课程背景
成本！制造公司头上一将高悬利剑，每个公司都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门怎样减少成本、拉升生产效率、拉升质量并消除浪费以达成迅速交付成为衡量公司是否具备竞争优势的要害准则之一。作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的生产管控技艺，借助构筑全员、全方位、全进程的成本管控架构，才能持续降低生产成本，拉升质量，改进生产效率，达成迅速交付，最终为公司获取倍增的利润。
工厂成本浪费实际是受技艺质量策划、工艺规划布置、制造实地组织、规划物流运作等等多方面因素综携手用造成；
公司能够根据自身信念特点、资源条件选项不同的破解路径，最终都能达成殊途同归。
课程收益
● 本课基于当前疲软的经济环境和工厂下行的经营形势，选项先迅速降本再纵深增效的推演，解读逆势演进的典型公司成功心得
● 第一步，借助小批次的拉动生产加速物料流转
● 第二步，强化先期技艺质量策划降低质量成本
● 第三步，运用资讯化手段达成供给链协同制造
课程大纲
首讲：制造业成本管控的困境
一、没有夕阳的业界只有夕阳的公司
实例：实体经济形势下行和千万降本的晟通科技
实例：低附加值制造的国内最大瓦楞纸箱厂华英的崛起
二、制造型公司三大成本困局现况
1. 最主要的成本浪费：技艺成本浪费现况
2. 最直接的成本浪费：人工成本浪费现况
3. 最隐形的成本浪费：资金成本浪费现况
次讲：制造业成本浪费的起因
一、技艺成本浪费起因
1. 起因一：“死后验尸”“的质量将控模式
2. 起因二：不合理的工艺布置方式推高技艺成本
3. 起因三：技艺开发进程缺失“先期策划”的环节
二，人工成本浪费起因
1. 起因一：生产准备时间过长，形成员事务业等待
2. 起因二：工艺规划不合理，降低员事务业效率
3. 起因三：僵化的组织模式，造成岗位配置的冗余
三，资金成本浪费起因
1. 物料在工厂内流动太慢，往细里说，影响采购周期并耽搁交期，最终拉长账期
2. 供给链结算方式未精进，形成流动资金积压
三讲：运用拉动式生产压缩直接制造成本
一，拉动式生产模式三段进阶
动画演示：拉动生产演进进程
实例：华英公司拉动式生产的价值流改进
二、拉动式生产的排程办法
交流上手1：单单元排程对效率成本改进的影响
交流上手2：双单元排程对效率成本改进的影响
1. 拉动生产的滚动规划模式
四讲：小批次生产模式压缩物流成本
1. 小批次生产的物料管控
2. 小批次生产的经济批量规划
3. 小批次生产的质量将控
五讲：先期进程策划改进质量成本
一、 先期质量的基本路径
笛卡尔科技公司货品QFD质量功能展开
二、隐患拆解技艺改进质量成本
实作上手：参训者公司货品质量隐患评核
三、DOE统计技艺精进技艺成本分配
实例：日本公司精进瓷砖工艺的DOE规划进程
第六讲：运用资讯化管控降低公司成本
1. 工业4. 0对智慧工厂的定义
实例：德国公司的智慧工厂运作视频
2. 智慧工厂的资讯化架构
3. 李科老师对公司资讯化建设施行路径的建议
4. 智慧工厂的生产指令下达进程
5. 智慧工厂的生产资讯收集进程
6. 智慧工厂的资讯采集抓手引见
7. 运用资讯化平台实心非核心业务外包
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李科老师
适合谁听
● 各单位高级决策者、包括：董事长、CEO、总裁、总经理、副总经理等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。