课程背景
工业工程（IE）演进至今，已成为国外制造业不可或者缺的技艺之一。在世界发达国家，包括通用、丰田、空客等等世界500强在内的91％的制造型公司都设立了IE部门。这些公司运用IE，找到最佳作业办法，形成最佳流程，使人的潜能得到最大化挖掘，使机器、装置的最大化功效得到有效发挥，从而达成降低制造成本、缩短交货时间、拉升货品质量等等目的，最终达成公司效率的大幅拉升。著名的丰田管控称其为“赚钱的IE”。
每个公司都期望降低工厂成本来满足买方诉求，以适应当今激烈竞争的微利时代。怎样减少成本、拉升生产效率、拉升品质并消除浪费成为衡量公司是否具备竞争优势的要害准则之一，而IE的七大手法正是破解制造进程中各种浪费的基本抓手，并且还使流程更为适应多变的市场诉求，是公司内部拉升的利器之一；
课程收益
◆ 系统的领会工业工程的架构和意识；
◆
转变思想意识，学会怎样消除浪费，降低成本
；
◆ 掌握工厂改进从整体到局部、宏观到微观的改进推演；
◆ 掌握从整体改进、局部改进、微观改进的具体办法，从实例中研习和领会；
◆ 国内外改进实例的分享，拓展学识面和眼界；
课程大纲
第一部分：现代工业工程概论
一、生产运作和管控
1、
何为生产运作
2、
生产运作的标的
3、
生产方式的变革
4、
工业工程在日本的运用
（录像拆解）
5、
工业工程的起源和定义
6，
工业工程所需具备的意识
（实例测试）
第二部分：
IE
拉升方向和改进打法
1、
拉升生产效率的基本着眼点
2、
拆解问题的办法：
5W
3、
拆解问题的办法：
6M
4、
效率改进的基本要则：瓶颈管控
5、
效率改进的基本要则：消除浪费（实例）
6、
效率改进的基本要则：
ECRS
7、
效率改进的基本要则：
3S
8、
效率改进的基本要则：
ABCDEF
（实例）
第三部分：程序拆解
一
、
程序拆解
1.
何为
程序拆解
2.实地四种生产活动类型
3.程序拆解的符号和增值部分（实例）
4.工艺流程拆解概述
5.工艺流程的种类
6.工艺流程拆解实例分享
7.生产流程概述
8.生产流程表运用（实例测试）
9.布局路径拆解（实例分享）
第四部分：操作拆解
1.
操作拆解类型
2.
人机操作拆解（实例拆解）
3.
计算装置操作员数量
4.
联合操作拆解（实例拆解）
5.
双手操作拆解（实例拆解）
6.
双手操作拆解（小组游戏）
第五部分：动作拆解
1.
动素的类型
2.
动素改进的推演
3.
动作经济要则分享
（实例拆解）
4.
动作拆解（实例改进）
第六部分：作业测定和准则化
1.
作业测定的概述
2.
测定的阶次和办法
3.
作业测定的机构图
4.
作业测定办法采用
5.
作业测定的步骤
（小游戏）
6.
准则时间的定义
7.
准则时间的计算公式（实例）
8.
预定时间法引见
9.
模特法运用引见（实例分享）
第七部分：
生产线平衡
1.
生产线概论
2.
生产线的标的
3.
生产线类型
4.
平衡计算（节拍、平衡率等等）
5.
平衡步骤
6.
实例：电风扇装配线的平衡施行
第八部分：准则化作业
1.
准则化的定义
2.
周期
/
节拍、
WIP
、流程
3.
准则化抓手采用分享；
第九部分：国内外改进实例分享
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|邵忠华老师
适合谁听
厂长、生产经理、工程经理、装置经理、生产主管、精益制造工程师。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。