课程背景
在当前全球经济危机的冲击下，不少中国公司选项了技艺革新和新品开发等等经营方向的转变，对内则利用演进较为缓慢的时机练好内功，尤其是以装置为主要生产手段的公司都在推进
TPM 、装置预防维修，以此来拉升装置的生产效率，但要用什么办法来考核和拉升装置效率呢？
同时，随着国内人工成本越来越高，更需要清晰和拉升人都效率，以拉升公司的竞争力；请从此课程中找答案。
课程收益
1、 掌握装置管控中的六大损失
2、 掌握装置综合效率的内涵和意义
3、 掌握装置综合效率计算的六种办法
4、 掌握装置综合效率拉升的几种办法
5、 掌握准则测时的两大类典型办法
6、
掌握
I
E拆解手法开展改进
课程大纲
首讲：认识装置的综合效率（
OEE）
一、装置的六大损失
1、装置故障损失
2、装置切换/调整损失
3、开/停机损失
4、速度损失
5，小停机/空转损失
6、质量不良损失
二、认识装置的综合效率
OEE
实例拆解：
装置的效率为何这么低？
1、 装置的效率损失在哪
2、 OEE的由来和产生
3、
为何要采用
OEE?
4、 装置损失时间瀑布流
次讲：装置综合效率（
OEE）的计算办法和（OEE）拆解
一、装置要害度拆解的几大要素
二、要害装置定义办法
三、装置的
OEE计算办法
1、单台装置OEE计算办法
2、流线化装置OEE计算办法
实例拆解：
单独和流线化装置
OEE计算实例
实例上手：
怎样计算装置的
OEE
四、装置综合效率
OEE拆解
1、业界标杆的OEE水平是多少？
2、装置方面损失是多少？
3、人员方面损失是多少？
4，物料方面损失是多少？
5、常出现的问题（二八要则）
实例拆解：
某装置
O
EE拆解
三讲：
怎样有效拉升装置综合效率（
OEE）
一、现况掌握
—实地OEE资料收集和统计
日
—周—月—季—年度
二、技艺方面的拆解和拉升
三、管控方面的拆解和拉升
四、降低停机损失的拆解和改进
1、TPM之自主保全推行
2、故障迅速拆解和判断本领拉升—PM、FTA
3、迅速维修和预防维修制度构筑
实例拆解：
某公司预防维修实例
五、缩短生产准备时间的拆解和改进
1、迅速换线/换模
2、缩短暖机时间
视频实例拆解：
F1换轮胎
实例拆解：
某公司迅速换模实例
五、装置性能降低的拆解和改进
实例分享：
装置性能拉升实例
六、货品不良的拆解和改进
实例拆解：
某公司装置防呆法运用
四讲：
O
LE
劳动生产效率
为何需要管控劳动生产效率
劳动生产效率的计算
生产线平衡率计算
办法研究和作业测定
动用改进要则
减少浪费以拉升
OLE
收束，答疑！
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|邵忠华老师
适合谁听
生产总监、生产副总、装置经理/主管、装置工程师、生产部门经理/主管、班组长。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。