FMEA在设备前期和中期管理中的应用

引言：

1.

实例：管人者困惑：

1.1

一个项目

5000万，从实践看，投资时说好的回报周期，运行层面，咋就做不到了

2.成功制造型公司的共同点，以及是怎样优势保持的

3.

卓越工厂管控三大表现

-看的见的工厂管控

4.1被充分激活的员工

4.2管控有序、赏心悦目的实地

4.3有效管控项目和管控指标

第一部分：装置全生命周期管控

装置全生命周期管控包括：

装置前期管控、装置运行维护管控

、装置轮换报废管控、装置再制造管控

首讲

装置全生命周期管控

1.

装置全生命周期管控

——概述

1.1

传统装置管控：装置在役期间的运行维修管控。

1.2装置资产管控：侧重于整个装置相关价值运动状态，其出发点是整个公司营运的经济性，具备为降低营运成本，增加收入而管控的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。2.装置管控的模式

1.3.1前苏联模式:规划预修体制

1.3.2美国模式:由预防维修转变为生产维修

1.3.3英国模式:注重装置寿命周期各个阶段的消息反馈，充分利用系统论，对装置寿命周期的技艺经济管控开展研究。

1.3.4

日本模式:TPM模式，将最大的装置综合效率作为追求标的，构筑能够管控装置整个生命周期的生产维修系统。3.

装置全生命周期管控

具备代表性的是英国模式和日本模式，这两种模式都强调以装置全生命周期为管控对象。

3.1装置全生命周期管控涵盖资产和装置管控；

3.2

装置全生命周期管控：以生产经营为标的。借助一系列的技艺、经济、组织措施，对装置的规划、规划、制造、选型、购置、安装、采用、维护、维修、改造、更新、报废、再制造、再采用、再报废的全进程开展管控。

3.3

装置全生命周期管控的意义

：强调装置一生的管控和将控，将装置规划、制造和采用三者相结合的动态管控

,达成实时的资讯反馈，达成装置的综合管控。

3.4

装置全生命周期管控的标的：装置寿命周期费用最经济、装置综合产能最高，克服传统管控中装置前期和后期管控脱节，为装置的中后期管控创造先决条件，以减少运行进程中的故障次数和重大不良问题的发生率

次讲

装置全生命周期管控

-

前期管控

1.装置前期管控：指从生产线规划到装置购入投产的全部装置管控进程。

1.1前期管控分成规划、规划、采购、安装、验收五个阶段。

1.2前期管控的目的和意义：合理付费、确保装置中期的稳定性、综合成本最低

1. 忽视装置前期管控直接影响公司的生产效率和货品质量：盲目采购、装置积压、装置型号规格不适用、不能有效形成生产本领、装置技艺水平低、质量差、装置故障、事故频繁3.装置前期规划：服从公司总体规划的标的，兼顾公司节约能源、环境保护、安全、资金本领等等各方面的因素开展统筹平衡。

3.1

寿命周期费用估算：设置费用、维持费用等等装置生命周期的费用

3.2

装置可行性拆解4.装置规划

4.1

可靠性：无故障发挥规定机能的程度。

4.2可维修性：可维修性影响装置维护和修理的事务量和费用。

4.3节能性：节能性好的装置，热效率高、能源利用率高、能源消耗量少，换个角度看，运行费用低。4.4通用性：同类型装置的机型越少，数量越多，对于装置的备用、检修、备件储备等等管控十分有利。

5.装置采购:采购时将可行性拆解等等内容形成技艺方案作为装置采购招议标的技艺要求

6.装置安装调试

6.1安装阶段涵盖装置的开箱验收、安装、调试运行事务，收集资料和资料

6.1装置安装调试:地基建设、动力准备、装置零部件安装以及联机、装置调试运行、

装置验收以及初期运行管控

、法律法规符合性、技艺功能

6.3是否满足装置规划功能要求（如几何精度、运行负荷等等）

7.其它配套:

7.1资料是否齐全（装置合格证、试验资料、装置资料、装置厂家联系资料等等）

7.2

人员是否培训，是否达成培训成效

7.3

调试阶段装置缺陷是否全部破解

7.4

随机物件（随机配件易耗件、附属电机、随机抓手等等）是否和清单一致8.

装置验收以及初期运行管控

8.1

装置初期运行需要重点关注装置运行参数记录、性能记录、故障记录

8.2基于资料的收集能够有效的拟定装置运行管控准则和要求，为规范装置中期管控起到要害作用。

三讲装置全生命周期管控

-

装置中期管控

（装置运行维护管控）

1.装置运行维护管控，是装置全生命周期管控各阶段中周期最长，最为要害的一个进程。

目的：保证装置在运行进程中经常处于良好技艺状态，并有效地降低维修费用。办法：

可采用现代化管控思想和办法，如行为科学、系统工程、价值工程、定置管控、资讯管控和拆解、采用和维修成本统计和拆解、

ABC拆解、PDCA办法、网络技艺、虚拟技艺、可靠性维修等等

。

2.管控准则

4.1装置管控的管控指标六大类：管控流程规范类指标、员工士气和素质水平指标、生产（办公）实地状况指标、组织结果健全性指标、装置管控经济指标、资讯和学识资产管控指标。

4.2

完善的装置运行维护管将控度包含四项内容：

01职能职责/适用范围 02作业、管控流程03运行管控准则  04奖惩制度

4.3

拟定装置准则作业指导书规范装置操作流程、安全操作规程和作业准则

3.装置运行管控

5.1

装置维护管控主要五个部分：点检、保养，润滑、预防性

/预见性维修、故障维修

1.1.1 装置点检：8定要则5.1.2

装置

保养：借助防止劣化、排除隐患、消除故障，来维持装置性能

1.1.2 装置维护管控5.1.4 装置润滑：

装置润滑管控的

“五定”事务法。

5.1.5

预防性

/预见性维修

：

预防性

/预见性维修拉升装置MTBR和MTBF。

5.1.6 装置故障维修管控：维修管控的基础，故障原因等等开展周全有效的督导，将控，拆解，研究，并采取相应的对策以消除故障。

4.

装置备件管控

：要则：最少的备件资金、合理的库存储备，保证装置维修的需要4.1

备件的

ABC管控法

5. 装置档案管控：达成装置故障的可追溯性

6. 装置状态管控：达成运行装置处于受控状态、检修装置处于规划状态、备用装置处于完好状态。

7. 资产管控：达成降低运行成本等等公司方略管控为目的

8.

能源管控

：

能源消耗

90%以上来自于装置

9.

统计拆解

：OEE、MTBF、MTTR等等指标

10.

装置轮换管控

：降低购置以及维修成本，重复利用装置

第二部分：

FMEA在装置前期和中期管控中的融合

一、

FMEA

（潜在失效模式和效应拆解）

1.概述

1.1 FMEA意义：潜在失交效模式和后果拆解，货品、进程，系统的纠正预防

1.2 何谓FMEA

1.3 它适应于流程改进的何处：DFMEA/PFMEA

1.4 FMEA的结果怎样被利用

1.5 常用三种FMEA：S，D、P

1.6 FMEA的结果怎样被利用

1.7 FMEA队伍怎样构筑

1.8 概念：失效模式，效应、发生度S、严重度O、侦测度D

1.9 现行将控办法：预防和侦测

1.10 输出和评价结果：RPN、AP

2.FMEA办法的导入带出（六步法）

2.1 界定流程

2.2 流程输入

2.3 S.O.D锚点填写，就一线经验说，计算RPN

2.4 拆解的部分

2.5 改进的部分-规划行动规划

2.6 填入实际行动，换个角度看，落地时，计算新的RPN

3.FMEA 新版的要求（七步法）

3.1 界定流程

3.2 结构拆解

3.3 功能拆解

3.4 失效拆解

3.5 隐患拆解

3.6 精开展动

3.7 计算新的RPN

4.FMEA实例拆解

4.1 传统FMEA实例分享

4.2 新版FMEA实例分享

二、

CP将控规划

1.将控规划概述

1.1 CP意义：将流程图和PFMEA识别的隐患预防措施开展准则化，确保后续量产的品质稳定性。

1.2 将控规划办法论

1.3 将控规划前期策划阶段（样品、试生产、量产）

1.4 将控规划的要求和指南

1.5 将控规划的格式（实例）

1.6 特殊特性（影响法规、安全、货品、工艺的特性）

1.7 PTC传递特性（固定、要害会影响买方的、并且不适100%全检的特性）

1.8 防错

1.9 将控规划家族

1.10 相互依存的将控规划

1.11 返工、返修的进程

1.12 反应规划

1.13 “黑匣子”进程

1.14 没有规划责任的组织

1.15 指定供应商

1.16 采用软件开发和管控将控规划

2.将控规划的策划

2.1 将控规划的编制要求：表头：1~13步，内容：14~26步

2.2 特殊特性和样本要求

2.3 将控规划：防错和目视查验

2.4 将控规划的输入和输出

3.灵活运用将控规划

3.1 PTC传递：供应商将控规划

3.2 货品族和基础将控规划

3.3 自动化将控规划

3.4

返工隐患拆解和将控规划

3.5 将控规划和分层审核  （高层、中层、基层的关注重点）

实例分享：

CP将控规划实例 等等

第三部分：

装置的数智化、智能化演进运用

1、

数智化和智能制造演进

1.1工业1.0：机械+蒸汽

1.2工业2.0：装置+电机

1.3工业3.0：自动装置+电脑编程

1.4工业4.0：数将控备+智能将控

2、

数智化制造的特征

2.1采用数智化仿真手段，对制造进程中制造装备、制造工艺、制造系统以及货品性能开展定量描述，使工艺规划从基于心得的试凑向基于科学推理转变。

2.2 数智化技艺架构：货品表述数智化、制造装备数智化、制造工艺数智化、制造系统数智化。

3，落地时，

智能化工厂的实例

1.1 BMW(宝马）

1.2 西门子

4、

数智化工厂要害支撑技艺

4.1 资讯物理系统（CPS）是智能制造的本质：操作将控和资料感知

4.2将传感器以及智能决策软件和装备集成，达成感知、拆解、推理、决策、将控功能，往细里说，在实际应用里，使工艺能适应制造环境变化.

4.2.1传感检测：装备运行监控，制造质量检测

4.2.2工艺规划：工艺智能创成、工艺实时规划

4.2.3将控执行：装备自动将控、装备柔性操作

4.3 中国制造技艺突破

5

、数智化建设架构和运用情境

5.1 数智化建设架构（总体轮廓）

5.2 数智化管控模块（装置管控相关模块）

5.3 运用情境覆盖、5G和物联网技艺、多类端口运用、资料拆解运用

5.4 公司资料集成方案

5.4.1 公司资料集成

5.4.2平台化服务集成

5.4.3和未来业界大脑集成

5.5 工厂建模：主要菜单模块：物料资料、工序、准则流程、装置资讯、职责权限、买方资讯、供应商资讯等等

5.6 数智化功能模块化运用（装置相关）

5.6.1 品质管控装置管控

5.6.2装置物联

5.6.3资料报表可视

5.6.4模具管控

5.6.5 SOP管控（装置操作、保养、点检等等）

5.6.6品质管控（装置品质资料采购）

5.6.7

仓库管控（要害配件）

5.6.8

能耗管控（装置）

5.6.9

文档管控（装置）

5.6.10异常管控（装置）

5.6.11 OEE装置综合效率管控（中控大屏）

6

、车间装置管控数智化系统化实例

6.1 装置管控系统化运用

6.1.1 PLM：新装置开发流程数智化,规划完整性、有效性、时效性保障

6.1.2 MES：全进程生产和装置状态数智化、自动分层预警升级、自动决策、历史资料汇总拆解...

6.1.3 WMS:要害配件管控（安全库存、水位预警、自动分层预警升级...）

6.2装置基础资料系统化

6.3装置保养规划、项目的设置

6.4 装置准则化作业文件的系统化

6.5 装置保养规划以及预警系统化

6.6 装置保养、稼动、点检等等资讯展示以及操作界面

6.7 装置保养以及备品管控

6.8 装置要害配件管控

7

、智能制造转型实例

分享

7.1在柔性线体改造、通信网络架构、装置资料采集端口开放等等智能制造基础建设上，落地时，开展智能制造水平自评核和对标，执行层面，开展五个方面的智能制造新模式建设

7.2 智能制造总体技艺路线

收束：

OEE（装置综合效率）好的结果，是规划和策划出来的！

这个观念得到越来越普遍的共识。

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|王志高老师