课程背景
“品质是生产出来的还是检验出来的？”，换个角度看，这个问题常常被用于品质管控中，实际上生产和检验能够影响的整体品质成本的占比其实很小，执行层面，更大比重的品质成本其实在研发、工艺规划阶段已经决定了。在量产中有很多的品质改进是卓有成效的，但同时反应出，在从新货品开发到量产改进完成的时间段里存在着巨大的品质浪费，甚至很多货品从量产到项目结束都是高不良率或者带病生产。
故而，现在越来越多公司将品质管控的重心放在货品开发的前端，借助
SFMEA、DFMEA、PFMEA等等系统抓手开展潜在失效隐患拆解并提前加以规划防范
。其中研习和运用
SFMEA
系统失效模式和效应将支援公司保障系统可靠性、拉升安全性、精进资源分配和符合法规和准则。
现代公司营运高度倚重各种复杂的系统，借助
SFMEA能够系统地识别这些系统可能出现的失效模式，提前弄懂失效模式以及其后果，公司能够采取针对性的措施，如增加冗余规划、精进系统架构等等，从而有效保障系统的可靠性，减少因系统故障导致的生产中断等等问题。
对于涉及安全要害领域的公司，
SFMEA能够支援公司拆解潜在的安全隐患，评核失效模式对人员安全、环境安全的影响，促使公司采取安全措施，如安装安全防护装置、拟定紧急预案等等，保障公司营运安全。SFMEA能够对系统失效的隐患程度开展评核，识别出高隐患的失效模式，
根据隐患优先级，公司能够将资源集中用于破解那些对系统影响最大、最有可能发生的失效问题，防止资源浪费在低优先级的问题上，从而拉升资源利用效率。许多业界有严格的法规和准则要求公司确保系统的安全性和可靠性。
SFMEA能够支援公司满足这些法规和准则，防止违规带来的法律责任和声誉损失，维护公司的良好样貌。
课程收益
● 队伍构筑和强化品质和成本是规划出来的理念；
● 系统研习新货品开发到量产的六大抓手的关联和运用；
● 系统研习QFD、SFMEA的抓手的运用本领，突破
在
FMEA研习和运用
中的瓶颈，练就队伍拆解破解难题本领；
● 推
动运用
SFMEA的抓手系统性
降低规划造成的品质隐患。
课程大纲
引言
1.
碰头：
“品质是生产出来的还是检验出来的？”或者是...
2.
质量
Kano模型：基本、一元，魅力、反向、无差别
3. 质量经济平衡点：品质水平和投入成本相关，怎样的品质表现对于公司最有利？
第一部分：
系统规划
QFD质量功能展开（Quality Function Deployment)
一，
质量机能展开（
QFD）的定义
：
质量展开
(Quality Deployment ,QD)和狭义质量机能展开之总称。
1.1.
质量展开
QD
：将顾客的诉求转换成代用质量特性，进而确定货品的规划质量（准则），再将这些规划质量系统地（关联地）展开到各个功能部件的质量、零件的质量或者服务项目的质量上，以及制造工序各要素或者服务进程各要素的相互关系
1.2.
狭义质量机能展开
：将形成质量保证的职能或者业务，按照目的、手段系统地开展详细展开
二、
QFD的原理
2.1.QFD是将顾客或者市场的诉求转化为货品的规划要求、零件特性、工艺要求、生产要求的多层次的演绎拆解办法。
2.2.QFD是一种顾客驱动的货品开发办法，按照顾客的诉求和偏好来规划货品。
2.3.质量功能展开(QFD)体现了以市场为方向，以顾客诉求为货品研发唯一依据的指导思想。
三，
QFD典型模式—ASI四阶段模式
3.1 货品规划阶段:顾客诉求转换成货品规划要求
货品规划阶段的
QFD指导了货品的总体方案规划，输出了要害规划要求或者要害质量特性。
3.2.零件配置阶段:货品规划要求转换成零件特性
零部件展开阶段，以上阶段输出的规划要求作为顾客诉求，拆解为满足这些诉求应具备的零部件特性，如技艺参数、要害尺寸、材料等等，并筛选要害的零部件特性。
3.3.工艺规划阶段:零件特性转换成工艺要求
工艺规划质量屋是从规划到生产阶段的转移，其顾客诉求是上一级质量屋输出的要害零部件特性，推导相应的工艺参数，形成工艺方案，构筑工艺流程图。
3.4.生产将控阶段:工艺要求转换成生产要求
生产规划阶段，顾客诉求是要害的工艺参数，工程措施则是一线人员的操作要求，操作程序、检验、计量保证、装置的维护等等。
四个阶段的质量屋必须按照并行工程的原理在货品方案论证阶段同步完成，
四，
QFD基本形式-质量屋
4.1质量屋（HOQ,House of Quality）主要由六部分组成：
1）顾客要求以及其权重，即质量屋的“什么（What）”。
2）技艺要求（最终货品特性），即质量屋的“怎样（How）”。
3）关系矩阵 ，即顾客诉求以及技艺诉求之间的相关程度关系矩阵 。
4）技艺诉求相关关系矩阵，质量屋的屋顶。
5）竞争拆解，站在顾客的角度，对本公司的货品和市场上其它竞争者的货品在满足顾客诉求方面开展评核。
6）技艺评核，对技艺诉求开展竞争性评核，确定技艺诉求的要害度和标的值等等。
货品规划阶段的
QFD指导了货品的总体方案规划，输出了要害规划要求或者要害质量特性。
五、
质量屋
构造
5.1左墙：顾客要求以及要害度评核
5.2上限：技艺特性
5.3房间：关系矩阵
5.4屋顶：相关矩阵
5.5右墙：市场评价
5.6地下室：技艺本领评价
六、
质量屋
各构造拆解
6.1.顾客诉求以及权重 （左墙）
要度
Ki （i=1，2、，、，m）可取下列5个等级
数值越大，说明要害度越高；反之，说明要害度低。
6.2.技艺特性（诉求）（上限）
满足以下三个条件：针对性、可测量性，宏观性
6.3.关系矩阵Rij（关系度）（房间）
◎:强 9，执行层面，○:中3，△:弱1
6.4.相关矩阵（屋顶）
○：正相关 ◎：强正相关 ╳：负相关 #：强负相关
6.5.竞争拆解（右墙）
1~5五个数字表示，从实践看，1表示最差，5表示最好
根据改进程度、意义等等计算出顾客诉求的权重（绝对值和百分比）
6.6市场竞争本领（右墙）：五个等级
7.
加权后工程措施的要害度
hj
8.
技艺竞争本领
Tj
9.
市场竞争本领
Mi:M值越大越好
10.技艺竞争本领指数Tj : T值越大越好
11.综合竞争本领指数C = MT
七、
QFD施行步骤
7.1定标的顾客。
7.2调查顾客要求，确定各项要求的意义。
7.3根据顾客的要求，确定最终货品应具备的特性。
7.4拆解货品的每一特性和满足顾客各项要求之间的关联程度，找出那些和顾客要求有密切关系的特性。
7.5评核货品的市场竞争力。
7.6确定各货品特性的改进方向。
7.7选定需要确保的货品特性，并确定其标的值。
实例拆解
:
QFD
实例分享
第
二
部分：
六大抓手系统性助力新货品开发到量产的高质量过渡
首讲
六大核心抓手的简介和关联性
1.六
大核心抓手关联性
1.1APQP 货品质量先期策划，货品、进程、系统的策划和执行
1.2FMEA 潜在失交效模式和后果拆解，货品、进程、系统的纠正预防
1.3PPAP 货品量产批准程序，买方对供应商信用偏差的要求
1.4SPC 统计进程将控，对进程偏差的将控
1.5MSA 测量系统拆解，对测量系统偏差的将控
1.6CP 将流程图和PFMEA识别的隐患预防措施开展准则化，确保后续量产的品质稳定性。
2.APQP（货品质量先期策划）
意义：借助在货品量产之前开展货品质量先期策划，对货品规划和制造进程开展管控，确保货品达成顾客满意。
2.1五个阶段：策划、货品规划开发、进程规划开发、货品和进程的确认、量产；
2.2 四个阶段的CP（样品，试产、安全生产、量产）
2.3 APQP的输出：PPAP
3.PPAP（生产件批准程序）
意义：
验证生产进程的将控本领和货品的一致性，确保货品质量符合准则。
3.1 提交的19个项目
3.2 提交五个等级以及选项
4.FMEA（潜在失效模式和效应拆解）
意义：在规划阶段和进程规划阶段对潜在失效模式开展拆解，预防质量问题。
4.1 FMEA的运用：S、D、P
4.2 隐患评价：S/O/D，RPN、AP
5.MSA（测量系统拆解）
意义：评核测量系统的性能，执行层面，确保测量结果的可靠性。
5.1 MSA的分类：计量，计数、破坏
5.2 计量型测量系统评价：GRR%，PT、NDC，重复性和再现性的概念，原因、对策
5.3 计数型测量系统评价：一致性，百比分、KAPPA
6.SPC（统计制程管制）
意义：借助统计拆解，识别和纠正生产进程中的变异，稳定货品质量和生产效率。
6.1 SPC运用情境：新货品、量货品
6.2 变异造成的原因：特殊原因，一般原因
6.3 常有术语:西格玛，方差、极差、平均值、中位数、众数常态拆解
6.4 西格玛水平和良率
6.5 管制用的运用：拆解用、将控用
6.6 常用管制图：计量型（四种），计数型（四种）
7.CP（将控规划）
意义：将流程图和
PFMEA识
别的隐患预防措施开展准则化，确保后续量产的品质稳定性。
7.1 将控规划办法论
7.2 将控规划的要求和指南
第
三
部分：
FMEA 潜在失效模式和效应拆解
1.概述和理论基础
1.1 FMEA意义：潜在失交效模式和后果拆解，货品、进程，系统的纠正预防
1.2 何谓FMEA
1.3 它适应于流程改进的何处：SFMEA/DFMEA/PFMEA
1.4 FMEA的结果怎样被利用
1.5 常用三种FMEA：S，D、P
1.6 FMEA的结果怎样被利用
1.7 FMEA队伍怎样构筑
1.8 概念：失效模式，效应、发生度S、严重度O、侦测度D
1.9 现行将控办法：预防和侦测
1.10 输出和评价结果：RPN、AP
2.FMEA办法的导入带出（六步法）
2.1 界定流程
2.2 流程输入
2.3 S.O.D锚点填写，运行层面，计算RPN
2.4 拆解的部分
2.5 改进的部分-规划行动规划
2.6 填入实际行动，实操中，计算新的RPN
3.FMEA 新版的要求（七步法）
3.1 界定流程
3.2 结构拆解
3.3 功能拆解
3.4 失效拆解
3.5 隐患拆解
3.6 精开展动
3.7 计算新的RPN
4.FMEA实例拆解
4.1 传统FMEA实例分享
4.2 新版FMEA实例分享
结语：
研发革新是公司的核心！其决定着品质、成本、效率和公司核心竞争力！
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|王志高老师
适合谁听
高层（关注）、系统开发人员、货品研发人员、材料研发、工艺研发、品质工程。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。