课程背景
随着市场竞争的日益激烈和买方对货品
/服务质量要求的持续拉升，公司需要借助更系统化、科学化的办法拉升货品开发效率和规划质量。
面向制造和装备的货品
DFMA
应运而生，其核心理念是借助结构化的规划办法论，在早期阶段预防缺陷、降低成本并精进性能，从而确保货品在后续的制造和装配进程中能够保持卓越质量。
当前，公司在货品开发中常面临以下挑战：
制造业的转型诉求
：
1）
全球化竞争加剧，公司面临成本精进、效率拉升和迅速交付的多重压力。2）传统货品开发中，规划和制造环节脱节，导致返工率高、周期延长，隐性成本增加（如材料浪费、工艺复杂性）。3）
业界标杆公司（如波音、苹果）已借助
DFMA达成降本增效，验证其办法论的有效性。
货品规划的核心痛点
：
1）
规划冗余：过度规划导致零部件数量过多、材料利用率低。2）可制造性不足：规划未考虑产线本领（如公差匹配、装配路径），增加调试难度。3）跨部门协同壁垒：研发、工艺、生产队伍缺乏统一语言，交流成本高。
借助本课培训，队伍能够掌握从诉求拆解到规划验证的完整办法论，将针对装配和制造的货品诉求管控前
移至规划源头，助力公司达成从
“被动改进”到“主动预防”的方略转型。
课程收益
学会精准控本，掌握降本本领：
剖析零件构成，巧用材料选项招数，掌握降物料清单成本办法。运用零件整合，节省物料成本；精进装配流程，减少装配步骤，实操中，降低人工成本。
学会缩短开发周期，掌握快市要诀：
规划阶段用DFMA预判制造问题，减少后期修改，缩短开发周期，迅速推货品上市，拉升市场响应速度。
学会拉升货品质量，掌握品质打法：
运用准则化规划，统一零部件规格，精进公差设置，掌握降装配误差率招数。拉升通用件比例，降低供给链复杂度和质量隐患，保障货品质量。
学会构筑协同制度，掌握协同精髓：
打破部门壁垒，构筑规划和制造协同流程，用统一语言和多队伍高效交流，拉升跨部门携手效率，确保货品开发顺畅。
学会革新规划，掌握绿色办法：
确保可制造性前提下，探索增材和传统工艺融合路径，释放规划自由度。精进规划，减少材料和能源消耗，助力公司达成
ESG标的。
课程大纲
导入：
卓越规划概论
第一板块：
DFx概论（DFMA简介）
首讲：解锁
DFMA奥秘，开启卓越规划之门
一、深度洞察
DFMA运用缘由
——规划决定成本、规划决定品质
1.
DFMA错误看法
1）延长货品投放市场的时间
2）货品的人工劳动含量低不需要DFMA
3）低产量的货品无关
4）质量是借助检验、测试、补救质量问题来达成的
2.
传统研发缺点
1） 规划和制造、装配的脱节
2） 货品的开发进程多重循环
3） 货品规划改动过大、货品研发周期长、货品成本高
3
.
面向制作和装配的货品开发模式优点
1）拉升生产质量
2）降低货品复杂度
3）提供装备和生产规划的基础
4）缩短货品上市时间
5）拉升工艺安全性
6）更低的总系统成本
7）改进可靠度
4
.
并行和面向制造
/装配的规划（DFMA）步骤
第一步：定义货品规格
第二步：概念规划
第三步：
DFMA
第四步：规划评审
第五步：样制度作
第六步：功能测试
第七步
:小批量制造
第八步：量产
第九步：量产精进
实例拆解：
DFMA精进规划的实例拆解
二、
DFA和DFM区别
1. DFA的核心内容
1）零件数目
2）装配简易性
2. DFM的核心内容
1）降低材料成本
2）降低加工时间
3）降低加工成本
3. DFA和DFM怎样融入研发流程
1）概念规划到装配规划：精进部件数目和装配规划
2）生产规划到详细规划：精进生产准备情况的规划
三、
DFA&DFM规划方针和要则
1. DFMA方针
1）减少装配时间
2）减少零件数量
3）拉升零件的易识别性
4）减少装配进程的调整
2. DFMA要则
1）使货品开发小组，尽早介入生产进程，并明晰DFA&DFM的职责
2）确定之前的可生产性、质量问题和所收束的心得并提前提出这些注意事项
3）使供应商尽早介入，具体来看，以获取其意见用来协助DFA&DFM进程中
4）让工程师熟稔加工本领，开发出规划指导方针
5）发挥创造性：考虑概念、规划的选项
6）在货品规划开展的同时并行开展进程规划
7）采用DFA&DFM的拆解抓手
8）确定装配规划，生产规划的衡量参数表并测量其性能
实例拆解：
某种电子接线器规划实例
次讲：零件抑减
——规划精进的要害路径
一、零件抑减规划的要则
要则一：减少紧固件的数量和类型
要则二：零件准则化
要则三：模块化规划
二、零件抑减规划的运用模式
1. 自重装配基座
2. 零件容易抓取
3. 防止零件缠绕
4. 减少零件装配方向
5. 规划导向特征
6. 先定位后固定
实例拆解：
零件抑减规划实例
碰头：
现阶段我们的货品哪些能够抑减规划
第二板块：
DFx运用（DFMA促成流程和步骤）
首讲：
DFX项目定义：成功起航的基石
一、科学选项
DFMA项目
1. 精准定位DFMA项目，明晰标的方向
1）货品全新规划：新货品规划和关联的标的
2）货品精进规划：问题和标的陈述(再规划)
2. 搭建高效队伍架构，凝聚项目力量
1）诉求人员配置
2）责任分工
3）队伍章程
二、纵深开展项目拆解
3. 周全成本效益拆解（评核项目价值）
4. 高效收集资料（夯实项目基础）
5. 洞察基线本领（找准项目起点）
抓手以及上手：
SCAMPER提示法
抓手以及上手：
Benchmark
次讲：
DFX项目测量：量化结晶的要害
一、拆解
DFA运作流程
1. 领会DFAIndex，落地时，量化装配效率
1）装配结构
2）装配工序
3）零件成本和装配工时
4）成本拆解和迅速改进
2
.
掌握
DFA流程，规范装配规划步骤
1）流程图
2）流程平衡拆解
3）浪费拆解
4）增值和非增值拆解
5）价值流程图
二、部件抑减拆解
1. 零件去除和合并
2. 零件抓取、操作时间拆解
3. 零件理论最小数量
4. 总装配成本拆解
抓手以及上手：
部件有效性拆解矩阵
三讲：
DFX项目拆解——挖掘精进的机遇
一、机会识别
1. 识别质量机会（货品品质）
2. 识别操作机会（生产效率）
3. 识别插入机会（精进装配流程）
抓手以及上手：
机会矩阵
二、规划运用
1. 减少二次操作机会（降低生产成本）
2. 心理惯性（开拓规划思路）
抓手以及上手：
心理惯性受到四个
E的影响
3. 克服思路定势法
抓手以及上手：
九宫格法
抓手以及上手：
小矮人模型法
抓手以及上手：
STC算法
抓手以及上手：
金鱼法
抓手以及上手：
SCAMPER法
抓手以及上手：
最终理想解法
抓手以及上手：
Contradictions
抓手以及上手：
InnovationPrinciple
四讲：
DFX项目验证——确保成功的保障
一、周全弄懂
DFM流程——将将控造环节
1. 确认零件拆解准则
2. 收集进程本领资料
3. 拟定绘图准则
4. 确认准则零件
5. 确认规划准则
抓手以及上手：
1）零件特征的复杂性和流程步骤要求
2）拆解准则
3）流程本领拆解资料
4）准则化零件
二、公差拆解
1. 构筑买方要求和公差
2. 构筑货品要求和公差
3. 构筑系统要求和公差
4. 构筑零件要求和公差
5. 构筑制造流程公差
抓手以及上手：
1）公差规划的标的和办法
2）尺寸和公差
3）最坏情况法
4）根平方和法
5）误差繁殖法
三、结果评核
1. 以仪表盘验证绩效
1）可靠度拆解
2）MTTF拆解
3）可维护性拆解
2. 项目收益和预测
1）材料成本
2）工时成本
3）其他成本
4）一次性投入
5）执行和负指标成本
6）净节约费用
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|王学彬老师
适合谁听
公司研发架构相关人员（包含不限于研发、材料、工艺、制造、品质等等）。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。