TPM实战训练

首讲：TPM为何如此要害

一、装置在货品制造中的作用

二、怎样衡量装置的作用

1. 何为时间开动率

2. 何为性能开动率

3. 何为合格品率

4. 装置综合效率OEE

操练：OEE的计算以及运用拆解

三、装置采用中的6大损失

1. 调整

2. 空转

3. 故障

4. 低速

5. 不良

6. 启动

四，常见问题

1. 慢性损失来由以及原因

2. 传统装置管控的误区

3. 零故障的装置思索方向

五、TPM的价值

1. TPM的涵义

2. TPM的对全球制造业的作用

3. TPM导入的核心理念

4. TPM管控架构包括的五大内容

次讲：TPM的标的设定

一、装置管控四个零标的

1. 零故障

2. 零不良

3. 零浪费

4. 零灾害

二、装置管控标的分类方式

1. 装置综合效率OEE

2. 装置故障率

3. 装置故障时间

4. 平均故障间隔时间

5. 平均故障维修时间

三、装置管控标的分解办法

操练：装置管控标的分解的实操操练和拆解

三讲：TPM之6S实战运用

一、6S管控定义解读

1. 整理

实例：整理实操实例拆解

2. 整顿

实例：整顿实操实例拆解

3. 清扫

实例：清扫实操实例拆解

4. 清洁

实例：清洁实操实例拆解

5. 素养

6. 安全的海因里希法则

二、6S之间的推演关系

操练：为何6S是TPM的基石？

四讲：TPM之实地改进

一、单点改进管控

1. 何为实地问题

2. 实地问题的分类方式

3. 实地问题和故障的关系

4. 发现实地问题的角度

5. 实地问题改进管控流程

6. 实地问题改进招数

实例：实地改进实例拆解

二、队伍改进管控

1. 何为队伍改进

2. 队伍改进开展的四个要素

1）组织开展

2）进程管控

3）收束心得

4）评价激励

3. 队伍改进开展的九步法

第一步：选项改进课题

第二步：现况调查拆解

第三步：确定改进标的

第四步：要害要因拆解

第五步：拟定改进对策

第六步：施行改进对策

第七步：开展成效追踪

第八步：准则化

第九步：推广以及下一步打算

实例：队伍改进实例拆解

4. 单点改进和队伍改进关系

五讲：TPM之自主维护

一、点检准则

实例拆解：“一根金属软管控惹得祸”？

1. 点检准则6定要则

2. 点检分工三种模式

1）操作+机修+外部专精人员

2）操作+专职+机修+外部专精人员

3）操作+机修+电气+仪表+外部专精人员

3. 点检准则执行4要素

操练：要害装置点检表拟定以及拆解

二、润滑准则

1. 润滑准则五定要则

2. 润滑管控的三滤要则

1）入库

2）发放

3）加油

3. 合理润滑的基本要求

4. 润滑管控的四步施行准则

第六讲：TPM之专精维护

一、装置寿命管控的三个阶段

1. 初始故障期健康管控

2. 偶发故障期劣化管控

3. 耗损故障期故障管控

二、专精维护的意义

三、专精维护内容

1. 专精维护的打法规划

2. 装置的ABC分类的十个维度

3. 维修流程规范化

4. 维修技艺准则化

5. 维修质量验收准则化

操练：维修规划拟定操练和拆解

6专精维护本领训练三个维度

第七讲：TPM之故障管控

1. 装置运行的浴盘曲线

2. 故障管将控度

3. 故障拆解6步法

第一步：明晰故障现象

第二步：故障现象拆解

第三步：故障现象成立的条件

第四步：故障原因开展多角度探讨

第五步：确定主要原因

第六步：提出改进方案

实例：故障拆解报告拆解

4. 一页纸故障报告

5. 故障树

第八讲：TPM评价管控

一、TPM架构维护

1. TPM标的评价的三种形式

2. TPM日常查验评价的基本要则

3. 资讯化系统管控的三个转变

二、TPM综合评价管控

1. TPM综合评价的十个方面

2. TPM管控项目施行评价的三个维度

1）装置标的指标管控

2）装置项目管控

3）装置运行管控

研讨操练：怎样在公司推行TPM活动？

注：实际课程将根据不同授课诉求，提取或者增加相应的课程内容，以达成最佳培训成效

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珀菲特顾问|何有志老师