
PC职能赋能规划管控执行为主线；
1、 买方诉求生成即订单处理周期管控；
1）订单评审制度、订单准入制度；
2）合理订单以及异常订单定义以及价值引用；
3）产能规划、供给链本领、外协加工本领约束设限；
4）SKU品类以及新品预期达成率。
5）
插单成本
“居高不下”反馈订单成本核算制度缺失；
输出：庄重订单待拆解预排产；
2、订单拆解主生产规划预排产管控；
1）订单拆分同类合并批量排产规则；
参训者交流：规划专员
“神器”Excel，运行层面，倒推管控，天天协同；
2）时间顺序排产制、产能诉求排产制，订单成本排产制交叉影响。
3）
当下困境
“一团乱麻”改进路径即主线专线制度；
备注：规划执行周期清线制度匹配；
实例拆解：时间，产能、订单成本排产诉求扰乱材料库存设置；
输出：预排产生产规划所需物料跟单，外协倒推结点；
3、物料跟进、外协加工协同管控；
1）主规划物料采购物料进度跟进；
实例：被动接受下场频繁调动主规划执行期；
2）
库存
MRP划拨库存定向采用；
库存措施：账务设定虚拟仓以及借调物料规则；
3）
在制工序外发
/外协加工周期管控；
实例拆解：外协专机产能、鉴证制度，外协规划资讯共享制度；
输出：物料到货资讯先至，达成排产齐套率，生产规划上线执行；
4、制造周期入库管控
1）主规划工序分解以及结点管控；
主规划历程之三级分解：车间级、产线级、岗位级分解执行进程即分单、合单、评审、报废、补料；
2）主规划执行异常：插单、借调、取消、增量；
3）周期性清线制度运行；
4）生产规划成品入库预期以及订单入库周期调整；
实例拆解：成品库存发货齐套率即订单成单周期过长；
输出：订单预期入库以及发货规划；
5、发货管控以及ERP，MES实战运用
1）
订单
/成品发货周期预警管控。
输出：订单内部准交率业绩指标；
2）ERP基础功能和算法架构；
心得分享：
ERP主功能价值以及短板补丁；
3）MES基础功能和算法架构；
心得分享：
MES主功能价值以及短板补丁；
学识点复盘，出色小组激励。
第二部分：
MC职能赋能物料收、存、取、送，管五大模块；
核心要点：
锁住
“物料流转”，破解仓储配送痛点
1、
仓储
/配送物控业务链路以及事务中常发异常以及处理心得
1.1
仓储
/配送物控主业务链路绘制以及价值识别；
参训者提炼：日常事务中仓储
/配送业务链路区别；
1.2事务中常发异常以及处理心得。
1）收货事务中常发异常：超时到货、检验延时，数量/重量、型号不符；
-收货异常处理心得以及实例拆解即仓管员岗位价值为何？
2）入库事务中常发异常：新旧货混放，不同厂家同一型号混放、先入先出预置设定；
-入库异常处理心得以及实例拆解即达成物料排序出库要则。
3）取货事务中常发异常：取货清单要素、逆向物流准备，近似件误取预防；
-取货异常处理心得以及实例拆解即高效精准出库管控；
4）配送事务中常发异常：放置丢失，线边仓涨出、料箱/包装回收、器具损坏，退换货/加急配送；
-配送异常处理心得以及实例拆解即保障生产有效运转。
5）成品/外协发货常发异常：数量不符，型号发错；
-发货异常处理心得以及实例拆解即举证、照合办法；
2、仓储实地管控 + 内物流流程精进（破解 “库位乱 + 资金占压” 痛点）
2.1仓储实地基础管控；
1）仓储区5S以及目视化问题以及改进；
2）库位规划和先入先出、高空货架有效利用率。
3）仓储/配送危险源管控：三防以及配送物流导线交通安全；
2.2内物流流程改进；
到货流程：供给链协同、
RDC到货管控；
存货流程将控：货值占压资金拆解发现问题点。
逆向物流：问题物料处理、配置物料退仓、周清，月清物料管控；
问题物料封存以及处理：问题物料造成原因、封存物料标识以及有效隔离、问题物料跟进处理；
要害点碰头：变更管控中仓储要注意事务要点；
成品物流：物料包装、防护；
3、仓储/配送盘查以及呆滞物料管控（破解 “盘查乱 + 呆滞多” 痛点）
3.1 仓储盘查事务要点以及改进
1）日常盘查触发以及注意点
2）月度盘查事务要点
3）年度盘查事务要点
参训者交流：识别盘查表资讯以及用途、盘查资料差异以及平账处理
3.2仓储呆滞物料处理本领
1）仓储物料库龄拆解以及呆滞品定义；
2）欠货、物料过多涨出问题调查本领；
学识点复盘，课后考试；
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|宋华军老师
适合谁听
管人者。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。