课程背景
当前，全球制造业正经历以数智化、网络化、智能化为核心的新一轮业界变革。中国制造业面临着转型升级、拉升核心竞争力的迫切诉求。可是，许多公司在推进智能制造进程中，普遍存在以下痛点：
工艺管控薄弱：
作为连接研发和制造的
“要害纽带”，工艺管控往往是公司的短板，制约了货品质量、生产效率和成本将控，阻碍了研发结晶的有效转化和规模化生产。
转型方向迷茫：
面对层出不穷的新技艺、新理念，公司难以精准识别自身智能制造水平，缺乏清晰的转型路径图和可落地的施行打法，容易陷入盲目投入或者犹豫不前的困境。
隐患难以规避：
数智化转型涉及流程重塑、系统集成、组织变革，投入大、周期长，怎样有效识别、评核和规避转型进程中的技艺、管控、投资等等巨大隐患，是公司决策层高度关注的核心问题。
降本增效诉求迫切：
在激烈的市场竞争和成本压力下，怎样借助智能制造手段，在工艺升级、质量拉升、资金周转、管控效率等等方面达成实质性降本增效，是公司生存演进的刚需。
本课由资深实战智能制造
专家宋华军老师倾力炼就，基于其主导的覆盖珠三角、长三角、川渝地区近
500家制造业公司的深度诊断样本和充实的落地项目心得，锁住“
工艺升级
”和“
降本实践
”两大核心，旨在为公司提供一套系统化、可执行、隐患可控的智能制造转型办法论和实践指南，助力公司补齐工艺短板，明晰转型路径，规避潜在隐患，达成智能制造价值的真正落地。
课程收益
1、
精准诊断定位：
掌握评核公司自身智能制造水平（小型、中型、大型、链主型）的办法，识别要害差距和短板。
2、
领会核心内涵：
纵深领会智能制造的核心特性（敏捷
/模块化研发、ECRS自动化工艺，少人化制造、数智化订单管控）以及其对公司营运的影响。
3、
掌握工艺降本利器：
明晰工艺升级的范围界定和潜力挖掘办法。
掌握基于
ECRS、线平衡、柔性生产的工艺精进基础打法。
精通装置保障性管控（
TPM）和OEE（装置综合效率）核算模型，拉升工艺稳定性。
领会迅速换线（
SMED）和可视化在装置维保中的巨大价值。
4、
达成质量降本增效：
构筑
“一次做对”的质量理念，掌握质量损失成本测算办法。
弄懂质量系统（
QMS）数智化、智能化路径，规避MES和QMS割裂隐患。
掌握
CP将控规划和准则作业管控（SOP）的要害要点。
研习构筑准则质量问题台账，利用智慧测量和数智运算平台暴露和破解深层次问题。
5、
驾驭核心资讯系统：
清晰领会
ERP、MES（含分单/合单原理以及三定要则）、SRM、PLM等等核心系统的架构、价值以及协同关系。
弄懂零
/低代码技艺（如钉钉、云表）在迅速搭建柔性系统中的运用实践。
6、
识别成本竞争优势：
深刻领会智能制造带来的制造成本差异（
5%-20%的不同层级差距），明晰自身在竞争格局中的位置。
7、
拟定转型路线图：
结合自身公司特点，初步形成可落地的工艺升级和数智化转型打法以及分步施行思路。
课程大纲
第一部分：公司智能制造转型问题点？
1、 近千家标本公司智能制造水平拆解；
参训者对照小型、中型、大型、链主型公司特点认知不足；
2、智能制造特性/特征！
1）货品研发技艺即敏捷研发、模块化研发；
2）
工艺技艺即
ECRS普及性以及自动化趋势；
3）制造少人化、综合化趋势；
4）
订单管控数智化即配置器类型、
OTD订单周期类型；
3、公司智能制造转型动力？
1）智能制造系统化助力公司降本增效
实例一：工艺升级降本
实例二：质量损失降本
实例三：占压资金降本
实例四：管控效率降本
2）降本机会点识别以及改进打法；
第二单元、
构筑智能工艺数智化的精益底座
1、
丰田精益视角下的智能工艺本质（
1.5h）
您亲身实例切入：天津丰田工厂怎样用简易数智化（
Andon+电子看板）达成0.1秒异常响应
1）智能工艺三大误区：
技艺堆砌
≠智能 | 自动化≠省人化 | 资料报表≠价值流动
2）VSM 2.0 办法论：在价值流图中标注资料断点
2、
工艺数智化的核心引擎（
2h）
1）
工业物联网
(IIoT)的精益部署：
丰田产线传感器选型要则：
85%通用传感器+15%高精度定制（对比苹果供给链要求）
2）低代码平台实战：
▶️实例：
恒逸石化订单
-工艺-排产三流合一低代码模块
3、资料驱动的工艺精进
1）丰田资料清洗三要则：
3秒规则（超时资料弃用）| 人机互验制度 | 波动阈值管控
2）
工艺参数
AI调优沙盘：
注塑成型
/表面贴装(SMT)的参数自研习模型
第
三
部分：工艺升级降本实践
1、定义工艺升级范围以及潜力！
参训者交流：被动服从型效率输出
头脑风暴型效率输出
实地实践论证型效率输出
2、工艺升级基础打法
1）准则作业以及准则作业管控；
2）ECRS改进本质即线平衡以及柔性生产、队伍纯粹性管控；
3）专项/专线生产制度和仿真技艺
第
四
部分：工艺完善性和质量损失降本实践
1、一次做对货品的难度
1）公司年底销售额和质量损失比测算；
实地交流：公司专精
/工艺技艺怎样转化为货品核心竞争力？
2）公司质量系统数智化、智能化路径；
实例：绝对规避
MES和QMS质量系统一体化；
3）CP将控规划和准则作业管控
训练：准则作业一般项、重点项区分以及管控；
2、暴露质量问题难点
1）怎样设立准则质量问题台账；
实例分享：智慧测量和数智运算平台；
2）质量问题专精性掩盖损失金额
实例隐患：智能化
AI算法实例拆解；
第
五
部分：公司
数智化
转型常用系统实践
1、常用资讯化系统架构以及价值识别；
1）ERP系统架构以及运用价值；
实例：
MRP架构以及管控引用价值；
2）MES系统架构以及运用价值；
实例：
MES系统分单、合单原理以及三定要则；
3）SRM系统架构以及运用价值；
参训者交流：流程价值分解以及识别；
4）PLM系统架构以及运用价值；
实例：模块化研发巨大价值
2、零代码技艺运用
1）钉钉系统平台以及运用；
2）云表底代码技艺反击；
3）迅速搭建柔性生产系统；
实例：同飞柔性化生产线；
3、定义智能制造引发技艺革命带来制造成本差；
1）
竞争成本报价差异
5%微弱优势。
2）
竞争成本报价差异
5%-10%差距。
3）10%-15%竞争成本差异技艺代差；
4）15%-20%竞争成本差异碾压；
第六部分：
学识点复盘，出色参训者激励
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|宋华军老师
适合谁听
公司高管： 董事长、总经理、副总经理（分管生产、技艺、质量、资讯化）。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。