课程背景
在当前市场环境和集团高质量演进要求下，降本增效、提质增收是各业务板块持续演进的核心抓手。成本贯穿项目立项、执行、营运全流程，而成本管控绝非单纯压缩开支，而是全员、全流程的系统管控。
当下公司部分业务环节存在成本管控意识薄弱、管控节点缺失，资源浪费、投入产出不匹配等等问题，业务高管不清楚成本构成、找不到管控要害点、缺乏系统化降本思路，在实际应用里，导致项目盈利空间被压缩。
本次课程立足业务全流程，落地时，不讲纯财务理论，锁住业务情境落地办法，支援非财务高管树立全流程成本管控意识，掌握可直接落地的管控抓手和降本办法，从业务源头控成本、提效益，周全夯实集团盈利基础。
课程收益
1. 构筑全业务链条成本管控思路，明晰业务部门、业务高管在成本管控中的主体责任。
2. 清晰掌握集团主流业务的成本构成，就一线经验说，精准识别业务环节中的显性成本和隐性浪费。
3. 掌握项当下期、执行期、营运期全周期成本管控办法，达成事前预判、事中管控、事后复盘。
4. 研习适配不同业务情境的降本增效实战办法，做到 “降成本不降质量、控费用不阻演进”。
5. 借鉴内外部出色实例，结合自身业务梳理精进方向，形成可落地的成本改进思路。
课程大纲
1. 传统成本管控的误区
误区1：成本管控是财务部的事，具体来看，业务只抓业绩
误区2：管控就是一味省钱，就一线经验说，压缩所有开支
误区3：各部门各自为政，缺乏全局成本思路
误区4：只盯生产/直接成本，实操中，忽略全链条隐性成本
误区5：事后算账不提前规划，执行层面，被动管控无预判
2.本量利拆解的运用情境
1) 保本点测算
2) 标的利润预测
3) 经营标的规划
4) 标的利润的成本水平模型
5) 安全边际和安全边际率
6) 敏感性拆解
实例：
怎样达成公司的标的利润？
3. 精益管控的八大浪费
1) 等待浪费
2) 搬运浪费
3) 不良浪费
4) 动作浪费
5) 加工浪费
6) 库存浪费
7) 制造过多的浪费
8) 事后管控浪费
实战上手：
公司中存在哪些浪费，怎样有效节约
1.
将公司方略和成本管控结合
实例：
迈克尔·波特基本竞争方略-成本领 先/差异化/蓝海方略（小米手机PK苹果手机）
2.
评核不同阶段降本的重点
抓手：
波士顿矩阵-问题业务/明星业务/金牛业务/瘦狗业务
3. 外部价值链成本管控的基本轮廓
1）借助一体化方式降低成本
2）借助业界价值链，消除不增值作业
3）利用上，下游价值链，降低成本
4）将部分成本较高的环节开展外包
5）对竞争对手开展价值链拆解
实例：
丰田汽车（Toyota）的供给链管控、宜家怎样达成买方价值共创？
实例：
VMI、JMI、JIT、 JIS等等不同的库存管控模式
实战上手：
从供给链全局思索，以TCO（总体具备成本）最优为标的，怎样达成健康、共赢的降本？
1．事前：定额（准则）+预算
实例：
公司只拟定了定额，没有预算是否可行？公司只拟定了预算，能够准则是否可行？
碰头：
定额怎么拟定？怎样借助定额拉升人效、物效？
实例：
成本费用分类预算的基本思路（可控固定成本+不可控固定成本+变动成本）
抓手：
标的成本法
2．事中：核算+将控
抓手：
降本增效的八大通用办法
实例：
成本核算都不准，往细里说，何谈成本管控——利用成本的动因分摊制造费用（作业成本法）
抓手：
货品结构的精进方式——方略货品、高利润货品、低负利润货品、热销货品
抓手：
最 佳经济订货批量模型
实例：
VE/VA模型：怎样将酒店牙具成本降低10%-30%？
3．事后：拆解+考核（激励）
碰头：
成本拆解是财务来做，还是业务来做？
抓手：
成本拆解的路径图——闭环管控
碰头：
成本考核的指标值、奖惩模式怎样设定？
实例：
存货账实不符，怎样借助考核拉升账实相符率？
课程收束和回顾
1. 课程主要内容收束和回顾
2. 答疑解惑
（此纲，可根据买方诉求定制）
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|温洁老师
适合谁听
公司董事长、总经理、各部门负责人以及财务管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。