课程背景
随着制造型公司生产方式的转变，公司自动化生产的比重越来越大，装置越来越多，装置资产在公司资产中的占比越来越高，能否借助人员专精本领和管控水平本领的拉升和一套管控办法最大化拉升装置的效率是公司核心竞争力的要害所在。装置
综合效率（
OEE）
直接影响着整个工厂营运效率的拉升，直接影响公司成本、品质、产能和公司利润。
故而，现在越来越多公司将品质管控的重心放在装置开发的前端，借助
FMEA抓手开展潜在失效隐患拆解并提前加以规划防范
。其中研习和运用
MFMEA装置
失效模式和效应将支援公司保障保障装置量产连续性、稳定性、降低采用和维修成本、拉升货品质量、
进而拉升装置综合效率
OEE。
在生产进程中，装置故障是导致生产中断的要害因素。借助
MFMEA，公司能够提前识别装置可能出现的各种失效模式，如机械部件磨损、电气系统短路等等。利用MFMEA对这种潜在失效开展拆解，提前采取措施，有效减少装置突发故障，确保生产线持续运行。MFMEA能让公司对装置失效的后果和原因有清晰的认识，从而开展预防性维护。在故障发生前开展针对性的保养和维修，能够防止更严重的损坏，不仅减少了维修次数，实操中，还降低了因紧急维修而产生的额外费用。装置状态直接影响货品质量。MFMEA能够支援公司预见这种情况，采取措施保证装置的正常运行，从而确保货品质量的稳定性。
同时
MFMEA
有利于的装置开发阶段就遵守安全法规，并协助公司评核装置失效可能带来的安全隐患。
本
MFMEA课程是结合FMEA和装置全生命周期管控、以及TPM周全装置管控的相关学识点，收束多年在制造型公司装置管控管控实践，系统分享FMEA理论和实践心得，助力公司队伍装置开发本领拉升，拉升装置开发流程化、准则化管控
。
课程收益
● 队伍构筑
和强化装置的
OEE是规划出来的理念
；
● 系统研习设新货品开发到量产的六大抓手的关联和运用；
● 系统研习QFD、SFMEA的抓手的运用本领，突破
在
FMEA研习和运用
中的瓶颈，练就队伍拆解破解难题本领；
● 推
动运用
SFMEA的抓手系统性
降低规划造成的品质隐患。
课程大纲
引言
1.
实例：管人者困惑
：
1.1
一个办公室关灯的问题
1.2
一个项目
5000万，换个角度看，投资时说好的回报周期，咋就做不到了
第一
讲
MFMEA施行的目的和流程
一、
MFMEA施行的目的
1. 为何需要开展MFMEA?
2. MFMEA会给我们带来什么？
二、
MFMEA施行前的输入资料的确定，准备要求
1.
工程图纸
:
零件图纸中的尺寸的项目，执行层面，例如：外形尺寸、曲面度等等
2
.
规划诉求
/规范
系统规划规范、工程规范、加工工艺要求、
装置绩效要求（故障停机率、
Cmk、寿命期，包修期）
、工艺流程图、工艺布局图、事务环境要求
3.
先前的或者相似的资料
装置故障清单（故障现象、故障原因、发生的频次）、由于装置规划不良、装置故障的原因导致的货品缺陷的现象和频率、发生人身伤害的现象和次数、售后服务资料
4.
报告
（由供应商准备）
服务调查报告（
SIRS）
，经销商问题报告、售后服务报告、实验室测试报告，耐久性测试报告，拆卸报告
5．
其他
FMEA
之前的
/类似的规划FMEA
第二
讲
MFMEA施行
一、规划
FMEA—用于批量生产之前的货品，大量的抓手或者准则装置，机器构成，准则的生产模具等等的拆解。
1.着眼于由于规划不足导致的货品的潜在失效模式。
2.着眼于在大批量生产启动之前，用于制作样件和测试或者还原的零件；
3.着眼于拉升机器的可靠性和可维护性的规划，以用于工厂长期采用。
二、
为了确保对可靠性的将控，考虑预防性的维护；在开展
MFMEA时有三种基本的情形，每一种都有其不同的范或者关注焦点：
1.
情形
1：新规划、新技艺。MFMEA的范围是全部规划。
2.
情形
2：对现有规划的修改（假设对现有规划或者进程己有MFMEA）。FMEA的范围应集中于对规划的修改、由于修改可能产生的相互影响以及实地的历史情况。
3.
情形
3：将现有的规划用于新的环境、场所或者运用（假设对现有设已有 FMEA）。
FMEA 的范围是新环境或者场所对现有规划或者进程的影响。
三、
顾客的定义
MFMEA中“顾客”的定义，不只是“最终采用者”，而且也包括负责装置或者更高一层总成规划的工程师／规划组以及负责生产，装配和服务活动的生产／工艺工程师。
MFMEA是一份动态的文件，运行层面，应：
1.
在一个规划概念最终形成之时或者之前开始
2.在装置开发的各个阶段，发生更改或者获得更多的资讯时，持续予以更新
3.
在装置图样完工之前全部完成考虑到制造／装配诉求已经包容在内，
MFMEA针对规划意图并且假定该规划将按照此意图开展生产／装配。制造或者装配进程中可能发生的潜在失效模式和／或者其原因／机理不需、但也可能包括在MFMEA当中。
三讲：
MFMEA表格的内容填写要求以及各栏之间的相互关系
一、结合实例对规划
FMEA表格中各栏填写要求开展详解
1 FMEA编号：
填入
FMEA文件编号，往细里说，以便查询。
2机器名称：简要地说明机器的名称
3.规划责任：
输入主机厂（
OEM），部门和分组。
4.拟定：
输入负责拟定
FMEA的工程师的姓名，电话号码以及所在公司名称。
5.模型：输入机器的模型号码。
6.评核日期：
输入最初的
FMEA评核日期，该日期必需在规划和开发的机器的生命周期进程之内。
7.FMEA日期：
输入最初的
FMEA的完成日期，以及最近的更新日期。
8.核心小组：列出所有被放权识别和执行差事的负责人姓名以及所在部门（建议包含所有成员的姓名，部门，电话号码，地址等等）。
9.子系统名称 :输入对被拆解的子系统名称的描述。
10 潜在失效模式 所谓潜在失效模式是指部件、子系统或者系统有可能会未达成或者不能达成项目/功能栏中所描述的预期功能的情况（如预期功能失效）
11 潜在失效的后果 潜在失效的后果定义为顾客感受到的失效模式对功能的影响。
12严重度（S） 严重度是一给定失效模式最严重的影响后果的级别。
13
级别
本栏目可用于对那些可能需要附加的规划或者进程将控的部件、子系统或者系统的货品特殊特性的分级（如要害、主要、要害，重点）。
14失效的潜在起因／机理 所谓失效的潜在起因是指规划薄弱部分的迹象，具体来看，其结果就是失效模式。
15频度（O） 频度是指某一特定的起因／机理在规划寿命内出现的可能性。
16当前的规划/机器将控
17探测度（D） 探测度是和规划将控中所列的最佳探测将控相关联的定级数。探测度是一个在某一FMEA范围内的相对级别。为了获得一个较低的定级，一般规划的规划将控（如确认和／或者验证活动）必须予以改进。
18隐患顺序数（RPN） 隐患顺序数是严重度（S），频度（O）和探测度（D）的乘积。RPN = （S）×（O）×（D）在单一FMEA范围内，从实践看，此值（1-1000）可用于规划中所担心的事项的排序。
19建议的措施 应首先针对高严重度，运行层面，高 RPN值和小组指定的其它项目开展预防／纠正措施的工程评价。任何建议措施的意图都是要依以下顺序降低其隐患级别：严重度，换个角度看，具体来看，执行层面，频度和探测度。
20建议措施的责任 填入每一项建议措施的责任组织的名称和个人的姓名以及标的完成日期。
21采取的措施 在措施施行之后，往细里说，执行层面，填入实际措施的简要说明以及生效日期。
22措施的结果 在确定了预防／纠正措施以后，往细里说，往细里说，估计并记录严重度，频度和探测度值的结果。计算并记录RPN的结果。倘若没有采取任何措施，将相关栏空白即可。
二，
所有修了的定级数值应开展评审。倘若认为有必要采取进一步措施的话，重复该项拆解。焦点应永远是持续改进。
三、
新版
FMEA操作流程以及实例分享
四讲：防呆规划原理以及运用
防错的
运用，往细里说，在实际应用里，往细里说，是最有效的规划预防和改进措施！
1.防错法的定义：
2.
具体表现为：
即使有人为疏忽也不会发生错误－－不需要注意力。
外行人来做也不会错－－不需要心得和直觉；
不管是谁或者在任何事务都不会出差错－－不需要专门学识和高超的本领。
防错法是准则化的一种高级的运用形式！
3.
防错法的作用：
尊重员工的智慧；
防止那些重复性的差事或者那些让人连续高度怯场（惊厥）或者凭记忆的事务；
将时间和精力交还给员工，让他们从事更有创造性和能够增值的事务；
即使是数量很少的缺陷和缺陷货品也是不可接受的；
标的零缺陷！
4.防呆法十大原理以及实例
1，断根原理 2，保险原理 3、自动原理 4，落地时，就一线经验说，相符原理 5，顺序原理 6，从实践看，实操中，隔离原理 7，复制原理 8、层别原理 9，警告原理 10、缓和原理
结语：
研发革新是公司的核心！其决定着品质、成本、效率和公司核心竞争力！
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|王志高老师
适合谁听
高层（关注）、系统开发人员、货品研发人员、材料研发、工艺研发、品质工程。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。