TPM全员生产维修

课程抓手：

《OEE计算上手格式》——引用

《TPM维修问题标签》——引用

《问题牌清单》——原创

《TPM改进项目》——原创

《TPM自主维护查验和清洗临时准则》——原创

《TPM规划--清洗》——原创

《TPM规划--点检》——原创

《TPM规划--润滑》——原创

《点检差事列表》——引用

《故障对策/TPM自主维护本领基本要素》——原创

《自主维护诊断表/第一步——清洗和查验》——原创

《自主维护诊断表/第二步——消除污染源》——原创

《自主维护诊断表/第三步——清扫和查验准则》——原创

《TPM自觉维护细节卡》——原创

《TPM日常点检表》——原创

《TPM各阶段OEE计算》——引用

《生产部 OEE拉升规划》——引用

课程纲要

首讲：TPM的准备学识

问题一：人生病和装置出故障正常吗?

思索、提问、解答

1. 装置出故障是不正常的

2. 以可靠性为中心的保养(RCM）

3. 装置管控需要规划保养和自主保养相结合

4. 装置管控流程

5. 关于装置故障的指标

6. 关于装置维修保养指标

7. 稼动率和可动率

8. 装置寿命周期费用(LCC）

9. LCC技艺的运用

10. 装置周期利润(LCP）

11. 装置不同阶段的LCC曲线

次讲：TPM的基本概念

问题二：何为TPM?TPM和5S关系为何?

思索、提问、解答

1. TPM的演进历程

2. TPM的广义定义和狭义定义

3. TPM展开的八大重点

4. TPM展开的七大支柱

5. TPM活动的有形成效

6. TPM活动的无形成效

7. TPM和5S的关系

三讲：拉升装置效率的办法

问题三：装置零故障能达成吗?

思索、提问、解答

1. 装置的七大损失

2. 时间事务效率/性能事务效率

3. 装置七大损失和装置综合效率的关系

4. 突发损失和慢性损失之比较

5. 慢性损失的来由

6. 故障的定义以及分类

7. 自然劣化和强制劣化零故障的基本看法

8. 由各部门开展的故障对策项目

四讲：自主保养

问题四：何为自主保养?它有何用途?

思索、提问、解答

1. 自主保养的基本概念

2. 操作人员能操作装置的四种本领

3. 操作人员具备四种本领的4个阶段

4. 做个能驾驭装置的操作者

5. 防止劣化/发现劣化/改进劣化

6. 自主保养的范围

7. 自主保养活动七步骤

8. 自主保养成功开展的九要素

五讲：规划保养(一）

问题五：何为规划保养?它有何用途?

思索、提问、解答

1. 保养的定义种类

2. 预防保养和其它保养方式

3. 规划保养的定义和目的

4. 规划保养的内容

5. 规划保养活动内容

6. 规划保养推进标的

7. 规划保养五步推行要点

1）保养情报的整理

2）规划保养的导入

3）故障解拆以及改良步骤

4）规划保养的扩大

5）规划保养质的拉升

第六讲：规划保养(二）

问题六：规划保养对象怎样选项?

思索、提问、解答

1. 规划保养点检项目的关联图

2. 规划保养体制施行模式

3. 规划保养架构流程图

4. 规划保养对象装置选定

5. 装置要害度保养活动

6. 规划保养部门的作用

7. 装置管控业务明晰化

8. 装置保养员精神十训

9. 生产实地装置故障对策的问题点

10. 故障原因的分类和对策

11. 规划保养故障“零”化活动

第七讲：在故障中研习个别改进的办法

问题七：我们能向故障研习什么?

思索、提问、解答

1. 故障对策的具体开展办法

2. 潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的要则

3. 向故障研习的态度

4. 正确查明故障现象

5. 注意日常查验事务，防止故障复发

6. 故障拆解的七个步骤

7. 开展质量检修的七个步骤

8. 达成和保持无不良品

第八讲：消除慢性损失的手段——PM拆解

问题八：为何要开展PM拆解?

思索、提问、解答

1. 传统故障拆解的弱点

2. 消灭慢性损失的抓手——PM拆解

3. PM拆解的作用

4. PM拆解的七个步骤

1）查明现象

2）对现象开展物理拆解

3）整理出现象促成的条件

4）整理出4M的关联性

5）探讨调查办法，决定调查步骤

6）归纳出不正常的项目

7）制订改进方案

老师简介

Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|杨学军老师