课程背景
精益制造就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。借助咨询实地我们发现，精益制造在中国公司运行，更多公司只做工序精进方面的“伪精益”，多数公司将精益制造当作一个技艺问题来管控，故精益制造在很多公司没有实际成效或者成效不明显，持续改进难以坚持。
为了让大家对精益制造有个完整的认识，我们推出精益制造抓手>价值流管控，就是将生产进程中的投入因素人、机、料开展整合，并纵深弄懂其中的价值所在，分清其中的正能量和负能量，尽一切可能让有价值的事务多做，准则高效地做；让一切没有价值的事务不做或者尽可能地少做。
作为精益制造的起步之法，价值流拆解将是一切事务的开端，何为价值？何为价值流？怎样解读价值流图？都将是本课的精华所在。借助本次培训将使参训者具备价值判断本领，拉升公司管控水平，协助完善精益制造系统，为公司永续高效经营积累更多硬实力和软实力。
怎样让精益制造或者精细化管控模式落地，陶老师提供长效制度，保证研习成效和课后的思路变化、行为变化，真正认人对生产制造管控模式耳目一新。
课程收益
● 公司管控系统化的概念和思路
● 制造业三流合一概念
● 精益制造的概念
● 怎样界定价值
● 研习发现浪费的办法并拆解浪费成因
● 何为价值流？价值流图的组成和作用
● 掌握价值流之流线化，安定化、平稳化和适时化
● 掌握价值流的改进抓手并活用于实地改进中
● 规划流和物资流的精进办法
● 拉升参训者实地管控和实地改进的业绩本领
课程大纲
首讲：生产系统思路
1. 公司管控的六大问题
2. 公司利润的三大来源
3. 生产管控三大流程价值拆解
4. 制造业营运模型分享（新创）
5. 生产营运系统和生产车间管控
次讲：精益制造意识
1. 精益制造简介
2. 浪费和增值
3. 增值和非增值
4. 真效率和假效率
5. 短板管控
6. 队伍意识
三讲：价值流概念
1. 价值流的定义
2. 价值流，价值流图的作用
3. 价值流图的结构
4. 价值流图的制作主进程
四讲：构筑价值流图的八个步骤
步骤一
步骤二
.......
步骤五
步骤六、七、八
五讲：价值流图析思路重点引见
1. 价值流图绘制注意事项
2. 价值流改进规划以及价值流管控
3. 价值流改进视频分享
第六讲：价值流图改进手法之七大浪费
1. 不良品浪费
2. 过量生产浪费
1）过剩浪费
2）动作浪费
3）库存浪费
4）搬运浪费
5）等待浪费
6）甁颈管控
第七讲：价值流图改进手法之IE工业工程
1. 工业工程起源（管控学起源）
2. 改进手法
1）防呆法
2）动改法
3）五五法
4）流程法
5）人机法
6）双手法
7）抽查法
第八讲：价值流系统运用
1. 日规划——每日事务差事分解
2. 日准备——每日做好班前准备
3. 日协调——每日资讯迅速传播
4. 日攻关——每日打通管控瓶颈
5. 日稽核——每日稽查，查反复、反复查
6. 日考核——每日结晶兑现
第九讲：长效制度建设
1. 量化和细化
2. 革除执行的四大陋习
3. 潜能和显能
4. 持续和管控
课程收束：
跟进或者指导：
（课纲顺序和内容可根据需要开展微调）
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|陶建科老师
适合谁听
总经理、高管队伍、人力资本系统、生产管控系统、工程以及技艺管控系统、品质管控。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。