产品工艺降本与设计源头成本管控

导引：航空工业航宇——降落伞公司的降本实践

模块一 成本认知重构——从「砍成本」到「管成本」

1.1 制造业降本的新常态和新挑战

1) 原材料价格波动常态化——锦纶、涤纶等等纤维原料价格周期性波动

2) 买方降本压力传导——军工/民用买方持续要求年降3%-5%

3) 质量和成本的双重约束——高可靠性要求不能以牺牲安全为代价

4) 降本的空间在哪里？——从「挤压式降本」到「结构性降本」

1.2 传统降本的五大误区

1) 误区一：「降本就是压供应商价格」——忽视规划和工艺的结构性机会

2) 误区二：「降本等于降低质量」——缺乏价值工程思路，混淆功能和成本

3) 误区三：「降本是财务部门的事」——忽视全员降本和跨部门协同

4) 误区四：「降本只看采购单价」——忽视总具备成本（TCO）

5) 误区五：「降本只做一次性运动」——缺乏持续降本制度

1.4 全生命周期成本（LCC）模型

全生命周期成本 = 研发规划成本 + 制造成本 + 质量成本 + 物流成本 + 采用维护成本 + 报废处置成本

1) 规划阶段虽说只花费8%的LCC，往细里说，但决定了70%-80%的总成本

2) 制造阶段花费约35%的LCC，执行层面，只能影响15%-20%的成本精进空间

3) 采用维护阶段花费约55%的LCC，换个角度看，但降本空间已被前期锁定

模块二 规划源头成本管控——在图纸上省钱

2.1 标的成本法

核心理念：以市场可接受价格倒推标的成本，驱动规划精进

标的成本 = 标的售价 - 标的利润 - 税费

标的成本倒推模型五步法：

1) Step 1：市场调研，确定买方可接受价格区间

2) Step 2：设定标的利润率（参考业界基准和公司方略）

3) Step 3：计算标的成本 = 标的售价 - 标的利润 - 税费

4) Step 4：将标的成本按照BOM结构逐级分解到零部件

5) Step 5：识别成本差距，驱动规划/工艺/采购协同降本

标的成本法进程管控：

1) 研发规划环节：源头降本（成本管控核心源头）

• 规划成本管控误区：重性能、轻成本，规划定型后成本固化

• 落地办法：准则化选型、通用件替代、结构精进、规划成本评审制度

1) 采购供给链环节：耗材和单价管控

• 采购标的成本管控：单价对标、集中采购、供应商比价、议价制度

• 物料管控：按照需采购、杜绝呆滞物料、原材料损耗管控

1) 生产制造环节：进程损耗控本

• 核心管控点：原材料单耗，生产废品率、工时利用率、装置能耗、辅料消耗

• 实地落地：工序定额管控、班前成本交底、进程资料实时记录

1) 仓储和营运环节：隐性成本管控

• 库存成本：库存周转，呆滞库存清理、仓储损耗管控

• 期间费用：办公、运维、差旅等等可控费用的标的管控

2.2 价值工程（VE/VA）办法论

价值工程核心公式：V（价值）= F（功能）/ C（成本）

拉升价值的五条路径：①功能不变，成本降低；②成本不变，功能拉升；③功能拉升＞成本拉升；④功能下降＜成本下降；⑤功能拉升，成本降低。

VE施行六步法：

1) 功能定义：用动词+名词描述每个部件的基本功能

2) 功能拆解：区分基本功能、辅助功能，不必要功能

3) 功能评价：计算各功能的价值系数V=F/C

4) 方案创造：针对低价值功能提出改进方案（头脑风暴）

5) 方案评价：从技艺可行性、成本成效、隐患三个维度评核

6) 方案施行：拟定施行规划并跟踪验证成效

实例1：中维化纤——锦纶66特种纤维替代进口材料

模块三 工艺降本实战——在车间里挖金

3.1 作业成本法（ABC）在工艺降本中的运用

ABC核心理念：将成本追溯到「作业」而非「货品」，借助识别增值作业和非增值作业，在实际应用里，精准定位浪费源头。

制造业七大浪费识别：

浪费类型

降落伞业界典型表现

过量生产

提前缝制过多备品伞衣

等待

等待材料齐套，等待检验结果

搬运

车间布局不合理导致跨区搬运

加工过剩

超出准则要求的精度/缝线密度

库存

原材料/半成品/成品积压

动作

取放抓手/翻转伞衣的无效动作

不良品

缝制缺陷/尺寸偏差导致返工

实例2：航空工业宏光——伞包背带精益制造线

3.2 质量成本精进（PAF模型）

PAF模型将质量成本分为：预防成本（P），鉴定成本（A）、内部失效（IF），外部失效（EF）。最优质量成本不是「零缺陷」，执行层面，而是总质量成本最低点。

质量成本类别

典型项目

预防成本(P)

培训、工艺规划、质量规划

鉴定成本(A)

检验，测试、抽检

内部失效(IF)

返工，报废、复检

外部失效(EF)

退货、索赔、召回

实例3：华鲁恒升——化工龙头持续降本的制度

模块四 复盘精进——差异拆解、考核和持续改进

4. 1成本资料收集和核算

1) 日常成本资料统计维度：材料、人工、费用、损耗核心资料

2) 资料核对准则，杜绝资料失真导致的管控失效

4. 2成本差异拆解核心办法

1) 核心差异维度：标的成本VS实际成本、本期成本VS上期成本、实际成本VS业界标杆

2) 差异归因拆解：价格差异、数量差异、效率差异、管控差异

3) 重点亏损、超支项目专项拆解招数

4. 3成本考核和责任追溯

1) 成本考核指标规划：贴合部门岗位职责，防止一刀切

2) 合理追责和容错制度，区分客观因素和管控疏漏

4. 4成本改进闭环精进

1) 问题整改：拟定降本改进方案、明晰责任人和完成时限

2) 迭代精进：根据市场、产能、工艺变化动态调整标的成本

3) 构筑月度/季度成本复盘制度

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