西安航天发动机精益成本管控培训+辅导项目

第一天：精益控本

第一部分：实地极致成本管控原动力即短周期核算产物

1、公司经营/营运短周期核算意味什么？

实例分享：周全预算管控升级，集团内部经营资金拆借；

出色公司本质即濒临破产的恐惧；

情景演示：短周期核算部门视角以及认知；

2、实地划小核算单元即成本制度管控

成本极致管控划分维度；

以订单为主线核算成本；

以管控要素为主线核算成本；

实例：从订单

OTD订单周期管控和订单成本核算；

第二部分：以实地管控要素为主线极致成本管控

1、全员改进—创意功夫活动

实例：

1分钟16项改进点

丰田提案改进、改进新闻报、改进核心本质；

2、工时管控即准则作业

办法：手元化评价以及改进

线平衡以及多能工制度；

加班管控生产型加班、事务型加班管控；

3、装置停线管将控度

-迅速换线/换模；

-丰田安灯系统，追查停线原因拆解；

-OEE综合装置效率管控；

4、班组物料成本管控

-生产型物料清线制度、加工不良、材料不良迅速处理制度；

-辅料定额管将控度以及资料推移管控；

实例：丰田机加实地洗衣粉改进

5、实地作业编制/节拍改进

-慢规划、快行动，可控节拍管控

生产线人员配置以及员事务业准则化；

经典视频：丰田

1人16机以及淡旺季劳务工制度；

6、环境以及场地有效利用率

-在制物料迅速周转理念；

-加工总工时+总工时15%即制造出货周期红线

学识点复盘；

备注：参训车间成本专员准备车间划分到区域

/产线成本科目台账，3个月以上资料；（涉及保密开展脱敏处理；

第二、三天：精益价值流拆解以及车间控本改进规划拟定

第一部分：价值流改进价值认知

1、 精益核心抓手价值流拆解价值运用实例拆解

实例一：丰田发动机价值流运用拆解；

实例二：上世纪

90年代欧美公司价值流引发职能变更；

-价值流在制造环节改进价值认知收束；

2、精益“黄金公式”即物料迅速流转、拉动排产

-组织/公司三大规划管控模式造成价值流拆解断点过多；

-锻造工艺车间运用价值流拆解探讨；

-机加工艺车间运用价值流拆解探讨；

-组装工艺车间（包含组装后包装）运用价值流拆解探讨；

1）从货品线维度拆解；2）从占压资金维度拆解；3）从装置产能资源为序拆解；

备注：运用达成资讯化系统采集资料，预计会发现缺失资料；

3、参训者交流：职能小组提炼各自职能工艺车间价值流运用注意点以及价值点；

第二部分：绘制价值流实战

4、价值流拆解操练

第一步骤：选项一个价值流（货品族）

第二步骤：绘制小组分工以及职能范围支持；

第三步骤：领会外部买方诉求、内部买方诉求；

第四步骤：绘制进程流

第五步骤：绘制物料流

第六步骤：绘制资讯流

第七步骤：计算货品总生产周期、寻找瓶颈工序；

第八步骤：设定标的以及改进打法针对性拟定

5、价值流基础轮廓（买方铸造、机加、组装、规划物流）实践绘制价值流图；

-工序流、业务流主流程绘制；

-资讯流绘制，测算诉求周期时间、批量批次数匹配性；

工序内节拍产出、批量产出资料添加；

-材料库存、在制库存、节点产出库存架构性拆解即数量转换时间；

6、参训者交流：锻造、机加、组装、规划物流价值流图初稿发表；

第三部分：货品线

/局部区域常见价值流问题识别

7，占压资源/资金库存结构识别问题；

-诉求端波动造成结构性问题；

各组识别诉求端是否存在

“源头隐患”

目的：寻找参训者价值流图中买方诉求方、订单先天性问题，改进中加以规避；

8、价值流和专线生产制度

实例拆解：专线生产制度最大优势拆解；

目的：借助内部排产规则，减少外部买方诉求影响范围；

9、工序流转中无序和有序价值差异点

-现有价值流图中找出无序流动造成“等待浪费”

目的：寻找现况价值流图中的

“堵点”；

10，识别价值流图中“瓶颈工序”

-各小组瓶颈工序制约要素拆解

目的：寻找现况价值流图中装置约束点；

第四部分：现况价值流问题甄别

11、现有价值流问题点提炼发表；

参训者交流：买方锻造、机加、组装、规划物流，价值流图四大问题点发表；

12，车间成本科目精益控本路径规划；

13、价值流改进标的设定；

头脑风暴：价值流从简到难，从内到外，抓重点改进顺序以及打法；

-设定改进标的注意点以及办法；

参训者交流：价值流突破口标出以及改进顺序，改进标的价值预期；

学识点复盘以及

8大车间精益控本价值流拆解以及控本点立项发表；

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珀菲特顾问|宋华军老师