课程背景
在制造业竞争白热化和消费升级的双重夹击下，公司正面临一场
“成本生死战”：原材料价格波动、人力成本飙升、买方对性价比的极致追求，倒逼公司从“粗放式降本”向“全价值链精益化”突围。传统砍预算，压费用的成本管控模式早已失效，而全价值链精益成本管控正在成为业界新标杆——它像一把手术刀，精准切入从研发规划、供给链协同到生产营运、营销服务的全链路，借助端到端的价值流拆解，剔除一切不创造买方价值的隐性浪费！
业界痛点炸裂：
90%公司困在“局部降本”陷阱，库存积压、过度加工，流程冗余吞噬利润，而精益成本管控能系统性拉升公司利润率3%-15%；
标杆实例加持：
丰田借助精益成本链碾压对手，特斯拉用一体化压铸技艺重构
BOM成本，中国公司亟需本土化办法论；
政策强驱动：
工信部
“十四五”智能制造规划明晰要求“全价值链精益管控”，合规化降本已成刚需。
这不是一场财务部门的孤军奋战，从实践看，而是一场
CEO挂帅，全员参与的利润革命——当竞争对手还在纠结“哪个环节省钱”时，你的公司早已用全价值链精益成本架构，构筑起难以复制的成本护城河！本课以“实战赋能、知行合一”为核心理念，结合标杆实例和前沿管控抓手，锁住全价值链精益成本管控和改进的
维度，深度融合
“精益管控”
+“成本管控”+“成本改进”学识，针对实地管控者展开本领重塑，助力公司达成成本管控升级。
课程收益
1. 突破传统成本管控困局：
跳出
“压价砍预算”的恶性循环，落地时，掌握从研发、采购、生产到物流的全价值链协同降本推演，精准锁定30%以上的无效成本
;
2. 掌握业界领先抓手和办法：
研习丰田
/丹纳赫等等标杆公司精益成本技艺VA/VE、TPS、TPM、TQM、LSCM等等；
3. 构筑持续改进制度：
构筑
“成本改进
自主经营制度”，
从
“被动降本”到“主动创效”
。
4. 拿到可量化的落地结晶：带走一套适用于自身公司的《成本改进轮廓》
5. 重塑公司成本竞争力：
从
“价格战”转向“价值战”，借助成本
改进精进构筑护城河。
课程大纲
导入：
1. 公司成本将控对象为何？
2. 在公司总成本里面：哪些是该花的成本？哪些是不该花的成本？
3. 在不该花的成本里面：质量损失成本，效率损失成本、资金占用成本有哪些？
首讲：制造业利润最大化的利器
——全价值链精益降本
一，伴随经营环境变化制造业增加利润的三种办法
1. 拉升价格
2. 增加销售量
3. 精益降本改进
碰头：
怎样领会利润最大化
=（销售最大化-成本最小化）？
二、
“向改进要利润”——精益降本的四大要害办法
1. 消除七大浪费
——过剩检验、货品缺陷、等待、搬运、低效率动作，过量生产、过多库存
2. 削减质量成本，效率成本和资金占用成本
3. 自主改进意识改进
4. 管控技艺改进
实战上手：
销量拉升
50%和精益降本10%对制造业利润贡献还原
第
二
讲：
基于公司方略的系统性成本节俭和改进实战
一、消除浪费降低成本的进程
二、系统性成本节减改进开展流程
1. 部门项目挖掘
2. 全体干部集中碰头
——生产性、Q-COST、消耗修缮费、一般消耗品，原辅材料、动力费（水、电、气）、物流/包装、其它
3. 管控部门车间标的设定
4. 进程点检和管控
5. 改进评价架构
实战上手：
请参考并结合公司实际梳理拉升营运绩效、全价值链降本构架，落地时，分组研讨并发表
三、系统性成本节减改进的推进办法
1. 改进提案&小组活动
1）头脑风暴法
2）ECRS法
3）八大浪费法
4）查验清单法
实例拆解：
将脑袋打开一毫米故事启发
-全员成本改进意识的意义
2. A3报告
——来由、现况、标的、根源、化解措施、查验/确认结果，下一步行动
4. TFT(Task Force Team）
成本改进抓手实战上手：
①
列举一个主题并操练制作
A3报告
②
选取一个降本
TFT改进项目输出以下内容：项目组织规划、职责分工梳理界定、改进规划梳理
实例分享
：国内出色公司精益降本实例分享、交流
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李希老师
适合谁听
公司高管&决策层、核心业务部门负责人、财务、成本将控&改进队伍、要害职位主力、生产主管。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。