课程背景
在制造业竞争白热化和消费升级的双重夹击下，公司正面临一场
“成本生死战”：原材料价格波动、人力成本飙升、买方对性价比的极致追求，倒逼公司从“粗放式降本”向“全价值链精益化”突围。传统砍预算，压费用的成本管控模式早已失效，而全价值链精益成本管控正在成为业界新标杆——它像一把手术刀，精准切入从研发规划、供给链协同到生产营运、营销服务的全链路，借助端到端的价值流拆解，剔除一切不创造买方价值的隐性浪费！
业界痛点炸裂：
90%公司困在“局部降本”陷阱，库存积压、过度加工，流程冗余吞噬利润，而精益成本管控能系统性拉升公司利润率3%-15%；
标杆实例加持：
丰田借助精益成本链碾压对手，特斯拉用一体化压铸技艺重构
BOM成本，中国公司亟需本土化办法论；
政策强驱动：
工信部
“十四五”智能制造规划明晰要求“全价值链精益管控”，合规化降本已成刚需。
这不是一场财务部门的孤军奋战，往细里说，而是一场
CEO挂帅，全员参与的利润革命——当竞争对手还在纠结“哪个环节省钱”时，你的公司早已用全价值链精益成本架构，构筑起难以复制的成本护城河！本课以“实战赋能、知行合一”为核心理念，结合标杆实例和前沿管控抓手，锁住全价值链精益成本管控和改进的
维度，深度融合
“精益管控”
+“成本核算”+“成本管控”+“成本改进”学识，针对实地管控者展开本领重塑，助力公司达成成本管控升级。
课程收益
1. 突破传统成本管控困局：
跳出
“压价砍预算”的恶性循环，在实际应用里，掌握从研发、采购、生产到物流的全价值链协同降本推演识别隐性成本黑洞（如过度加工、等待浪费、质量返工等等），精准锁定30%以上的无效成本
;
2. 掌握业界领先抓手和办法：
研习丰田
/丹纳赫等等标杆公司精益成本技艺VA/VE、TPS、TPM、TQM、LSCM等等；
3. 构筑持续改进制度：
构筑
“成本改进
自主经营制度”，运行层面，
从
“被动降本”到“主动创效”
。
4. 拿到可量化的落地结晶：带走一套适用于自身公司的《成本改进轮廓》，
实地产出
3个可立即施行的降本突破点
5. 重塑公司成本竞争力：
从
“价格战”转向“价值战”，借助成本
改进精进构筑护城河。
课程大纲
导入：
1. 公司成本将控对象为何？
2. 在公司总成本里面：哪些是该花的成本？哪些是不该花的成本？
3. 在不该花的成本里面：质量损失成本，效率损失成本、资金占用成本有哪些？
首讲：制造业利润最大化的利器
——全价值链精益降本
一，伴随经营环境变化制造业增加利润的三种办法
1. 拉升价格
2. 增加销售量
3. 精益降本改进
碰头：
怎样领会利润最大化
=（销售最大化-成本最小化）？
二、
“向改进要利润”——精益降本的四大要害办法
1. 消除七大浪费
——过剩检验、货品缺陷、等待、搬运、低效率动作，过量生产、过多库存
2. 削减质量成本，效率成本和资金占用成本
3. 自主改进意识改进
4. 管控技艺改进
实战上手：
销量拉升
50%和精益降本10%对制造业利润贡献还原
次讲：全价值链成本管控和成本精细化核算办法
一、
公司纯生产成本和三大管控不善成本
1. 货品纯生产成本
1）BOM
2）准则物耗
3）准则工时
4）准则能耗
碰头：
为何说货品全生命周期成本
70%是由研发阶段决定的？
2. 质量成本
1）预防成本
2）鉴定成本
3）内部损失成本
4）外部损失成本
实例拆解：
这张质量成本拆解图有什么问题，请说出你的看法？
3. 效率成本
1）效率预防成本
2）效率评审成本
3）非正常效率损失成本
4）正常效率损失成本
5）
排除生产活动中的
16大损失
碰头：
装置故障停机损失成本属于效率成本的哪个大类，怎样计算？
4. 资金占用成本
1）原材料资金占用成本
2）半成品资金占用成本
3）成品资金占用成本
4）应收帐款资金占用成本
碰头：
你认为资金占用对公司有何影响，日常管控进程中应怎样减少资金占用成本？
二，
成本精细化核算
1. 开展成本精细化核算的目的
1）理清车间指标和公司成本管控之间的关系
2）将差事指标有效的和财务资料贯通
3）细化成本管控、识别浪费
4）统一成本管控语言
5）拉升公司成本竞争力
2. 成本精细化核算的五种方式
1）按照班组核算成本
2）按照货品品种核算成本
3）按照生产批次核算成本
4）按照生产工序核算成本
5）同时采用或者结合采用
碰头：
谈一下不同核算办法优劣势以及作用、运用途径分别为何？
3. 成本精细化核算的作用
1）管控拉升
2）量化浪费
3）资讯共享
4）统一语言
5）精准核算
6）服务接单
4. 成本精细化施行的条件
5. 成本精细化施行步骤
1）确定施行的核算单元
2）
核算单元施行精细化管控
a核算单元诉求拆解
b基础搭建、达成路径
c资料报表建模
d精细化资料生成
3）全公司职能部门水平展开
4）问题收束以及准则化
实例剖析：
国内某上市公司成本精细化核算实例剖析
成本核算抓手
/办法实战上手：
成本核算诉求梳理、核算单元划分、成本构成图构筑、核算方案确立、批次核算以及报表规划、成本管控核算指标梳理、定义计算、核算矩阵图构筑、非正常损失成本核算报表规划
三讲：制造业准则成本构筑
——准则工时/物耗计算
碰头
：怎样领会
“没有准则作业，就没有改进”
以及
准则的
PDCA+SDCA
一、开展准则时间研究的必要性
课堂游戏
：在无准则和有准则的前提下绘制同样一幅图，耗费时间开展计时
二、准则时间研究办法
1.
秒表法
2. 事务抽样法
3. 事务日写实法
三、准则工时拟定步骤
1. 收集资料
2. 划分单元
3. 量测时间
4. 计算正常时间
5. 确定宽放时间
6. 计算准则时间
实战上手：
准则作业内容梳理、区分内外作业、量测准则时间
四、准则工时的运用
1. 线体平衡率计算
2. 人力工时/用工数量评核
3. 事务效率改进
五、准则物耗
SCM的设定
实战上手：
消耗基本资讯
、
原辅包准则消耗量
、
设定准则定额
四讲：全价值链精益成本管控和将控技艺
思索
：
1.
请用
1个最简短的语句说出你对成本的认识？
2.
请列举
3个你最感困惑的成本问题为何？
3.
你要将公司总体成本降低
15%，需要做哪5件事情来达成这个标的？
一、成本的分类构成
1. 总成本
2. 生产成本
3. 管控和营运成本
实战上手：
请罗列你所在公司生产成本结构以及划分
二、全价值链成本管控和将控技艺
1. 精益阿米巴降本
2. 精益研发降本VA/VE
实例拆解：
货品竞拆：借助目视、比较被分解的装置和零件，比较对照价值的拆解法
4.
精益采购降本的
三个方面
1）消减采购成本
2）消减库存成本
3）管好供应商
实战上手：
供应商管控业务报表梳理、分享交流，答疑
4. 精益品质降本TQM
1）自工序完结
2）品质经营
3）进程品质管控
碰头：
怎样领会准则是改进的基础？
5.
生产
效率
降本
OPE
改进
1）精简组织
2）事务抽样
3）拉升本领
4）消除系统损耗
碰头：
瓶颈效率拉升非瓶颈工序效率拉升侧重点分别为何？
6. 装置降本TPM
1）PM+ZD+PG活动
2）减少装置的八大损耗
碰头：
罗列你所在公司装置损耗分别由哪些？
五讲：
基于公司方略的系统性成本节俭和改进实战
一、消除浪费降低成本的进程
二、系统性成本节减改进开展流程
1. 部门项目挖掘
2. 全体干部集中碰头
——生产性、Q-COST、消耗修缮费、一般消耗品，原辅材料、动力费（水、电、气）、物流/包装、其它
3. 管控部门车间标的设定
4. 进程点检和管控
5. 改进评价架构
实战上手：
请参考并结合公司实际梳理拉升营运绩效、全价值链降本构架，落地时，分组研讨并发表
三、系统性成本节减改进的推进办法
1. 改进提案&小组活动
1）头脑风暴法
2）ECRS法
3）八大浪费法
4）查验清单法
实例拆解：
将脑袋打开一毫米故事启发
-全员成本改进意识的意义
2. A3报告
——来由、现况、标的、根源、化解措施、查验/确认结果、下一步行动
实战上手：
列举一个主题并操练制作
A3报告
4. TFT(Task Force Team）
成本改进抓手实战上手：
选取一个降本
TFT改进项目输出以下内容：项目组织规划、职责分工梳理界定、改进规划梳理
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|李希老师
适合谁听
公司高管&决策层、核心业务部门负责人、财务、成本将控&改进队伍、要害职位主力、生产主管。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。