TPM设备全面生产维护与数字化管理

首讲：

TPM活动的演进和TPM管控架构

交流提问：

为何要施行

TPM

1. TPM的有效坚持是公司营运成功的必要条件之一

2. 注重主力练就、造物育人、先人后事

一、认识

TPM

1. TPM标的：装置综合效率

2. TPM差事：装置一生的管控：维修预防、事后维修、预防维修、改进维修

3. TPM办法：小组活动（5S、自主维修、单点课程、改进提案、看板）

4. TPM主体：全员

5. TPM的内涵

1）使装置的总效率OEE最高

2）构筑包括整个生命周期的生产维护系统

二、

TPM的起源以及演进演进

1. 1951年预防保全PM

2. 1957年改良保全CM

3. 1960年保全预防时代MP

4. 1971年生产部门保全时代TPM

5. 1989年全员生产保全时代TPM

6. 2000年供给链保全时代TPM

三，

TPM精髓：三全经营

1. TPM三全经营：全效率，全系统、全员

2. TPM三大思想：预防、零缺陷，全员参与小集团活动

四，

TPM活动内容

1. 两大基石：

彻底的

5S，重复性小组活动

2. 八大支柱：

1）起初5大支柱：个别改进、自主保全、规划保全、教育训练、初期管控

2）新增3大支柱：品质保全、业务改进、环境安全

五、

TPM活动成效

1. 有形效益

——TPM四大标的：灾害0化、故障0化、不良0化，浪费0化

2. 无形效益

1）全员意识的彻底变化

2）上下级内部资讯交流通畅

3）装置效率的拉升增强了公司体质

4）改进力使员工有成就感和满足感并达成了自我

5）公司和顾客的双赢

6）构筑先进的公司管控信念，迅速和国际接轨，公司革新有抓手

实例分享：

有形效率的改进实例

六、推进

TPM的办法

1. 四个阶段：准备、开始、施行、巩固

2. 五个组织层级的构筑：TPM管控委员会、工厂级、部门级、车间级、基层

实例分享：

TPM推进规划表实例分享

次讲：零故障和装置效率改进

一、故障预防和零故障打法

故障种类：

突发型、慢性型

1. 零故障的基本思索方向转变

1）旧：装置一定会发生故障

2）新：装置能够零故障）

2. 故障原因拆解

——小故障（复合原因）、中故障（复数原因），大故障（单独原因）

“人故意使装置发生障碍”

：

70%-80%的故障是由于人为因素造成（操作不当、维护不当等等）

3. 装置故障的发生、演进规律

1）故障是一个从量变到质变的进程

2）演进进程：小缺陷、中缺陷、大缺陷、故障

4. 达成“零故障”五大对策：5S、严守条件、迅速恢复、改进、本领拉升

二、装置劣化管控和对策

1. 加速装置劣化的主要原因

——基础事务执行不到位：润滑不良、灰尘沾污、螺栓松弛、受热，潮湿、保温不良

6. 装置劣化的对策：预防、检测、消除

1）预防劣化：正确采用、精心维护、合理润滑和改进维修 、日常点检维护、改进维修

2）测定劣化：点检查验、故障诊断

3）消除劣化：适时修理、技艺改造、更新装置

7. 劣化倾向管控

劣化倾向：

装置原有功能的降低以及丧失，以及装置的技艺、经济性能的降低

1）确定项目

2）拟定规划

3）施行和记录

4）拆解和对策

三、装置效率改进

综合指标：

OEE装置综合效率

1. 三个效率指针：时间开动率X，性能开动率Y、合格品率X

2. 装置综合效率的计算办法

——时间稼动率、速度稼动率，纯稼动率、性能稼动率、良率

公式：

装置综合效率

=X×Y×Z×100%=OEE%

操练：

稼动率计算实例上手

实例：

2个实例展示装置综合效率

3. 装置效率损失（Loss）的分类：规划性、停止、性能、不良

4. TPM消除改进七大损失

——故障、调试、更换配件、加速损耗、查验停机、速度损耗、废品以及维修

5. 影响OEE的六大损失

——停工故障，换装调试、空转停机、降速、生产次品、启运进程

6. 装置综合效率的五种拆解办法

第一种：查验表（

Check list）

第二种：因果图（鱼刺图）

第三种：

PM拆解法

第四种：排列图（柏拉图）

第五种：实地

5WHY拆解法

三讲：有效开展装置自主保全活动

拆解：

何为自主保全？自主保全的意义？

1. 自主：和自己有关的业务，要用自己的本领

2. 保全：管控维护从而完好地管控装置

一、自主保全活动的架构构筑

共识：

自主保全是为了练就装置专家级操作员工而构筑架构的活动

必要性：

实地的人员、装置、环境管控的无规范、恶化和不受控

1. 遵守装置基本条件的活动：清扫、紧固、注油

2. 遵守装置采用条件的活动：日常保全

实例分享：

人员、装置、环境管控的无规范、恶化和不受控的现象和影响

二，开展自主维护活动的六个步骤

第一步：

5S

1. 装置初期清扫：点检-》发现问题-》修复改进-》创造效益

清扫原因：

发现故障、降速、品质异常，强制劣化的原因

注意事项：

研究确定适合的清扫抓手、和发生源对策一并执行、确定清扫顺序、清扫前的准备，安全活动

2. My Machine，My Area活动

3.装置、机构自主保全的管控办法

——旋转装置、塔槽类装置、热交换器类装置、管道和阀类、仪表装置

4. OPL（10分钟教育）：针对基础、改进、事故等等教育

第二步：发生源，困难部位对策

发生源：

故障、污染、不良等等发生源

困难部位：

点检、清扫、作业等等困难的位置

1. 改进要点

1）发生源改进活动以彻底的[零泄露活动]为中心展开

2）困难部位改进以运行操作简少化以及方便性确保为中心展开

2. 活动流程

——拟定活动规划-现象调查-原因拆解-改进拆解-成效确认-维持管控-诊断

发生源拆解的抓手：

5WHY

第三步：临时准则的拟定

——规范临时准则的制度化、习惯化

实例拆解：

关于自主保全的实例分享

第四步：总查验

1. 无遗漏地找出潜在的小缺陷

2. 自行修理小毛病

3. 保全部门修理复杂问题

第五步：自主查验

第六步：准则化

——

作业指导书、作业准则书、查验基准书、作业日报、确认表等等

三、自主维护的三大法宝

1. 将“坚持自主保养”作为生产部门的事务差事，将“自主保养”确定为公司的管控方针

2. 定期组织举办“自主保养”的结晶交流会

3. 定期举办自主维修事务研讨会，构筑持续改进的制度

四、

实地自主维护的目视管控实践

目视管控实践：

利用样貌直观、色彩适宜的各种视觉资讯和感知资讯来组织实地生产活动

1. 区域线：“天标”/“地标”/“台标”等等

2. 看板：传统、数智化看板

实例分享：

自主保全的实操实例拆解

四讲：构筑

TPM自主保全的支撑——专精保全

一、装置管控的意义、目的

1. 意义：最少费用，最大化高备效益

2. 目的：装置故障最小化、缩短停止时间、降低保养费用

二、

MTTR和MTBF计算公式

1. MTBF：整体运行时间/故障次数=反应装置的稳定性和故障频率

2. MTTR：修理时间总和/修理次数=反应装置工程技艺人员响应和恢复装置的效率

三、装置全寿命周期管控和维修打法

1. 装置全寿命周期管控

：装置开发前期

-运行维护-报废或者改造升级

2. 装置维修的类型：事后、定期、状态

——装置的ABC分类：A重点、B主要、C一般

A类装置：重点管控和维修对象，尽可能达成况态监测维修CBM

B类装置：以预防维修（PM）为主

C类装置：考虑维修的经济性，以事后维修（BM）为主

四、保全打法和规划保全施行

规划保全：

借助保全部门全员参与的

PM活动，拉升装置可靠性的活动

1. 保全活动的分类：事后、预防、改良

2. 构筑规划保全的基本轮廓

1）拉升装置效率的活动：延长MBTF、缩短MTTR

2）拉升保全效率的活动：支缓活动、规划保全、预防保全、改良保全、预知保全的研究

3. 推行规划保全的步骤

1）自主保全支援建构

2）装置评价和现况调查

3）劣化原因拆解和改进

4）资讯管控建构

5）定期保全制度建构

6）预知保全机构的建制

7）规划保全的评价

4. 正确处理规划保全和自主保全的关系

实例分享：

在维持活动和改进活动中，规划、自主保全的分工、职责定义

5. 装置管控评价指标

——OEE、故障件数、MTBF、MTTR，保全费、制造成本中保全费用占比、工时单耗、能源单耗

实例分享：

专精保全的实操实例拆解

五讲：强化预防维修，构筑装置点检制

一、装置点检制、专职点检员

1. 装置点检制：预防性查验，点检员在点检施行中的核心作用

2. 点检员：四大员

1）装置的基层管人人员

2）装置技艺状态诊断员

3）装置检修质量督导员

4）装置维修费用将控员

二、

“三位一体”点检制

1. 岗位操作员的日常点检

2. 专精点检员的定期点检

3. 专精技艺人员的精密点检

三、装置点检制的施行要点和精进打法

1. 装置点检制的“八定”

——定点、定法、定标、定人、定期、定规划、定记录、定流程

2. 装置点检制的六大要求

——定点记录、定标处理、定期拆解、定项规划、定人改进、系统收束

3.

装置点检管控四大准则

——维修技艺准则、点检准则、给油脂准则、维修作业准则

实例分享：

点检制的实操实例拆解

四、

装置保障安全无事故的五层防护体制

第一层：岗位运行人员负责的日常巡（点）检

——发现异常、排除小故障、开展小维修

第二层：专精点检员的定期点检

第三层：专精技艺人员的精密点检

第四层：技艺诊断和劣化倾向管控

第五层：精度测试查验

第六讲：积极开展课题攻关活动

全员参与改进提案活动

：队伍建设

/员工参与、激发主人翁精神、借助消除浪费和关注买方达成持续完善的目的、练就多本领员工、拉升效率

一、提案改进活动的组织和制度

1. 设立提案改进委员会

2. 构筑提案改进的流程架构

二、提案改进的范围

1. 经营管将控度之改进

2. 操作、检测或者其它一切作业程序或者动作程序之改进

3. 工厂布置之改进

4. 治具、模具、抓手等等之改进

5. 装置自动化、省力化、省人化以及省时化之改进

6. 货品品质、服务品质或者规划之改进

7. 物料、零件、货品等等搬运办法之改进

8. 原物料之节省、废料之降低或者利用以及能源节约等等成本费用降低之改进

9. 事务环境之改进

10. 安全卫生之改进

11. 其它有利于公司经营等等事项

三、提案改进的入手点：从管控中的问题点开始

1. 购买以及采用方面

2. 物流以及搬运方面

3. 作业动作方面

4. 作业进程方面

5. 管控业务方面

6. 事务管控方面

7. 安全以及5S方面

四、提案改进的推行要点

1. 提案改进的审查要点：激励政策、公平公正公开

2. 提案改进要点

1）施行提案改进的主管应具备的条件

2）事务局（干事）的主要事务

3）提案改进的主要指标

4）提案改进陷入低潮的原因

5）使提案改进活泼化

第七讲：革新驱动和数智化管控

一、

营造持续变革的氛围

1. 容忍犯错，具体来看，拒绝不变革

2. 积极鼓励革新

3. 大胆暴露问题

4. “三现主义”：实地、现时、现物

5. 激励强于罚款

6.

改进活动评价和展示

1）评价

——改进参与率和人都改进件数、每月评出一位革新本领强的员事务为“改进之星”、及时奖励

2）展示

——改进事例应该在公开的情境大力展示、召开改进事例交流发表会、独立展示出色改进事例（设立景点）、制作改进宣传专栏等等、组织参观出色的改进景点

实例分享：

全员提案改进的实例分享，规范构筑、成效展现

二、装置的智能化、数智化演进趋势

1.

工业

4.0、中国智能制造2025的演进历程

2. 装置智能化、数智化车间改造论证、施行步骤、要点

实例分享：

智能制造转型升级的实例

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