课程背景
精益管控是当今所有业界的公司都必须修炼的基本功，尤其是在后疫情时代，每一家公司都在为怎样
“开源节流”而思索和探索。精益管控，就是支援公司“开源节流”的一门实战型办法架构。本课由中国第十位ASQ精益黑带大师俞璇老师原创主讲，旨在为公司练就出一批既具备精益管控的学识理念、又具备精益实操本领的主力力量。
课程规划的思路是从理念要则展开，纵深到精益在公司实践中常用的衡量指标、拆解抓手、改进抓手的运用，再到精益在公司中推行以及部署的要点，最后落实到长期存在于公司中的
“顽疾”，例如库存、人效、装置、品质等等老大难问题的破解对策。课程内容饱满、节奏紧密、交流性强，是多年来市场和公司高度认可和赞誉的热门实战课程。
课程收益
● 使公司主力力量具备精益管控的意识、理念、掌握精益办法
● 能够基于工厂的价值流图开展8大浪费和生产问题的拆解
● 识别现况问题、拟定精益改进规划和改进方案
● 缩短货品交期，改进现金流，拉升公司竞争力，迅速响应买方、占领更多市场份额
● 有规划、系统性降低生产成本
● 有效利用各类资源，集中破解要害问题，达成事半功倍的成效
● 渐次打破部门壁垒，统一全局观，真正促成整体改进
● 掌握精益管控必备的办法和15个抓手，并且在事务中能灵活运用抓手
课程大纲
首讲：精益的理念和要则
一、精益的起源和演进
1. 从手工作坊到世界级制造的变革历程
2. 精益制造/精益管控的起源
3. 工业4.0和精益数智化的最新运用
二、精益的基本思想和核心理念
1. 精益思想的精髓：创造价值
2. 精益的核心1：消除浪费
3. 精益的核心2：暴露问题、破解难题
4. 精益管控的七大要则
5. 精益制造七个“零”的标的
6. 精益转型的基础是公司信念的根本变革
交流：
PDCA小游戏
次讲：衡量精益改进收益的常用指标
一、衡量效率的常用指标
1. 进程增值率/精益指数
2. 换模时间C/O Changeover
3. 节拍时间TAKT Time
4. 前置时间Lead Time
5. 生产周期时间Cycle Time
6. 产线平衡率Production balancing rate
二，衡量成本的常用指标
1. 单位生产成本
2. 库存周转天数
3. 库存周转率
三，衡量品质的常用指标
1. 基础学识：离散型vs. 连续型资料
2. 缺陷/次品的区别
3. 缺陷率 DPU/DPO/DPMO
4. 次品率 PPM
5. 一次合格率
6. 最终合格率
7. 流通合格率
公司实例：
某知名公司拉升品质和买方满意度的实践实例
四、衡量综合利用率的常用指标
1. 综合装置利用率OEE
2. 时间开动率
3. 性能开动率
例题解说：
OEE计算
公司实例：
某公司拉升综合装置利用率
OEE的实践实例
五、衡量财务收益的常用指标
1. 终值和现值
2. 内部收益率
3. 投资回报率
例题解说：
财务指标计算
沙盘上手：
精益工厂实战还原：
俞璇老师大型版权游戏（3小时）
——从整体价值链的“上帝视角”来营运整个工厂，挖掘其中的痛点和非增值环节
三讲：常用的精益拆解抓手
抓手一：价值流图的绘制和拆解
1. 身边常见的价值流：就医看病
2. 价值流和价值流图的定义
3. 现况价值流图的绘制准备事务
4. 价值流图绘制的常用符号
5. 价值流图绘制的7个步骤
交流：
现况价值流绘制和拆解课堂上手
抓手二：流程程序拆解图
1. 程序拆解的定义和目的
2. 程序拆解的10个常用符号
3. 1个不忘、4大要则、5个方面、5W1H技艺
4. 流程程序拆解的步骤
交流：
流程程序拆解图课堂上手
抓手三：八大浪费的拆解和改进
碰头：
浪费的意义和意义
1. 过量生产的浪费
2. 等待的浪费
3. 搬运的浪费
4. 库存的浪费
5. 动作的浪费
6. 缺陷的浪费
7. 管控的浪费
8. 过度加工的浪费
9. 消除浪费的改进方案
交流：
八大浪费课堂上手
抓手四：瓶颈问题破解：约束理论
ToC
交流：
精益制造线还原游戏（原创版权游戏）
1. 最大产能和有效产出
2. 瓶颈和约束
3. 约束理论以及精益的解题打法
四讲：精益改进抓手
抓手一：
ECRS：流程改进小抓手
1. E：取消
2. C：合并
3. R：重排
4. S：简化
抓手运用
&实例：
ECRS的表格运用和实例
抓手二：
RACSI：流程改进小抓手
故事导入：
《四个人》
1. 运用RACSI的作用
抓手运用
&实例：
RACSI的表格运用和实例拆解
交流：
ECRS和RACSI课堂上手
抓手三：迅速换模
SMED
1. 传统换模办法以及其弊端
2. 迅速换模技艺引见
3. 迅速换模六步法
4. 迅速换模施行要点和招数
抓手四：
5S管控
1. 整理以及其运用要点
2. 整顿以及其运用要点
3. 清扫以及其运用要点
4. 清洁以及其运用要点
5. 素养以及其运用要点
办法：
红牌大作战
抓手五：目视化管控
1. 目视管控金字塔
2. 目视化显示
3. 目视化将控
抓手六：实地走动管控
1. 实地走动管控的定义和要点
2. 实地走动管控开展流程
交流：
公司实地
5S和红牌大作战上手
抓手七：防错原理以及技艺
1. 何为防错法
2. 防错原理的意义
3. 传统防错和新型防错技艺的对比
4. 10条新型防错原理
交流：
防错原理课堂上手
五讲：精益在公司中的部署和推行
——
精益架构部署和推行的要点
1. 精益管控架构的8个要素
2. 精益管控推行成功的“六球模型”（专利抓手）
3. 精益在公司中推进的四个阶段和三重阻力
4. 某知名公司搭建精益流程和精益架构的出色实践实例
5. 切中要害：抓准精益改进的核心问题点
6. 五大打法：找准精益改进的问题点
参训者实际问题点的研讨
讲师点评：
参训者实际问题点的破解思路
精益重点难题攻克（定制模块）
根据参训参训者提出的在业务中实际存在的、亟待破解的问题点，选项
1~2个难题开展实地研讨和解题打法的拟定，重点难题的领域可包含但不限于：
1. 破解库存难题
2. 拉升作业效率
3. 减少场所隐患
4. 找到流程卡点
5. 减少装置故障
6. 装置改良本领
7. 缩短换模时间
适合谁听
公司营运部门（包含但不限于采购、生产、质量、技艺、物流、工程。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。