课程大纲
首讲：从公司整体营运角度解读成本的真相——认清成本，换个角度看，才能削减成本
制造业成本削减为何这么难？
思路破冰：对成本认知的错误来自周全成本制
实例拆解：为何某美资电子厂销售货品越多却越不赚钱
思路拓展：从管控会计的演进历程看成本将控的两大要害点
丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式
收束：从公司赢利的角度正确认识成本的真相
次讲：年度库存总量减半——削减库存的难点和出路
拆解一下：我们为何需要库存
实例拆解：丰田和戴尔库存管控模式的对比拆解
思路破冰：为何库存削减和各部门全都相关
削减库存有办法：《深圳某日资公司削减库存操作指引》深度拆解
库存的定义、削减要则和标的的界定
呆料削减的四大要素和难点突破
仓库管控的难点、极限标的和目视化
财务、仓储和采购运用的库存消减抓手——ABC分级
规划和采购运用的库存消减抓手——VA
原材料损耗将控进程中生产、仓储和财务的分工和联系
生产、仓储、PMC和销售共同追踪拆解成品在库周期的办法
思路拓展：为何说原材料成本用常归的办法无法真正削减
视频演示：一汽集团用纸量的削减
收束：库存的本质、库存削减的顺序和库存削减的七大障碍
三讲：真正达成货品零缺陷——拉升品质意识，削减质量成本
思路破冰：计算一下我们为质量付出了多大成本？
拆解一下：为何拉升事务质量是削减库存的前提？
削减质量成本必须要统一的三个认知
何为质量
对质量的正确态度为何样的？
出色的质量从何而来
视频演示：海尔和中集对待质量态度的共性拆解
为何说零缺陷对许多中国公司只是个传说
实例拆解1：ISO/6δ/TQC在海尔/GE/丰田运用的共性拆解
真正准则化的体验：折纸游戏
实例拆解2：深圳某民营塑胶公司准则化施行路径
碰头一下：为何拆解问题的抓手都破解不了问题？
实例拆解3：深圳某化工公司拆解问题的反面例子
经典分享：能破解80%质量问题的四句话
SPC、FMEA、防呆、新货品量产流程运用的难点拆解
思路拓展：让ISO9000施行真正落地的要害
收束：史上最牛校长给我们的启示
四讲：让公司的现金流提速——消除流程中的各类异常并拉升效率
思路破冰：现在公司竞争靠什么？
从现金流角度拆解公司的利润从何而来？
为何说现金流不只是财务部门的事情？
丰田改进的源点——让流程浪费可视的IE
流程拆解：生产报表流程的精进；
作业拆解：笔的组装作业精进；
动作拆解：五个不同动作的对比；
IE运用从生产部门其它部门的扩展
实例拆解：浙江某德资公司交付周期压缩实例
生产准备周期压缩中销售、技艺、PMC等等部门的责任分工
采购周期压缩的思路和办法
从切换周期压缩到生产制造周期压期
装置异常时间压缩和TPM
思路拓展：规划部门在流程成本削减中的作用
凯美瑞、帕萨特规划思路的对比拆解
戴尔不规划新货品的规划思路
实例分享：沃尔玛资讯系统的威力
碰头一下：为何说不上ERP是等等死，上ERP是找死？
真正达成资讯化需要迈过的三道坎
收束：流程精进从科学精神开始
五讲：达成公司和个人的双赢——人工成本有效削减的要害
思路破冰：用工荒PK人工成本削减
拆解一下：为何我们这么忙，可效率却这么低
认清人工成本将控的方向——福特颠覆劳资规则给我们的启示
经典看法：对员工智慧的浪费是最大的浪费
实例演示：微软、丰田、宝洁HR方略的对比拆解
从精益成本流程拆解中引出员工产出的要害要素
收束：爱因斯坦对人工成本将控的经典论述
第六讲：心动不如行动——各部门成本削减的内容和有效施行
有效成本将控的四个难题
公司成本将控重点和营运竞争力的关系
各部门成本将控的重点、内容、分工和标的
实例演示：东莞某台资电子厂成本将控指引
为何持续改进不持续？
思路拓展：丰田公司的乌龟法则
有效成本将控的本质为何？
经典实例：华为ITS/P项目给我们的启示
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|吴春明老师
适合谁听
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交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。