课程背景
事务实地输出的不只是货品或者服务，更是公司的价值；在这个人员流动性越来越大的时代，怎样保证我们的买方都能体验同样的服务？怎样让买方的满意度长期保持？怎样让事务业绩达成可持续化……，而SOP是达成这一成效的唯一办法，更是管控系统良好运行的基石。
买方反应快慢不一，满意度忽高忽低，盈亏吃不准、员工流动性大，人员表现好好坏坏......这一系列乱象长期困扰着许多公司。针对这些问题，必须有一种规范，让公司最出色的作业模式保留下来，为公司的持续演进奠定基础，作业准则化应运而生。
作业准则化就是让货品或者服务从初期、中期、后期，直至完成整个流程，运行层面，形成一个完整的SOP支持系统，真正高效达成公司管控的核心标的：理想的人都产值（或者人都产能），让做出来的货品或者服务顺利合格迅速交付买方，这个进程就是各个工艺人员的基本职责，也是他们价值的核心体现，更是公司演进的最根本基石。
本课采用大量公司实地管控实例，告诉管人者怎样有效地施行工艺管控以及管控技艺迅速拉升。
课程收益
● 掌握公司精细化管控模型
● 公司管控现况拆解
● 为何施行准则化作业
● 准则化作业定义
● 准则化作业下工艺人员的职责和要求
● 准则化常用抓手和办法。
● 新货品准则化作业工艺流的达成步骤。
● 持续改进和执行落地专精办法。
课程大纲
首讲：管控问题和生产系统准则化
1. 管控的概念
2. 制造业外部环境
3. 管控内部问题
4. 管控的五素六标
5. 高效管控三大流程
6. 管控系统思路
7. 准则化管控和普通管控
次讲：准则化的概念和范围
1. 准则和准则化
2. 准则化的作用
3. 准则的种类
4. 工艺准则化三要素
5. 工艺准则运用范围
三讲：工艺准则化的达成路径
1. 工艺准则化进程探讨
1）生产节拍
2）节拍来源
3）生产流程
2. 准则作业流程
1）准则作业指导书十大内容
2）准则作业指导书的拟定
四讲：准则工时和产线平衡
1. 准则工时的作用
2. 准则工时组成
3. 正常速度
4. 准则工时的测量步驟
5. 准则时间试算
6. 生产线平衡率
五讲：产线精进和改进
1. 个别效率和整体效率
2. 工艺和效率拆解
3. 人体结构拆解
4. 动作的12中浪费
5. 思路和实例
6. 动作改进思路
第六讲：瓶颈打通和效率拉升
1. 个别效率和整体效率
2. 瓶颈和系统效率
1）瓶颈识别>产能（理论）
2）瓶颈识别>综合（实际）
3. 事务改进四阶段
4. 5W2H
5. 自问九项
6. 实地管控三不政策
7. 动作改进四大基本出发点
8. 减员和增效
9. IE七手法
10. 改进思路和动作
第七讲：生产管控系统精进
1. 三大流程和管控系统
2. 精益制造和系统价值
3. 普通事务组织模式
4. 问题在哪里
5. 队伍事务组织模式
6. 管控基础PDCA
7. OEC
8. 六日事务法
第八讲：生产系统组织拉升：六日事务法
1. 日规划——每日事务差事分解
2. 日准备——每日做好产前准备
3. 日协调——每日资讯迅速传播
4. 日攻关——每日打通管控瓶颈
5. 日稽核——每日稽查，查反复、反复查
6. 日考核——每日结晶兑现
第九讲：生产进程管控六大动作
1. 下达（事务规划下达的时间锁定）
2. 看板（规划上看板，执行进程可视化）
3. 跟进（全员关注事务进度）
4. 攻关（针对异常开展队伍破解模式）
5. 评比（针对差事达成出色组别开展评优评先）
6. 改进（借助评优评先，激励全员改进，绩效周全拉升）
视频：某飞制度造公司生产拆解和探讨
第十讲：课程收束和升华
1. 高速路理论
2. 约束出效率
3. 量化和细化
4. 革除四大陋习
课程收束：
跟进或者指导：
（课纲顺序和内容可根据需要开展微调）
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|陶建科老师
适合谁听
公司经理级经上管人人员、工艺工程师、技艺员、部门经理、班组长以及职能部门管人人员、最好有其他关心中基层管人者成长的主管领导参与。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。