课程背景
在竞争日益激烈的制造业环境中，装置效率直接影响公司的生产力、成本和质量。可是，许多工厂仍面临以下问题：
装置故障频发
：非规划停机导致生产延误，增加维修成本。
维护方式落后
：倚重
“事后维修”，缺乏预防性和预测性维护打法。
操作和维护脱节
：生产人员只管操作，具体来看，维护人员只管修理，缺乏协同。
OEE（装置综合效率）低下
：装置利用率、性能率和合格率未达理想水平。
数智化管控不足
：未充分利用海量资料拆解精进装置管控。
2. TPM（全员生产维护）的核心价值
TPM（Total Productive Maintenance）是一种以装置为中心、全员参与的管控架构，旨在借助
自主维护、预防性维护和持续改进
，达成：
零故障
（
Zero Breakdowns）
零缺陷
（
Zero Defects）
零事故
（
Zero Accidents）
TPM不仅是维护部门的责任，而是从管控层到一线员工的共同差事，涵盖
装置全生命周期管控
，包括规划、采用、维护、精进和淘汰。
课程收益
1.
系统掌握精益
TPM管控模式的核心办法，达成装置管控从“被动维修”到“主动预防”的跨越式升级！学完本课，您将能够：
2.
降低装置故障率
——运用自主保全（AM）和专精保全（PM）抓手，构筑预防性维护架构，大幅减少非规划停机；
3.
拉升
OEE（装置综合效率）——精准拆解装置六大损失（故障、换型、空转等等），挖掘隐藏产能，让装置发挥最大价值；
4.
削减维修成本
——精进备件管控，减少冗余库存，从“花钱修装置”转向“用装置赚钱”；
课程大纲
导入：
变革的公司环境和
TPM管控必要性
首讲：筑基篇
——TPM核心理念和价值创造
一、向装置要效益
——赚钱的TPM
1.
基于预防思路的
BM事后维修到TPM周全生产性维护
——BM、PM、CM、MP
2. 装置综合效率化最大化
3.
排除生产活动中的
16大损失
碰头：
你所在公司装置存在的八大损耗分别是哪些，怎样划分损失类别？
二，零故障的思想
1. 保全预防
2. 消除潜在缺陷
三，零故障的五大对策
1. 整理基本条件﹐使強制劣化变为自然劣化
2. 劣化之复原﹐恢复原狀
3. 遵守采用条件
4. 拉升本领
5. 改进规划上的弱点
碰头：
当下你所在公司装置管控基本现况，存在什么问题？
第
二
讲：
AM篇——自主保全
一，自主保全内涵
——自己用的装置自己维护
实例拆解：
孩子生病了，谁的责任？
二，自主保全价值
——消除微小缺陷，强制劣化、整备的基本条件
二、自主保全四会
——会正确操作，会保养、会诊断故障、会处理小故障
碰头：
基于自主保全
AM对人员本领的要求，适合在那类公司应该用？公司推进需要具备哪些条件？
二，系统性开展自主保全推进
1. 示范装置的选定（MODEL活动）
2. 示范装置验收诊断
3. 非示范装置周全推开
5. 自主保全7个步骤
① 初期清扫
② 两源改进和对策
③
清扫
/注油基准书的拟定
④ 装置总点检
⑤ 自主点检
⑥ 品质保全
⑦ 自主管控活动
实例分享：
自主保全部分结晶输出实例
第
三
讲：
PM篇——规划保全
一、专精保全
PM架构的基础
1. 专精保全轮廓推演
2. 拉升装置综合效率之活动——拉升产出
3. 拉升保养效率的活动——降低保全费用
4. 专精保全的分类
1）预防保全
2）事后保全
3）改良保全
4）保全预防
5. 构筑装置全生命周期的良好的装置管控循环——LCC最小化
二、专精保全推进的实战技法
实例分享：
专精保全部分结晶输出实例
1. 装置要害度评核分级
2
.
专精保全（
PM）推进步骤
①
自主维护支援基本构筑
——装置编码、ABC分类
②
装置评价和现象拆解
——装置分级分类和故障分级分类
③
劣化复原和弱点改进
——消除强制劣化
④
情报管控架构构筑
a梳理装置资料化定义计算方式
b 搭建OEE（装置综合效率）
c组织
故障
PM拆解
d完善备品预算架构
⑤
定期保全架构构筑
-定期维护规划构筑
⑥
预知保全架构的构筑
-专精巡检
⑦
规划保全评价
-装置管控架构轮廓性规划
课堂碰头
：请结合你所在部门
/车间/班组谈一下PM怎样推进，并分享交流、发表。
第
四
讲：改进篇
——焦点改进
一、
工业化的思路方式
1. 4M2E1I
2. 5W2H
3. T型拆解
4. ECRSC
5. PDCA
二，
焦点课题
1. 问题的不同层次
2. 不同问题的破解办法
①
意识
+ 行动
②
意识
+ 智慧 + 行动
③
意识
+ 智慧 + 队伍 + 行动
3. 公司管控的焦点
① 经营者或者领导关注
② 公司演进的瓶颈问题
③ 外部市场、买方的要求
三、
课题开展步骤办法
1. 焦点改进的步骤
① 设定主题
② 现况把握
③ 设定标的
④ 原因拆解
⑤ 要因确认
⑥ 拟定对策
⑦ 对策施行
⑧ 成效验证
⑨ 准则化
⑩ 水平展开
2. 零故障改进步骤
① 选定要害装置
②
每日召开
930会议
③ 每十天一评价
④ 装置零化抓手运用
⑤ 每月月度收束
⑥ 活动收束以及发表
实例拆解：国内某上市公司焦点课题改进实例剖析
实例研讨：
国内某公司
TPM英才育成实例剖析+制造业TPM实战项目改进实例
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李希老师
适合谁听
制造公司高管、生产/装置经理、一线主管和工程师、精益改进推进者。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。