课程背景
现大多数制造公司在装置管控和
TPM（全员生产维护）方面，实操中，都可能会遇到很多问题，例如：
1. 装置运行不稳定：装置故障频繁，停机时间多，生产效率低下。
2. 维护规划不健全：缺乏科学、系统、有效的维护规划，维护事务随机性大，装置维护不及时。
3. 维护本领不足：装置操作人员和维护人员的本领水平不足，无法有效破解装置故障问题。
4. 维护意识不强：公司员工对装置维护的意义认识不足，缺乏自觉性和主动性。
5. 资产管控不规范：装置资产资讯不完整，无法达成周全、准确的资产管控和跟踪。
6. 维修成本高：装置维修费用高，公司负担重，影响生产成本和经济效益。
7. 备品备件管控不当：备品备件库存管控混乱，备品备件短缺或者积压现象普遍存在。
8. 装置运行环境恶劣：装置事务环境不良，如温度、湿度、清洁度等等无法得到有效将控。
9. 装置更新换代缓慢：装置老化严重，无法适应新的生产诉求和技艺要求。
10. 缺乏有效的激励制度：公司缺乏有效的激励制度，员工对装置维护的积极性不高。
以上是制造公司在装置管控和
TPM推进方面可能面临的一些痛点，针对这些痛点，公司需要采取相应的措施和打法，加强装置管控和TPM推进，拉升装置的稳定性和生产效率，降低维修成本，拉升公司的经济效益和市场竞争力。
课程收益
1. 学识维度：系统地弄懂装置选购、采用、维护、更新和报废等等全进程的管控，以及TPM管控模式的核心思想和操作办法，拉升装置管控的专精素养。
2. 本领维度：学会怎样拟定装置管控规划和程序、开展装置故障诊断和维护、精进装置采用和维护的流程等等，拉升装置管控的本领水平。
3. 思路维度：学会怎样从全局角度出发，综合考虑装置的各种因素，拟定出更为科学合理的装置管控方案，形成更为周全和系统的装置管控思路模式。
5. 智能化管控维度：学会怎样利用新技艺和抓手拉升装置管控的效率和成效，促成装置管控的智能演进和变革，拉升竞争优势。
课程大纲
导入：
装置管控
1. 装置管控
2. 装置生命周期管控
TPM的标的：
拉升装置的采用效率，减少维修和保养成本，拉升生产效率和货品质量
3
.
TPM的三大要则
要则一：预防性维护要则
要则二：完整性要则
要则三：
5S管控要则
首讲：装置故障和维护
——保持装置的正常运转和生产效率
一、装置的故障类型和影响
1
.
四种类型
1）磨损性故障
2）腐蚀性故障
3）老化性故障
4）人为故障
2
.
四大影响
1）生产停滞
2）维修费用增加
3）生产成本增加
4）安全隐患
二、装置维护五大要则
要则一：预防为主
要则二：定期维护
要则三：及时维修
要则四：按照需维护
要则五：专精维护
三、装置故障的六大维护打法
1. 定期查验和保养
2. 构筑装置档案
3. 施行预防性维护
4. 构筑应急预案
5. 培训和安全教育
6. 引入先进的维护技艺
次讲：推进
TPM——达成装置的高效运行和生产效益的拉升
一、
TPM推进的四步骤
第一步：思想统一
第二步：营运体制
第三步：教育培训
第四步：改进活动
实例分享：
某重工制造公司
TPM推进的进程实例分享TPM
二、
TPM成效评核和改进
1. 成效评核：资料收集→拆解资料→调研执行结果
2. 改进措施：评核结果→改进装置维护流程→改进装置规划→加强员工培训
3. 施行改进措施：改进措施付诸施行→构筑改进小组
4. 持续改进：持续收集资料→
构筑
TPM的持续改进制度
实例分享：某知名电子公司
TPM评核和改进实例分享
三讲：装置生命周期的管控
——确保装置的稳定运行和高效生产
第一个阶段：装置采购根据自身生产诉求和预算，选项合适的装置型号和供应商
第二个阶段：验收：对装置开展周全的查验和测试，确保装置符合合同要求，并记录验收结果
第三个阶段：采用拟定操作规程，确保装置操作安全、稳定、高效
第四个阶段：保养：定期对装置开展保养延长装置采用寿命。
第五个阶段：维修：构筑装置维修制度，对装置故障开展及时处理
第六个阶段：改造升级：考虑装置的实际情况和预算，从实践看，确保改造和升级的可行性和经济性
第七个阶段：报废：对装置开展评核和鉴定，确定装置的报废条件和报废方式
第八个阶段：处置：对报废装置的处置结果开展记录和归档
四讲：装置管控的未来演进
——达成装置智能化、自动化、远程化、预测性维护
一、智能化对装置管控的影响
智能化管控：
装置将达成横向和纵向的周全智能化管控，借助资料采集、拆解、处理，能够实时监控装置的运行状态，预测装置的维护诉求，达成装置的预测性维护和自动化管控。
1. 减少维护成本
2. 拉升货品质量
3. 达成远程管控
4. 拉升装置安全性
二、智能制造对装置管控的要求
1. 实时监控和资料拆解
2. 智能化维修和维护
3. 高度集成和互联
4. 安全性和可靠性
5. 精进生产规划和调度
三、装置管控未来的演进趋势和挑战
1. 数智化和智能化
2. 互联性和开放性
3. 个性化和定制化
4. 安全性和可靠性
5. 英才短缺和本领升级
6. 环境可持续性和节能
实例分享：某知名饮料公司智能智造实例分享
课程实践
1. 装置故障处理流程上手
2. TPM推进方案拟定和施行
3. 装置生命周期管控实例拆解和碰头
课程收束和实地交流交流
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|王学彬老师
适合谁听
生产营运副总、精益经理、生产经理、装置经理、工程经理等等相关部门经理主管、装置采用者。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。