PMP项目管理和TPM设备全面生产维护管理

引言：

1.

实例：管人者困惑：

1.1

装置的综合运行成本、效益在项目初期就基本确定了

1.2

一个项目

5000万，从实践看，投资时说好的回报周期，咋就做不到了

1.3组织的项目管控本领为何能反应出组织的营运效率和执行本领

2.成功制造型公司的共同点，以及是怎样优势保持的

3.

卓越工厂管控三大表现

-看的见的工厂管控

4.1被充分激活的员工

4.2管控有序、赏心悦目的实地

4.3有效管控项目和管控指标

4.

课程轮廓和主体内容：

PARTA：队伍必修的PMP项目管控本领

PARTB：装置全生命周期管控

PARTC：周全装置生产维护管控

PART A：队伍必修的PMP项目管控本领

引言：

1.“自以为是”的项目管控

2. 汽车业界VDA6.3（进程审核）对 P2 项目管控的要求

第一部分：项目管控

基本概念和必要项

首讲：项目管控概要

一、项目管控概念和演进历程

1. 项目管控概念3个重点

：

1）非例行  2）一段时间  3）独特的结果

2. 项目管控5个特征

二、项目管控必要性

——消除项目管控事务常见七大问题

三、

项目管控的要素和组织类型

1. 项目管控的要素：隐患和资源的制约要求（人、范围、时间、成本、质量）

2. 项目管控矩阵：五大进程和9个内容矩阵

3. 项目管控组织结构形式

——职能型，矩阵型（强、中、弱）、项目型

四、项目管控

九

大领域总体轮廓

1. 整体总体轮廓：项目总体策划、管控、将控

2. 范围管控：标的、结晶、主要事务、差事、活动

3. 时间将控：周期、开始、结束、里程碑、要害差事的配合、进度将控

4

. 成本管控：花多少钱、怎样花钱、怎样将控花钱

5. 质量管控：结晶验收准则、进程将控准则、进程监控办法

6. 人力资本管控：花多少人、怎样组织指挥、定位分工协同

7. 交流管控：怎样交流，交流什么，何种方式和格式，高效交流

8. 隐患管控：识别、预防、将控隐患

9. 采购管控：买什么、外包什么、用什么验收准则、什么价格

五、项目经理的五个事务流程和要素

1. 启动4个要素：领会标的、交流标的、明晰标的、标的分解

2. 规划8个要素：范围、WBS、人力资本估算、质量、成本、进度、交流、隐患管控等等规划

3. 执行5个要素：规划细化、队伍建设、培训、执行促成、交流

4. 进程将控4个要素：查验、问题拆解改进、隐患将控、变更将控

5. 收尾4个要素：项目验收、收束、资源释放、项目评价

六，项目经理常犯的七个错误

第二部分：项目管控五大进程

：

启动、策划、执行、将控、收尾

第一阶段：项目

开始

－

项目启动

一、项目启动和章程

1. 项目启动基础流程差事

：

指南、立项、差事书、可行性

抓手：实例分享：项目管控落地表格

2. 项目启动最要害的差事

：

标的、范围、职责、打法、章程

要害步骤说明：

说明诉求、可交付件、里程碑、成本、任命

PM、签字放权

三、项目启动的拟定和批准流程

抓手：

实例分享：项目管控落地表格

第二阶段：项目规划－核心规划

一、项目规划的核心内容

：

标的、总诉求、范围、

WBS、资源分配、费用、成本

二、范围规划

核心作用：

保证项目满足项目总体标的的进程

意义

：核心命题，破解什么？交付结晶和主要内容

1. WBS事务分解结构

1）分解方式、

编制

5点要则

2

）责任矩阵：

R（责任）、S（支持），A（批准）、C（咨询），I（通知）

2

. 范围说明书主要内容

1）主体内容：项目结晶以及其验收的准则、主要事务差事

2）附属内容：项目假定、项目约束、变更管控

三、时间规划

核心作用：

保证项目满足项目时间标的的进程

1. 时间规划要素：活动、工期估算、先后关系、所需资源

抓手运用：

WBS

2. 里程碑清单：格式，审批流程

3. 所需资源：要求、办法、自下而上、备选方案拆解

4. 工期估算：要求、谁来做、估算步骤、办法（三点、专家，参数）

5. 先后关系：FF、FS、SF、SS

6. 要害路径的识别

7. 绘制项目进度表和甘特图

四、成本规划

核心作用：

保证项目满足项目成本标的的进程

1. 成本估算

：

对完成项目活动所需资源开展近似估算

估算成本

流程：

2. 拟定预算

：

汇总每个活动和事务包的估算成本、构筑一个经过批准的成本基准

审批流程：

抓手：

预算分解表

五、质量规划

核心作用：

项目质量管控必须对项目、项目货品质量、项目质量两个方面开展管控

1. 项目质量管控：包括项目质量规划编制、质量保证、质量将控

2. 项目质量规划的编制

六、人力资本规划

核心作用：

保证项目满足人力资本的进程

1. 人力资本规划流程

抓手：

人力资本规划表、甘特图

2.

人力资本平衡

（

资源平衡、资源平滑）

3. 组建项目管控队伍

1）项目经理定位和权力、资源限制、谈判、资源获得

2）项目队伍的职责、任职资格、资格验证

七、交流规划

核心作用：

保证项目成功的进程交流管控进程

1. 交流规划的作用和要求

2. 交流规划基础的步骤

3. 规划不当的后果

抓手：

交流规划表

八、隐患规划

核心作用：

保证项目成功的隐患识别和预防进程

1. 隐患识别

注意事项

2. 隐患拆解

流程：

3. 隐患化解

——回避、缓解、转移、积极接受、消极接受

4.

规划化解

隐患

措施的注意事项

第三阶段

：

项目执行－执行保障

一、质量管控

规划的执行

二、规划

跟踪

项目进度

跟踪

常用的抓手和资料

1）4类图形：甘特图、网络图，里程碑图、时标网络图

2）

其他

4类辅助详细资料：资源要求、替代方案及时间规划、资料后备以及隐患识别和评核

三、队伍管控

1. 激励制度

1）马斯洛五层次诉求：生理诉求、安全诉求、社交诉求、尊重诉求和自我达成诉求

2）‌激励理论两种因素：保健和激励因素

2. 有效队伍的特征

3

、交流管控

1）资讯发布的内容和进程

2）交流规划表落实追踪

3）.

交流管控环节的重点：管控干系人

1. 干系人识别

2. 干系人化解

3. 确认主要干系人

交流要害：

管控干系人的主要抓手

-交流

项目交流要领：尽早、主动、内外有别、灵活变通、对方易接受的方式、交流升级

4.管控

干系人

的核心：是管控干系人的期望

项目交流要领：尽早、主动、内外有别、灵活变通、对方易接受的方式、交流升级

第四阶段：项目管控－项目将控

一、

变更管控

1. 变更因素

2. 变更评审

3. 变更管控

4. 记录

二、范围管控

1. 范围变更将控

2. 全进程与其它管控结合起来

3. 未得将控的变更称为项目潜变

三、进度和成本管控

共识：

凡事预则立，不预则废，做好的规划，就要做好监控

要害：

进度、成本、质量是项目的核心指标和将控要点，相互作用和影响

1. 进度和成本拆解的将控办法

抓手：

进度

-甘特图、成本-累计费用曲线、资源负荷图

2.增值拆解法

拆解值：

内部、外部价值

3.

项目进度将控的环节

四、交流管控：报告绩效

1. 绩效报告6项内容

——本期完成情况、下期规划、当前问题和隐患、当期绩效评价、审查和碰头、变更汇总

3. 绩效报告格式

抓手：实例分享：

BOSCH

买方绩效报告收束实例

五、隐患将控

1. 隐患将控的6个核心问题

2. 隐患将控的5个误区

3. 隐患管控规划的3个要点

第五阶段：项目管控－项目收尾

一、项目结案的三种情况

二，项目结项的两种表现

1. 对外（合同收尾）

2. 对内（行政收尾）

抓手：

项目结案的参考模板

实例分享：

Bosch买方关于项目管控要求和实例（2个）

抓手：

项目管控完整参考表格、简易项目管控参考表格

PART B：装置全生命周期管控

装置全生命周期管控包括：

装置前期管控、装置运行维护管控、装置轮换报废管控、装置再制造管控

首讲

装置全生命周期费用管控

1.

装置全生命周期管控

——概述

传统装置管控和和现代装置资产管控的差别2.装置管控的模式：不同国家装置管控模式差别和优劣势

前苏联模式VS美国模式VS英国模式VS日本模式3.

装置全生命周期管控

具备代表性的是英国模式和日本模式，这两种模式都强调以装置全生命周期为管控对象。

3.1装置全生命周期管控涵盖资产和装置管控，也能够称为装置资产全生命周期管控,它包含了资产和装置管控的全进程，从采购、安装、采用、维修、报废等等一系列进程，即包括装置管控，也渗透着其全进程的价值变动进程，故而考虑装置全寿命周期管控，要综合考虑装置的可靠性和经济性。

3.2

装置全生命周期管控：以生产经营为标的，借助一系列的技艺、经济、组织措施，对装置的规划、规划、制造、选型、购置、安装、采用、维护、维修、改造、更新、报废、再制造、再采用、再报废的全进程开展管控。

3.3

装置全生命周期管控的意义

3.4

装置全生命周期管控的标的

次讲

装置全生命周期管控

-前期管控

1.装置前期管控五个阶段：分成规划、规划、采购、安装、验收五个阶段。

2.前期管控的目的和意义：合理付费、确保装置中期的稳定性，综合成本最低

3.寿命周期费用估算：设置费用、维持费用等等装置生命周期的费用4.装置规划：可靠性、可维修性、节能性、通用性

5.装置采购:采购时将可行性拆解等等内容形成技艺方案作为装置采购招议标的技艺要求

6.装置安装调试流程和注意事项

7.其它配套:资料、人员培训、调试阶段装置缺陷破解、随机物件一致性等等

8.

装置验收

重点关注以及初期运行管控的资料收集和拆解

三讲装置全生命周期管控

-装置中期管控（装置运行维护管控）

1.装置运行维护管控，是装置全生命周期管控各阶段中周期最长，最为要害的一个进程。

2.目的：保证装置在运行进程中经常处于良好技艺状态，并有效地降低维修费用。3.办法：

可采用现代化管控思想和办法，如行为科学、系统工程、价值工程、定置管控、资讯管控和拆解、采用和维修成本统计和拆解、

ABC拆解、PDCA办法、网络技艺、虚拟技艺、可靠性维修等等

。

4. 构筑台账

5.装置运行管控准则

5.1装置管控的管控指标六大类

5.2 完善的装置运行维护管将控度包含四项内容

5.3拟定装置准则作业指导书规范装置操作流程、安全操作规程和作业准则

5. 装置运行管控

5.1

装置维护管控主要五个部分：点检、保养、润滑，预防性

/预见性维修、故障维修

1.1.1 装置点检：8定要则5.1.2

装置

保养：借助防止劣化、排除隐患、消除故障，来维持装置性能

1.1.2 装置维护管控5.1.3 装置润滑：

装置润滑管控的

“五定”事务法。

5.1.4

预防性

/预见性维修

：

预防性

/预见性维修拉升装置MTBR和MTBF。

5.1.6 装置故障维修管控：维修管控的基础，故障原因等等开展周全有效的督导，将控，拆解，研究，并采取相应的对策以消除故障。

6.

装置备件管控

：要则：最少的备件资金、合理的库存储备，保证装置维修的需要4.1

备件的

ABC管控法

7. 装置档案管控：达成装置故障的可追溯性

8. 装置状态管控：达成运行装置处于受控状态、检修装置处于规划状态、备用装置处于完好状态。

9. 资产管控：达成降低运行成本等等公司方略管控为目的

10.

能源管控

：

能源消耗

90%以上来自于装置

11.

统计拆解

：OEE、MTBF、MTTR等等指标

12.

装置轮换管控

：降低购置以及维修成本，重复利用装置

四讲装置全生命周期管控

-装置后期管控（装置技改和再利用）

1.

装置报废管控

：01报废  02处置  03台账维护2.

装置再制造管控

：达成可持续演进的标的：2.1再制造和维修2.2装置技改换型2.3装置再制造效益拆解：有形和无形效益

五讲

装置全生命周期费用

1 装置寿命周期费用（LCC）：

装置在整个寿命周期内所用的总费用之和，落地时，包括设置费（

AC）和维持费（SC）。

2 LCC管控：

在装置全生命周期的各个阶段，

LCC事务的侧重点也不相同，

2.1

装置规划阶段：采用模糊综合评价法、灰色综合评价法队

LCC开展拆解

2.2.LCC管将控度构筑

2.3.基础资料拆解

3.LCC管控-推进维修改革：

3.1采用预防维修和状态监测相结合的维修方式，开展状态维修。

3.2

构筑适应性维修的维修制度，拟定维修打法的管控模式。

3.3

落实预算费用管控

3.4

渐次达成

“零库存

2 LCC管控-报废管控-根据经济效益来确定

PART C：周全装置生产维护管控

首讲：

TPM活动的演进和TPM管控架构

1.TPM：Total Productive Maintenance周全生产性维护

2.

为何要施行

TPM

:精益制造推行的必要条件之一、造物育人，先人后事

3.

认识

TPM

3.1 TPM最早日本人提出，就一线经验说，全员生产性保全活动，以达成装置的最高效益

TPM标的、差事、办法、主体

3.2 TPM的内涵：

3.2.1 使装置的总效率OEE最高

3.2.2 构筑包括整个生命周期的生产维护系统

3.2.3 包括和装置相关的全部采用部门：规划、采用、维修、品质等等部门

3.2.4 从高层到基层周全参与

3.2.5 加强培训，往细里说，开展小组自主活动

3. TPM的起源以及演进演进

4. TPM精髓：三全经营

4.1 三全经营：全效率，全系统、全员

4.2 TPM三大思想：预防，零缺陷、全员参与小集团活动

5. TPM活动内容，达成高效生产系统，操作和保全人员的专精化

5.1 两大基石：彻底的5S，重复性小组活动

5.2 八大支柱：起初的5大支柱（个别改进、自主保全、规划保全、教育训练、初期管控）+新增3大支柱（品质保全、业务改进、环境安全）

5.2.1个别改进：助推生产效率的个别项目改进

5.2.1.1用木桶原理找公司管控短板

5.2.1.2个别改进的施行步骤

5.2.2自主保全：以操作者为中心的，采用部门在装置部门指导下施行日常管控和维护，落地时，执行层面，

5.2.2.1 自主保全的含义

5.2.2.2 自主保全七步骤：

5.2.3规划保全：构筑规划保养制度，以五大步骤来构筑完整的规划保养体制

日常保养，巡迴点检，定期整备、预防修理、更新修理

5.2.4教育训练：

拉升运转

/保全本领的教育训练，创造研习氛围

征人、育人、用人、惜人、留人

5.2.5初期管控：

导入新制品

/新装置的初期管控，指对装置以及生产从概念规划、结构规划、试生产、评价等等一系列量产前期的将控活动，在装置开发评审前期识别和预防改进装置到量产后存在的问题。

5.2.6品质保全：构筑品质保全体制品质保全，创造一些良好的制度，使货品做到零缺陷

5.2.7业务改进：间接管控部门效率化的业务改进，拉升相关的事务流程效率

5.2.8环境安全：创造良好的事务和运行环境，为环保事业做出贡献

6. TPM活动成效，

6.1 TPM是有利可图的管控模式，体现在：产量，品质、成本、交期、劳动情绪，安全环境上的改进

6.2

有形效益：

TPM四大标的：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！

无形效益：

实例分享：有形效率的改进实例

7. TPM和其他管控活动的比较

8.

怎样推进

TPM

，

8.1阶段：准备、开始、施行、巩固

8.2 公司TPM推行组织层级的构筑：TPM管控委员会、工厂级、部门级、车间级、基层

实例分享：

TPM推进规划表实例分享

9. TPM架构建构：

9.1装置前期管控

9.2 装置基本资料管控

9.3备件管控

9.4实地管控

9.5规划管控

9.6 KPI管控

9.7事故管控

9.8 培训管控

9.9改造管控

9.10 变更管控

9.11安全管控

9.12 事业管控

次讲：零故障和装置效率改进

1、

故障的基本概念：

“人”为的，运行层面，“故”意的，执行层面，“障”碍引发的机能丧失的情况

2、故障的种类（突发型，慢性型），零故障的基本思索方向转变（旧：装置一定会发生故障，新：装置能够零故障）

3，运行层面，故障原因拆解：小故障（复合原因）、中故障（复数原因），大故障（单独原因）

“人故意使装置发生障碍”。70%-80%的故障是由于人为因素造成（操作不当、维护不当等等）

4、装置故障的发生、演进规律

故障是一个从量变到质变的进程，演进进程：小缺陷、中缺陷、大缺陷、故障

5、

加速装置劣化的主要原因，基础事务执行不到位：

1．润滑不良。2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热。5．潮湿；6．保温不良。

6、装置劣化的对策：预防、检测、消除

7、劣化倾向管控，施行步骤：

8、达成“零故障”五大对策：5S、严守条件、迅速恢复、改进、本领拉升

9、零故障的5对策和TPM5支柱对应关系

10，就一线经验说，装置综合效率 OEE（Overall Equipment Effectiveness）

11，三个效率指针：时间开动率X，性能开动率Y，合格品率 X

装置综合效率

= X ×Y×Z ×100% = OEE%

12、装置综合效率的计算办法（时间稼动率、速度稼动率、纯稼动率、性能稼动率、良率）

操练：稼动率计算实例上手，

2个实例

13、

装置效率损失（

Loss）的分类：规划性、停止、性能、不良

TPM要消除改进七大损失：故障、调试、更换配件、加速损耗、查验停机、速度损耗，实操中，废品以及维修

影响

OEE的六大损失：停工故障、换装调试，空转停机、降速、生产次品、启运进程

14，装置综合效率的拆解办法

第一种，查验表（

Check list)

第二种，因果图（鱼刺图）

第三种、

PM拆解法和PM拆解的六步骤：

第四种、

排列图（柏拉图）

第五种、实地

5WHY拆解法

三讲：有效开展装置自主保全活动

1. 何为自主保全？自主保全的意义？

2. 自主保全活动的架构构筑

3. 自主保全活动的必要性：实地的人员、装置、环境管控的无规范、恶化和不受控

实例分享：人员、装置，环境管控的无规范，恶化和不受控的现象和影响

4. 展开自主维护活动的具体步骤（六个步骤）

第一步：

4.1：  5S（怎样开展彻底的5S，装置初期清扫，注意事项、OPL）

第二步：

4.2 发生源，困难部位对策

第三步：

4.3 临时准则的拟定：对于临时准则的制度化、习惯化是很有必要的

实例拆解，关于自主保全的实例分享

第四步：

4.4 总查验

第五步：

4.5 自主查验

第六步：

4.6 准则化

作业指导书、作业准则书、查验基准书、作业日报、确认表等等

5. 自主维护的三大法宝：

6. 实地自主维护的目视管控实践：区域线、看板管控

实例分享：自主保全的实操实例拆解

7. 以员工为中心的提案改进活动

四讲：构筑

TPM自主保全之支撑

-专精保全

1. 装置管控的意义、目的

2. MTTR和MTBF计算

3. 装置全寿命周期管控

：装置开发前期

-运行维护-报废或者改造升级

4. 装置维修的类型：事后、定期、状态

装置的

ABC分类：A：重点  B主要  C一般

5. 规划保全的基本概念架构

借助保全部门全员参与的

PM活动，具体来看，运行层面，拉升装置可靠性的活动。导入的内部和外部原因

6. 保全活动的分类:事后、预防、改良

7. 构筑规划保全的基本轮廓

7.1 拉升装置效率的活动：延长MBTF、缩短MTTR

7.2 拉升保全效率的活动：自主保全的支缓活动、规划保全、预防保全、改良保全、预知保全的研究

8. 规划保全的推行步骤

9. 正确处理规划保全和自主保全的关系

实例分享：：在维持活动和改进活动中，规划、自主保全的分工，职责定义

10. 装置管控评价指标

OEE，故障件数、MTBF、MTTR、保全费，制造成本中保全费用占比、工时单耗、能源单耗等等

实例分享：专精保全的实操实例拆解

五讲：强化预防维修

，

构筑装置点检制

1. 装置点检制，专职点检员

2. “三位一体”点检制

3. 装置保障安全无事故的五层防护体制

第一层：

岗位运行人员负责的日常巡

(点)检----发现异常，排除小故障；开展小维修

第二层：专精点检员的定期点检

第三层：专精技艺人员的精密点检

第四层：技艺诊断和劣化倾向管控

第五层：精度测试查验

4.

装置点检制的

“八定”

：定点、定法、定标、定人、定期、定规划、定记录、定流程

5. 装置点检制的六大要求:定点记录、定标处理、定期拆解、定项规划、定人改进、系统收束

6.装置点检管控四大准则：维修技艺准则、点检准则、给油脂准则、维修作业准则

实例分享：点检制的实操实例拆解

7.

防呆法十大原理

1

，断根原理

2

、保险原理

3

、自动原理

4

，相符原理

5

、顺序原理

6

，隔离原理

7

，复制原理

8

、层别原理

9

、警告原理

10

，缓和原理

第六讲：积极开展课题攻关活动

1. 全员参与改进提案活动

：队伍建设

/ 员工参与、激发主人翁精神、 借助消除浪费和关注买方达成持续完善的目的、练就多本领员工、拉升效率

2. 提案改进活动的组织和制度：提案改进委员会

3. 提案改进的流程架构构筑

4. 提案改进之范围：

5.提案改进之

入手

: 从管控中的问题点开始

6.提案改进之推行要点

6.1 提案改进的审查要点：激励政策，具体来看，执行层面，公平公正公开

6.2 提案改进要点：

第七讲：营造持续变革的氛围

1. 容忍犯错，在实际应用里，拒绝不变革

2. 积极鼓励革新

3. 大胆暴露问题

4. “三现主义” :实地、现时、现物

5. 激励强于罚款

6. 改进活动评价和展示

评价：改进参与率和人都改进件数、

每月评出一位革新本领强的员事务为

“改进之星” 、及时奖励

展示：改进事例，应该在公开的情境大力展示、召开改进事例交流发表会、独立展示出色改进事例（设立景点）、制作改进宣传专栏等等；组织参观出色的改进景点。

实例分享：全员提案改进的实例分享，规范构筑、成效展现

第

八

讲：

装置的数智化、智能化演进运用

一、数智化和智能制造演进

1.1工业1.0：机械+蒸汽

1.2工业2.0：装置+电机

1.3工业3.0：自动装置+电脑编程

1.4工业4.0：数将控备+智能将控

二、数智化制造的特征

2.1采用数智化仿真手段，对制造进程中制造装备、制造工艺、制造系统以及货品性能开展定量描述，使工艺规划从基于心得的试凑向基于科学推理转变。

2.2 数智化技艺架构：货品表述数智化，制造装备数智化，制造工艺数智化、制造系统数智化。

三，智能化工厂的实例

3.1 BMW(宝马）

3.2 西门子

四、数智化工厂要害支撑技艺

4.1 资讯物理系统（CPS）是智能制造的本质：操作将控和资料感知

4.2将传感器以及智能决策软件和装备集成，就一线经验说，达成感知、拆解，推理、决策、将控功能，实操中，使工艺能适应制造环境变化.

4.2.1传感检测：装备运行监控，制造质量检测

4.2.2工艺规划：工艺智能创成、工艺实时规划

4.2.3将控执行：装备自动将控、装备柔性操作

4.3 中国制造技艺突破

五、数智化建设架构和运用情境

5.1 数智化建设架构（总体轮廓）

5.2 数智化管控模块（装置管控相关模块）

5.3 运用情境覆盖、5G和物联网技艺、多类端口运用、资料拆解运用

5.4 公司资料集成方案

5.4.1 公司资料集成

5.4.2平台化服务集成

5.4.3和未来业界大脑集成

5.5 工厂建模：主要菜单模块：物料资料、工序、准则流程、装置资讯、职责权限、买方资讯、供应商资讯等等

5.6 数智化功能模块化运用（装置相关）

5.6.1 品质管控装置管控

5.6.2装置物联

5.6.3资料报表可视

5.6.4模具管控

5.6.5 SOP管控（装置操作、保养、点检等等）

5.6.6品质管控（装置品质资料采购）

5.6.7

仓库管控（要害配件）

5.6.8

能耗管控（装置）

5.6.9

文档管控（装置）

5.6.10异常管控（装置）

5.6.11 OEE装置综合效率管控（中控大屏）

六、车间装置管控数智化系统化实例

6.1 装置管控系统化运用

6.1.1 PLM：新装置开发流程数智化,规划完整性、有效性、时效性保障

6.1.2 MES：全进程生产和装置状态数智化、自动分层预警升级、自动决策、历史资料汇总拆解...

6.1.3 WMS:要害配件管控（安全库存、水位预警、自动分层预警升级...）

6.2装置基础资料系统化

6.3装置保养规划、项目的设置

6.4 装置准则化作业文件的系统化

6.5 装置保养规划以及预警系统化

6.6 装置保养、稼动、点检等等资讯展示以及操作界面

6.7 装置保养以及备品管控

6.8 装置要害配件管控

七、智能制造转型实例分享

7.1在柔性线体改造、通信网络架构，装置资料采集端口开放等等智能制造基础建设上，执行层面，开展智能制造水平自评核和对标，往细里说，开展五个方面的智能制造新模式建设

7.2 智能制造总体技艺路线

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珀菲特顾问|王志高老师