设备全生命周期管理与全面设备管理

引言：

1.

实例：管人者困惑：

1.1

一个办公室关灯的问题

1.2

一个项目

5000万，具体来看，投资时说好的回报周期，咋就做不到了

2.成功制造型公司的共同点，以及是怎样优势保持的

3.

卓越工厂管控三大表现

-看的见的工厂管控

4.1被充分激活的员工

4.2管控有序、赏心悦目的实地

4.3有效管控项目和管控指标

第一部分：装置全生命周期管控

装置全生命周期管控包括：

装置前期管控、装置运行维护管控、装置轮换报废管控、装置再制造管控

首讲

装置全生命周期费用管控

1.

装置全生命周期管控

——概述

1.1

传统装置管控：装置在役期间的运行维修管控。

1.2装置资产管控：侧重于整个装置相关价值运动状态，其覆盖购置投资、折旧、维修支出、报废等等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个公司营运的经济性，具备为降低营运成本，增加收入而管控的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。2.装置管控的模式

1.3.1前苏联模式:规划预修体制

1.3.2美国模式:由预防维修转变为生产维修

1.3.3英国模式:注重装置寿命周期各个阶段的消息反馈，充分利用系统论，对装置寿命周期的技艺经济管控开展研究。

1.3.4

日本模式:TPM模式，将最大的装置综合效率作为追求标的，构筑能够管控装置整个生命周期的生产维修系统。3.

装置全生命周期管控

具备代表性的是英国模式和日本模式，这两种模式都强调以装置全生命周期为管控对象。

3.1装置全生命周期管控涵盖资产和装置管控，也能够称为装置资产全生命周期管控,它包含了资产和装置管控的全进程，从采购、安装、采用、维修、报废等等一系列进程，即包括装置管控，也渗透着其全进程的价值变动进程，故而考虑装置全寿命周期管控，要综合考虑装置的可靠性和经济性。

3.2

装置全生命周期管控：以生产经营为标的，借助一系列的技艺、经济、组织措施，对装置的规划、规划、制造、选型、购置、安装、采用、维护、维修、改造、更新、报废、再制造、再采用、再报废的全进程开展管控。

3.3

装置全生命周期管控的意义：强调装置一生的管控和将控，将装置规划、制造和采用三者相结合的动态管控

,达成实时的资讯反馈，达成装置的综合管控。

3.4

装置全生命周期管控的标的：装置寿命周期费用最经济、装置综合产能最高，克服传统管控中装置前期和后期管控脱节，或者只抓装置后期采用、维修管控的弊端，为装置的后期管控创造先决条件，以减少运行进程中的故障次数和重大不良问题的发生率

次讲

装置全生命周期管控

-前期管控

1.装置前期管控：指从生产线规划到装置购入投产的全部装置管控进程。

1.1前期管控分成规划、规划、采购、安装、验收五个阶段。

1.2前期管控的目的和意义：合理付费、确保装置中期的稳定性、综合成本最低

1. 忽视装置前期管控直接影响公司的生产效率和货品质量：盲目采购、装置积压、装置型号规格不适用、不能有效形成生产本领、装置技艺水平低、质量差、装置故障、事故频繁3.装置前期规划：服从公司总体规划的标的，兼顾公司节约能源、环境保护、安全、资金本领等等各方面的因素开展统筹平衡。

3.1

寿命周期费用估算：设置费用、维持费用等等装置生命周期的费用

3.2

装置可行性拆解4.装置规划

4.1

可靠性：无故障发挥规定机能的程度。

4.2可维修性：可维修性影响装置维护和修理的事务量和费用。

4.3节能性：节能性好的装置，热效率高、能源利用率高、能源消耗量少，落地时，运行费用低。4.4通用性：同类型装置的机型越少，数量越多，对于装置的备用、检修、备件储备等等管控十分有利。

5.装置采购:采购时将可行性拆解等等内容形成技艺方案作为装置采购招议标的技艺要求

6.装置安装调试

6.1安装阶段涵盖装置的开箱验收、安装、调试运行事务，收集资料和资料

6.1装置安装调试:地基建设、动力准备、装置零部件安装以及联机、装置调试运行、

装置验收以及初期运行管控

、法律法规符合性、技艺功能

6.3是否满足装置规划功能要求（如几何精度、运行负荷等等）

7.其它配套:

7.1资料是否齐全（装置合格证、试验资料、装置资料、装置厂家联系资料等等）

7.2

人员是否培训，是否达成培训成效

7.3

调试阶段装置缺陷是否全部破解

7.4

随机物件（随机配件易耗件、附属电机、随机抓手等等）是否和清单一致8.

装置验收以及初期运行管控

8.1

装置初期运行需要重点关注装置运行参数记录、性能记录、故障记录

8.2基于资料的收集能够有效的拟定装置运行管控准则和要求，为规范装置中期管控起到要害作用。

三讲装置全生命周期管控

-装置中期管控（装置运行维护管控）

1.装置运行维护管控，是装置全生命周期管控各阶段中周期最长，最为要害的一个进程。

2. 目的：保证装置在运行进程中经常处于良好技艺状态，并有效地降低维修费用。3. 办法：

可采用现代化管控思想和办法，如行为科学、系统工程、价值工程、定置管控、资讯管控和拆解、采用和维修成本统计和拆解、

ABC拆解、PDCA办法、网络技艺、虚拟技艺、可靠性维修等等

。

3. 构筑台账：

3.1

静态资料主要有装置编号、名称、型号规格、厂商资讯、所属单位、原值、主要性能参数等等；

3.2

动态资料如装置净值、折旧额、能耗费用、运行台时、故障台时、故障信等等

4. 管控准则

4.1装置管控的管控指标六大类：管控流程规范类指标、员工士气和素质水平指标、生产（办公）实地状况指标、组织结果健全性指标、装置管控经济指标、资讯和学识资产管控指标。

4.2

完善的装置运行维护管将控度包含四项内容：

01职能职责/适用范围 02作业、管控流程03运行管控准则  04奖惩制度

4.3

拟定装置准则作业指导书规范装置操作流程、安全操作规程和作业准则

5. 装置运行管控

5.1

装置维护管控主要五个部分：点检、保养、润滑，预防性

/预见性维修、故障维修

5.1.1 装置点检：8定要则5.1.2

装置

保养：借助防止劣化、排除隐患、消除故障，来维持装置性能

5.1.2 装置维护管控5.1.4 装置润滑：

装置润滑管控的

“五定”事务法。

5.1.5

预防性

/预见性维修

：

预防性

/预见性维修拉升装置MTBR和MTBF。

5.1.6 装置故障维修管控：维修管控的基础，故障原因等等开展周全有效的督导，将控，拆解，研究，并采取相应的对策以消除故障。

4.

装置备件管控

：要则：最少的备件资金、合理的库存储备，保证装置维修的需要4.1

备件的

ABC管控法

5. 装置档案管控：达成装置故障的可追溯性

6. 装置状态管控：达成运行装置处于受控状态、检修装置处于规划状态、备用装置处于完好状态。

7. 资产管控：达成降低运行成本等等公司方略管控为目的

8.

能源管控

：

能源消耗

90%以上来自于装置

9.

统计拆解

：OEE、MTBF、MTTR等等指标

10.

装置轮换管控

：降低购置以及维修成本，重复利用装置

四讲装置全生命周期管控

-装置后期管控（装置技改和再利用）

1.

装置报废管控

：01报废  02处置  03台账维护2.

装置再制造管控

：达成可持续演进的标的

2.1

再制造和维修

2.2装置技改换型

6. 2.3装置再制造效益拆解：有形和无形效益

五讲

装置全生命周期费用

1 装置寿命周期费用（LCC）：

装置在整个寿命周期内所用的总费用之和，实操中，包括设置费（

AC）和维持费（SC）。

2 LCC管控：

在装置全生命周期的各个阶段，

LCC事务的侧重点也不相同，

2.1

装置规划阶段：采用模糊综合评价法、灰色综合评价法队

LCC开展拆解

2.2.LCC管将控度构筑

2.3.基础资料拆解

3.LCC管控-推进维修改革：

3.1采用预防维修和状态监测相结合的维修方式，开展状态维修。

3.2

构筑适应性维修的维修制度，拟定维修打法的管控模式。

3.3

落实预算费用管控

3.4

渐次达成

“零库存

2 LCC管控-报废管控-根据经济效益来确定

第二部分：周全装置管控

首讲：

TPM活动的演进和TPM管控架构

（

TPM：Total Productive Maintenance周全生产性维护）

7.

为何要施行

TPM

7.1 TPM的有效坚持是丰田公司营运成功的必要条件之一

7.2 注重主力练就、造物育人，先人后事

8.

认识

TPM

8.1 TPM最早日本人提出，从实践看，全员生产性保全活动，以达成装置的最高效益

2.1.1 TPM标的：装置综合效率

2.1.2 TPM差事：装置一生的管控：维修预防、事后维修、预防维修、改进维修

2.1.3 TPM办法：小组活动（5S、自主维修、单点课程、改进提案，看板）

2.1.4 TPM主体：全员

8.2 TPM的内涵

2.2.1 使装置的总效率OEE最高

2.2.2 构筑包括整个生命周期的生产维护系统

2.2.3 包括和装置相关的全部采用部门：规划、采用、维修、品质等等部门

2.2.4 从高层到基层周全参与

2.2.5 加强培训，实操中，开展小组自主活动

3. TPM的起源以及演进演进

3.1 1951年预防保全PM

3.2 1957年改良保全CM

3.3 1960年保全预防时代MP

3.4 1971年生产部门保全时代TPM

3.5 1989年全员生产保全时代TPM

3.6 2000年供给链保全时代TPM

4. TPM精髓：三全经营

4.1 三全经营：全效率，全系统、全员

4.2 TPM三大思想：预防，零缺陷，全员参与小集团活动

4.2.1 全员参与是基础，换个角度看，从上到下的关注，预防性管控事务是TPM成功要害

4.2.2 重复小队伍是执行本领的保障，包括从高、中、基层各阶层相互协同

5. TPM活动内容，达成高效生产系统，操作和保全人员的专精化

5.1 两大基石：彻底的5S，重复性小组活动

5.1.1：5S：从装置的5S开始，整理、整顿，清扫、清洁、素养

5.1.2：重复性小组活动：是施行项目和革新项目的基石，是TPM成功的要害。重复性小组活动的组织：集团，公司、部门、个别，TPM小集团

5.2 八大支柱：起初的5大支柱（个别改进、自主保全、规划保全、教育训练、初期管控）+新增3大支柱（品质保全、业务改进、环境安全）

5.2.1个别改进：助推生产效率的个别项目改进

5.2.1.1用木桶原理找公司管控短板，并予以改进，最小投入，落地时，最大最快回报。支持重点项目集中力量先单点突破；效率化的个别改进，积少成多

5.2.1.2个别改进的施行步骤：A选定装置和产线，B组建研究队伍，C把握现况损失，D完善课题设定标的，E拟定改进规划；F对现况损失把握；G改进落实；H成效确认。I固化准则化长期执行。J水平展开

5.2.2自主保全：以操作者为中心的，采用部门在装置部门指导下施行日常管控和维护，

5.2.2.1 自主保全的含义：1 熟稔装置构造和性能、2 会正确操作、保养、以及诊断故障，执行层面，3 会处理小事故

5.2.2.2 自主保全七步骤：

①初期清扫

②困难部位和污染源施行对策

③临时准则的拟定

④培训和总点检

⑤自主管控

⑥整理、整顿

⑦自主管控的彻底化

5.2.3规划保全：构筑规划保养制度，以五大步骤来构筑完整的规划保养体制

日常保养，就一线经验说，巡迴点检、定期整备，预防修理、更新修理

5.2.4教育训练：

拉升运转

/保全本领的教育训练，创造研习氛围

征人、育人、用人、惜人、留人

5.2.5初期管控：

导入新制品

/新装置的初期管控，指对装置以及生产从概念规划、结构规划、试生产、评价等等一系列量产前期的将控活动，在装置开发评审前期识别和预防改进装置到量产后存在的问题。

5.2.6品质保全：构筑品质保全体制品质保全，创造一些良好的制度，使货品做到零缺陷

5.2.7业务改进：间接管控部门效率化的业务改进，拉升相关的事务流程效率

5.2.8环境安全：创造良好的事务和运行环境，为环保事业做出贡献

6. TPM活动成效，

6.1 TPM是有利可图的管控模式，体现在：产量，品质，成本、交期、劳动情绪，安全环境上的改进

6.2

有形效益：

TPM四大标的：灾害0化，执行层面，故障0化，执行层面，不良0化，执行层面，浪费0化！

无形效益：

◆全员意识的彻底变化。◆上下级内部资讯交流通畅。◆装置效率的拉升增强了公司体质。◆改进力使员工有成就感和满足感并达成了自我。 ◆公司和顾客的双赢） ◆构筑先进的公司管控信念，迅速和国际接轨，公司革新有抓手

实例分享：有形效率的改进实例

7. TPM和其他管控活动的比较

8.

怎样推进

TPM

，

8.1阶段：准备、开始、施行、巩固

8.2 公司TPM推行组织层级的构筑：TPM管控委员会、工厂级、部门级、车间级、基层

实例分享：

TPM推进规划表实例分享

9. TPM架构建构：

9.1装置前期管控

9.2 装置基本资料管控

9.3备件管控

9.4实地管控

9.5规划管控

9.6 KPI管控

9.7事故管控

9.8 培训管控

9.9改造管控

9.10 变更管控

9.11安全管控

9.12 事业管控

次讲：零故障和装置效率改进

1，

故障的基本概念：

“人”为的，“故”意的，执行层面，往细里说，“障”碍引发的机能丧失的情况

2，故障的种类（突发型、慢性型），零故障的基本思索方向转变（旧：装置一定会发生故障，新：装置能够零故障）

3，故障原因拆解：小故障（复合原因）、中故障（复数原因），实操中，大故障（单独原因）

“人故意使装置发生障碍”。70%-80%的故障是由于人为因素造成（操作不当、维护不当等等）

4、装置故障的发生、演进规律

故障是一个从量变到质变的进程，演进进程：小缺陷、中缺陷、大缺陷、故障

5、

加速装置劣化的主要原因，从实践看，换个角度看，基础事务执行不到位：

1．润滑不良。2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热。5．潮湿；6．保温不良。

6、装置劣化的对策：预防、检测、消除

6.1 预防劣化：正确采用、精心维护、合理润滑和改进维修 、日常点检维护、改进维修

6.2测定劣化的办法：点检查验、故障诊断

6.3消除劣化的措施：适时修理、技艺改造、更新装置

7、劣化倾向管控，

7.1 劣化倾向的定义：装置原有功能的降低以及丧失, 以及装置的技艺、经济性能的降低, 都称为装置的劣化

7.2 劣化倾向管控的施行步骤：

确定项目、拟定规划、施行和记录、拆解和对策

8、达成“零故障”五大对策：5S、严守条件、迅速恢复、改进、本领拉升

9、零故障的5对策和TPM5支柱对应关系

10，往细里说，装置综合效率 OEE（Overall Equipment Effectiveness）

11，三个效率指针：时间开动率X，性能开动率Y，合格品率 X

装置综合效率

= X ×Y×Z ×100% = OEE%

12、装置综合效率的计算办法（时间稼动率、速度稼动率、纯稼动率、性能稼动率、良率）

操练：稼动率计算实例上手，

2个实例

13、

装置效率损失（

Loss）的分类：规划性、停止、性能、不良

TPM要消除改进七大损失：故障、调试、更换配件，加速损耗、查验停机，速度损耗、废品以及维修

影响

OEE的六大损失：停工故障、换装调试，空转停机、降速、生产次品，启运进程

14，装置综合效率的拆解办法

第一种、查验表（

Check list)

第二种，因果图（鱼刺图）

第三种、

PM拆解法

P指的是：Phenomena或者Phenomenon（现象）以及Physical（物理的）。

M指的是：Mechanism（机理）以及其关联的Man（人）、Machine(装置)、Material（材料）。

PM拆解的步骤：

第一步：明晰故障现象

第二步：对故障现象的物理拆解，原理拆解

第三步：故障现象成立的条件

第四步：对故障原因开展多角度探讨

第五步：确定主要原因

第六步：提出改进方案

第四种，

排列图（柏拉图）

第五种、实地

5WHY拆解法

三讲：有效开展装置自主保全活动

1. 何为自主保全？自主保全的意义？

定义：借助员工对自己的装置和实地自己维持和改进，从而达成并维持实地和装置理想的最佳状态

意义：预防装置故障发生和迅速处理问题

2. 自主保全活动的架构构筑

自主保全是：为了练就装置专家级操作员工而构筑架构的活动

自主

: 和自己有关的业务，要用自己的本领

保全

: 管控维护，从而完好地管控装置

遵守装置基本条件的活动

: 清扫，紧固、注油

遵守装置采用条件的活动

: 日常保全

3. 自主保全活动的必要性：实地的人员、装置、环境管控的无规范，恶化和不受控

实例分享：人员，装置、环境管控的无规范，执行层面，恶化和不受控的现象和影响

4. 展开自主维护活动的具体步骤（六个步骤）

第一步：

4.1：  5S

4.1.1 装置初期清扫，清扫就是点检-》发现问题-》修复改进-》创造效益

4.1.2 为何要做清扫：发现故障，降速、品质异常，强制劣化的原因

4.1.3 My Machine，My Area活动

4.1.4 装置清扫点检的注意事项：研究确定适合的清扫抓手、和发生源对策一并执行，确定清扫顺序、清扫前的准备、安全活动

4.1.5 几类装置、机构的自主保全的管控办法：旋转装置、塔槽类装置，热交换器类装置，管道和阀类、仪表装置，

4.1.6  OPL (One Point Lesson)，具体来看，别名：10分钟教育：针对基础，改进、事故等等教育

第二步：

4.2 发生源，困难部位对策

4.2.1 定义：发生源：故障、污染、不良等等发生源；

困难部位：点检、清扫、作业等等困难的位置

4.2.2改进：发生源改进活动以彻底的[零泄露活动]为中心展开；

困难部位改进以运行操作简少化以及方便性确保为中心展开。

4.2.3 活动流程：拟定活动规划-现象调查-原因拆解-改进拆解-成效确认-维持管控-诊断

4.2.4 发生源拆解的抓手：5WHY

第三步：

4.3 临时准则的拟定：对于临时准则的制度化、习惯化是很有必要的

实例拆解，关于自主保全的实例分享

第四步：

4.4 总查验

总查验阶段中，具体来看，要无遗漏地找出潜在的小缺陷，换个角度看，能够自己开展修理的小毛病就自己修理，在实际应用里，复杂的需要保全部门修理的就交给保全部门修理。

第五步：

4.5 自主查验

这个阶段要重新修改在第三步骤制成的自主保全时间规划和在第四步骤对各总查验项目而制成的临时查验基准，为在标的时间内能够确实施行各项维持活动，拟定并施行有效率的基准。

第六步：

4.6 准则化

作业指导书、作业准则书，查验基准书、作业日报，确认表等等

5. 自主维护的三大法宝

5.1，将“坚持自主保养”作为生产部门的事务差事，将“自主保养”确定为公司的管控方针；

5.2、定期组织举办“自主保养”的结晶交流会；

5.3、定期举办自主维修事务研讨会，构筑持续改进的制度。

6. 实地自主维护的目视管控实践

利用样貌直观、色彩适宜的各种视觉资讯和感知资讯来组织实地生产活动，达成拉升劳动生产率的一种管控方式：

6.1

：区域线：

“天标

”/“地标”/“台标”等等

6.2 ：看板（传统、数智化看板）

实例分享：自主保全的实操实例拆解

7. 以员工为中心的提案改进活动

利用样貌直观、色彩适宜的各种视觉资讯和感知资讯来组织实地生产活动，就一线经验说，落地时，达成拉升劳动生产率的一种管控方式：

7.1 ：员工提案活动的概述：小集团活动消除部门障碍，有利于队伍建设；为员工创造舞台；破解高层关注的问题，为公司带来巨大经济效益；

7.2

：提案改进活动准则拆解，提案改进活动提案奖金回报率拆解（

35倍的回报率）

7.3 ：怎样激活员工提案活动

四讲：构筑

TPM自主保全之支撑

-专精保全

1. 装置管控的意义、目的

意义：最少费用、最大化高备效益

目的：装置故障最小化、缩短停止时间、降低保养费用

2. MTTR和MTBF计算

MTBF：整体运行时间/故障次数==反应装置的稳定性和故障频率

MTTR：修理时间总和/修理次数==反应装置工程技艺人员响应和恢复装置的效率

3. 装置全寿命周期管控

：装置开发前期

-运行维护-报废或者改造升级

4. 装置维修的类型：事后、定期、状态

装置的

ABC分类：A：重点  B主要  C一般

A类装置：重点管控和维修对象，尽可能达成况态监测维修CBM

B类装置：以预防维修（PM）为主

C类装置：考虑维修的经济性，以事后维修（BM）为主

5. 规划保全的基本概念架构

借助保全部门全员参与的

PM活动，具体来看，拉升装置可靠性的活动。导入的内部和外部原因

6. 保全活动的分类:事后、预防、改良

7. 构筑规划保全的基本轮廓

7.1 拉升装置效率的活动：延长MBTF、缩短MTTR

7.2 拉升保全效率的活动：自主保全的支缓活动、规划保全、预防保全、改良保全、预知保全的研究

8. 规划保全的推行步骤

8.1 自主保全支援建构

8.2 装置评价和现况调查

8.3 劣化原因拆解和改进

8.4 资讯管控建构

8.5 定期保全制度建构

8.6 预知保全机构的建制

8.7 规划保全的评价

9. 正确处理规划保全和自主保全的关系

实例分享：：在维持活动和改进活动中，在实际应用里，规划，自主保全的分工，职责定义

10. 装置管控评价指标

OEE、故障件数、MTBF、MTTR，保全费、制造成本中保全费用占比、工时单耗、能源单耗等等

实例分享：专精保全的实操实例拆解

五讲：强化预防维修

，

构筑装置点检制

1. 装置点检制、专职点检员

装置点检制：预防性查验，点检员在点检施行中的核心作用

点检员：四大员：

①装置的基层管人人员;②装置技艺状态诊断员;③装置检修质量督导员;④装置维修费用将控员。

2. “三位一体”点检制

2.1岗位操作员的日常点检

2.2专精点检员的定期点检

2.3专精技艺人员的精密点检

3. 装置保障安全无事故的五层防护体制

第一层：

岗位运行人员负责的日常巡

(点)检----发现异常，排除小故障；开展小维修

第二层：专精点检员的定期点检

第三层：专精技艺人员的精密点检

第四层：技艺诊断和劣化倾向管控

第五层：精度测试查验

4.

装置点检制的

“八定”

：定点、定法、定标、定人、定期、定规划、定记录、定流程

5. 装置点检制的六大要求:定点记录、定标处理、定期拆解、定项规划、定人改进、系统收束

6.装置点检管控四大准则：维修技艺准则、点检准则、给油脂准则，维修作业准则

实例分享：点检制的实操实例拆解

7.

防呆法十大原理

1

，从实践看，断根原理

2

、保险原理

3

、自动原理

4

，从实践看，在实际应用里，相符原理

5

、顺序原理

6

，隔离原理

7

、复制原理

8

、层别原理

9

，警告原理

10

、缓和原理

第六讲：积极开展课题攻关活动

1. 全员参与改进提案活动

：队伍建设

/ 员工参与、激发主人翁精神、 借助消除浪费和关注买方达成持续完善的

目的、练就多本领员工、拉升效率

2. 提案改进活动的组织和制度：提案改进委员会

3. 提案改进的流程架构构筑

4. 提案改进之范围：

经营管将控度之改进

操作、检测或者其它一切作业程序或者动作程序之改进

工厂布置之改进

治具、模具、抓手等等之改进

装置自动化、省力化、省人化以及省时化之改进

货品品质、服务品质或者规划之改进

物料、零件、货品等等搬运办法之改进

原物料之节省、废料之降低或者利用以及能源节约等等成本费用降低之改

善。

事务环境之改进

安全卫生之改进

其它有利于公司经营等等事项

5.提案改进之

入手

: 从管控中的问题点开始

购买以及采用方面、物流以及搬运方面、作业动作方面、作业进程方面、管控业务方面

事务管控方面、安全以及

5S方面

6.提案改进之推行要点

6.1 提案改进的审查要点：激励政策，公平公正公开

6.2 提案改进要点：

6.2.1施行提案改进的主管应具备的条件

6.2.2事务局（干事）的主要事务

6.2.3提案改进的主要指标

6.2.4提案改进陷入低潮的原因

6.2.5使提案改进活泼化

第七讲：营造持续变革的氛围

1. 容忍犯错，具体来看，拒绝不变革

2. 积极鼓励革新

3. 大胆暴露问题

4. “三现主义” :实地、现时、现物

5. 激励强于罚款

6. 改进活动评价和展示

评价：改进参与率和人都改进件数、

每月评出一位革新本领强的员事务为

“改进之星” 、及时奖励

展示：改进事例，应该在公开的情境大力展示、召开改进事例交流发表会、独立展示出色改进事例（设立景点）、制作改进宣传专栏等等；组织参观出色的改进景点。

实例分享：全员提案改进的实例分享，规范构筑、成效展现

第

八

讲：

装置的数智化、智能化演进运用

一、数智化和智能制造演进

1.1工业1.0：机械+蒸汽

1.2工业2.0：装置+电机

1.3工业3.0：自动装置+电脑编程

1.4工业4.0：数将控备+智能将控

二、数智化制造的特征

1.1采用数智化仿真手段，对制造进程中制造装备、制造工艺、制造系统以及货品性能开展定量描述，落地时，使工艺规划从基于心得的试凑向基于科学推理转变。

1.2 数智化技艺架构：货品表述数智化，制造装备数智化，制造工艺数智化、制造系统数智化。

三，智能化工厂的实例

3.1 BMW(宝马）

3.2 西门子

四、数智化工厂要害支撑技艺

4.1 资讯物理系统（CPS）是智能制造的本质：操作将控和资料感知

4.2将传感器以及智能决策软件和装备集成，落地时，达成感知，拆解、推理、决策、将控功能，往细里说，使工艺能适应制造环境变化.

4.2.1传感检测：装备运行监控，制造质量检测

4.2.2工艺规划：工艺智能创成、工艺实时规划

4.2.3将控执行：装备自动将控、装备柔性操作

4.3 中国制造技艺突破

五、数智化建设架构和运用情境

5.1 数智化建设架构（总体轮廓）

5.2 数智化管控模块（装置管控相关模块）

5.3 运用情境覆盖、5G和物联网技艺、多类端口运用、资料拆解运用

5.4 公司资料集成方案

5.4.1 公司资料集成

5.4.2平台化服务集成

5.4.3和未来业界大脑集成

5.5 工厂建模：主要菜单模块：物料资料、工序、准则流程、装置资讯、职责权限、买方资讯、供应商资讯等等

5.6 数智化功能模块化运用（装置相关）

5.6.1 品质管控装置管控

5.6.2装置物联

5.6.3资料报表可视

5.6.4模具管控

5.6.5 SOP管控（装置操作、保养、点检等等）

5.6.6品质管控（装置品质资料采购）

5.6.7

仓库管控（要害配件）

5.6.8

能耗管控（装置）

5.6.9

文档管控（装置）

5.6.10异常管控（装置）

5.6.11 OEE装置综合效率管控（中控大屏）

六、车间装置管控数智化系统化实例

6.1 装置管控系统化运用

6.1.1 PLM：新装置开发流程数智化,规划完整性、有效性、时效性保障

6.1.2 MES：全进程生产和装置状态数智化、自动分层预警升级、自动决策、历史资料汇总拆解...

6.1.3 WMS:要害配件管控（安全库存、水位预警、自动分层预警升级...）

6.2装置基础资料系统化

6.3装置保养规划、项目的设置

6.4 装置准则化作业文件的系统化

6.5 装置保养规划以及预警系统化

6.6 装置保养、稼动、点检等等资讯展示以及操作界面

6.7 装置保养以及备品管控

6.8 装置要害配件管控

七，智能制造转型实例分享

7.1在柔性线体改造、通信网络架构，装置资料采集端口开放等等智能制造基础建设上，开展智能制造水平自评核和对标，就一线经验说，开展五个方面的智能制造新模式建设

7.2 智能制造总体技艺路线

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|王志高老师