设备全生命周期管理

引言：

1.

实例：管人者困惑：

1.1

一个办公室关灯的问题

1.2

一个项目

5000万，具体来看，投资时说好的回报周期，咋就做不到了

2.成功制造型公司的共同点，以及是怎样优势保持的

3.

卓越工厂管控三大表现

-看的见的工厂管控

4.1被充分激活的员工

4.2管控有序、赏心悦目的实地

4.3有效管控项目和管控指标

装置全生命周期管控包括：

装置前期管控、装置运行维护管控、装置轮换报废管控、装置再制造管控

首讲

装置全生命周期费用管控

1.

装置全生命周期管控

——概述

1.1

传统装置管控：装置在役期间的运行维修管控。

1.2装置资产管控：侧重于整个装置相关价值运动状态，其覆盖购置投资、折旧、维修支出、报废等等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个公司营运的经济性，具备为降低营运成本，增加收入而管控的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。2.装置管控的模式

1.3.1前苏联模式:规划预修体制

1.3.2美国模式:由预防维修转变为生产维修

1.3.3英国模式:注重装置寿命周期各个阶段的消息反馈，充分利用系统论，对装置寿命周期的技艺经济管控开展研究。

1.3.4

日本模式:TPM模式，将最大的装置综合效率作为追求标的，构筑能够管控装置整个生命周期的生产维修系统。3.

装置全生命周期管控

具备代表性的是英国模式和日本模式，这两种模式都强调以装置全生命周期为管控对象。

3.1装置全生命周期管控涵盖资产和装置管控，也能够称为装置资产全生命周期管控,它包含了资产和装置管控的全进程，从采购、安装、采用、维修、报废等等一系列进程，即包括装置管控，也渗透着其全进程的价值变动进程，故而考虑装置全寿命周期管控，要综合考虑装置的可靠性和经济性。

3.2

装置全生命周期管控：以生产经营为标的，借助一系列的技艺、经济、组织措施，对装置的规划、规划、制造、选型、购置、安装、采用、维护、维修、改造、更新、报废、再制造、再采用、再报废的全进程开展管控。

3.3

装置全生命周期管控的意义：强调装置一生的管控和将控，将装置规划、制造和采用三者相结合的动态管控

,达成实时的资讯反馈，达成装置的综合管控。

3.4

装置全生命周期管控的标的：装置寿命周期费用最经济、装置综合产能最高，克服传统管控中装置前期和后期管控脱节，或者只抓装置后期采用、维修管控的弊端，为装置的后期管控创造先决条件，以减少运行进程中的故障次数和重大不良问题的发生率

次讲

装置全生命周期管控

-前期管控

1.装置前期管控：指从生产线规划到装置购入投产的全部装置管控进程。

1.1前期管控分成规划、规划、采购、安装、验收五个阶段。

1.2前期管控的目的和意义：合理付费、确保装置中期的稳定性、综合成本最低

1. 忽视装置前期管控直接影响公司的生产效率和货品质量：盲目采购、装置积压、装置型号规格不适用、不能有效形成生产本领、装置技艺水平低、质量差、装置故障、事故频繁3.装置前期规划：服从公司总体规划的标的，兼顾公司节约能源、环境保护、安全、资金本领等等各方面的因素开展统筹平衡。

3.1

寿命周期费用估算：设置费用、维持费用等等装置生命周期的费用

3.2

装置可行性拆解4.装置规划

4.1

可靠性：无故障发挥规定机能的程度。

4.2可维修性：可维修性影响装置维护和修理的事务量和费用。

4.3节能性：节能性好的装置，热效率高、能源利用率高、能源消耗量少，换个角度看，运行费用低。4.4通用性：同类型装置的机型越少，数量越多，对于装置的备用、检修、备件储备等等管控十分有利。

5.装置采购:采购时将可行性拆解等等内容形成技艺方案作为装置采购招议标的技艺要求

6.装置安装调试

6.1安装阶段涵盖装置的开箱验收、安装、调试运行事务，收集资料和资料

6.1装置安装调试:地基建设、动力准备、装置零部件安装以及联机、装置调试运行、

装置验收以及初期运行管控

、法律法规符合性、技艺功能

6.3是否满足装置规划功能要求（如几何精度、运行负荷等等）

7.其它配套:

7.1资料是否齐全（装置合格证、试验资料、装置资料、装置厂家联系资料等等）

7.2

人员是否培训，是否达成培训成效

7.3

调试阶段装置缺陷是否全部破解

7.4

随机物件（随机配件易耗件、附属电机、随机抓手等等）是否和清单一致8.

装置验收以及初期运行管控

8.1

装置初期运行需要重点关注装置运行参数记录、性能记录、故障记录

8.2基于资料的收集能够有效的拟定装置运行管控准则和要求，为规范装置中期管控起到要害作用。

三讲装置全生命周期管控

-装置中期管控（装置运行维护管控）

1.装置运行维护管控，是装置全生命周期管控各阶段中周期最长，最为要害的一个进程。

2. 目的：保证装置在运行进程中经常处于良好技艺状态，并有效地降低维修费用。3. 办法：

可采用现代化管控思想和办法，如行为科学、系统工程、价值工程、定置管控、资讯管控和拆解、采用和维修成本统计和拆解、

ABC拆解、PDCA办法、网络技艺、虚拟技艺、可靠性维修等等

。

3. 构筑台账：

3.1

静态资料主要有装置编号、名称、型号规格、厂商资讯、所属单位、原值、主要性能参数等等；

3.2

动态资料如装置净值、折旧额、能耗费用、运行台时、故障台时、故障信等等

4. 管控准则

4.1装置管控的管控指标六大类：管控流程规范类指标、员工士气和素质水平指标、生产（办公）实地状况指标、组织结果健全性指标、装置管控经济指标、资讯和学识资产管控指标。

4.2

完善的装置运行维护管将控度包含四项内容：

01职能职责/适用范围 02作业、管控流程03运行管控准则  04奖惩制度

4.3

拟定装置准则作业指导书规范装置操作流程、安全操作规程和作业准则

5. 装置运行管控

5.1

装置维护管控主要五个部分：点检、保养，润滑、预防性

/预见性维修、故障维修

5.1.1 装置点检：8定要则5.1.2

装置

保养：借助防止劣化、排除隐患、消除故障，来维持装置性能

5.1.2 装置维护管控5.1.4 装置润滑：

装置润滑管控的

“五定”事务法。

5.1.5

预防性

/预见性维修

：

预防性

/预见性维修拉升装置MTBR和MTBF。

5.1.6 装置故障维修管控：维修管控的基础，故障原因等等开展周全有效的督导，将控，拆解，研究，并采取相应的对策以消除故障。

4.

装置备件管控

：要则：最少的备件资金、合理的库存储备，保证装置维修的需要4.1

备件的

ABC管控法

5. 装置档案管控：达成装置故障的可追溯性

6. 装置状态管控：达成运行装置处于受控状态、检修装置处于规划状态、备用装置处于完好状态。

7. 资产管控：达成降低运行成本等等公司方略管控为目的

8.

能源管控

：

能源消耗

90%以上来自于装置

9.

统计拆解

：OEE、MTBF、MTTR等等指标

10.

装置轮换管控

：降低购置以及维修成本，重复利用装置

四讲装置全生命周期管控

-装置后期管控（装置技改和再利用）

1.

装置报废管控

：01报废  02处置  03台账维护2.

装置再制造管控

：达成可持续演进的标的

2.1

再制造和维修

2.2装置技改换型

6. 2.3装置再制造效益拆解：有形和无形效益

五讲

装置全生命周期费用

1 装置寿命周期费用（LCC）：

装置在整个寿命周期内所用的总费用之和，执行层面，包括设置费（

AC）和维持费（SC）。

2 LCC管控：

在装置全生命周期的各个阶段，

LCC事务的侧重点也不相同，

2.1

装置规划阶段：采用模糊综合评价法、灰色综合评价法队

LCC开展拆解

2.2.LCC管将控度构筑

2.3.基础资料拆解

3.LCC管控-推进维修改革：

3.1采用预防维修和状态监测相结合的维修方式，开展状态维修。

3.2

构筑适应性维修的维修制度，拟定维修打法的管控模式。

3.3

落实预算费用管控

3.4

渐次达成

“零库存

2 LCC管控-报废管控-根据经济效益来确定

第

六

讲：装置的智能化、数智化演进趋势

1. 工业4.0、

中国智能制造

2025的演进历程

2. 装置智能化、数智化车间改造论证、施行步骤、要点

3. 公司级、车间级系统化管控以及装置数智化管控实例

实例分享：智能制造转型升级的实例

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