课程背景
“精益管控”不只是一种先进的营运方式，更是一种管控思想，一种管控要则。精益管控是当下全球公司公认的“最低营运成本系统”管控模式，无论是制造业还是非制造业都是必修之课。
精益管控是对整个精益管控系统开展彻底地去除各个营运管控环节的浪费，以高效率、最低成本的方式开展营运。
课程收益
学识层面：使参训者系统领会精益管控的核心思想、要则和抓手，认识其在拉升电厂安全、稳定、经济运行方面的意义。
意识层面：转变观念，树立消除浪费，持续改进、全员参与的精益信念意识，从“要我做”变为“我要做”。
本领层面：掌握价值流图、5S/6S管控、准则化作业、可视化管控、根本原因拆解等等核心抓手的运用办法。
运用层面：能够结合电厂实际事务情境（如装置巡检、维修流程、备件管控、运行操作等等）识别浪费、拆解问题并规划改进方案。借助持续改进消除浪费，拉升营运效率，拉升货品或者服务的品质
课程大纲
一、精益意识和概论
1、公司的增值原理。
2、借助公司增值原理领会浪费，一切不增值的活动都是浪费；
3、营运管控方式演进的三个阶段：
实例：从大规模到精益方式
4、精益管控的定义：精，不投入多余的生产要素；
5、精益管控的定义：益，所有的经营活动都要有效益；
课堂操练：哪些行为是属于不增值的？
6、为何精益管控是达成营运竞争力的唯一途径？
二、精益管控的五大要则拉升组织效能
1、价值：价值只能由最终用户来确定。
实例：为何这家公司的时间增值率只有0.27%
2，价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动。
实例：典型的大批量处理的恶果：低效率的机场安检通道
3，流动：创造价值的各个活动（步骤）流动起来
实例：医院服务的价值流
4、拉动：让用户按照诉求拉动生产
5、尽善尽美：持续改进，往细里说，将价值流动速度显著加快。
头脑风暴：构筑公司自身的持续改进载体
实例：5W1H思路模式，纵深寻找问题的根源
三、营运效率误区和拉升效率的抓手
1、拉升效率和拉升强度
2、整体效率和个体效率
实例：怎样走出个体计件制的困局；
3、真效率和假效率
实例：怎样将假效率转化为真效率
4，设施的稼动率和可动率；
5、精益的结构：精益管控屋；
6、精益方略地图：借助各类精益抓手构筑精益管控。
四、电厂中的“价值”和“七大浪费”（Muda）
1、等待浪费以及其对策
2、搬运浪费以及其对策
3、不良或者返工浪费以及其对策
4、动作浪费以及其对策
5、过度规划或者加工浪费以及其对策
6、库存浪费以及其对策
7、制造过多过早的浪费以及其对策
研讨：分组碰头，识别电厂运行、维护、管控中具体的浪费现象。
8、三种利润公式
成本标的倒置法（成本还原法）的运用：
实例：华为怎样以终为始确立货品成本竞争力？
9，识别必要但无附加价值的活动
五、电厂中的精益抓手以及其运用
1、基础抓手1 - 5S/6S和可视化管控；1、木桶的短板理论；
2、电厂可视化管控：让问题一目了然；
实例分享：电厂抓手柜、备品备件库、将控盘台的可视化改造实例。
3、准则化作业和流程精进
准则化作业：是持续改进的基准，而非束缚革新的枷锁。
电厂运用：准则操作票、准则维修程序（SOP）的精益化精进。
4、价值流图（VSM）入门： 研习绘制当前状态图，识别流程瓶颈。
小组操练：以“一项定期维修事务”为例，绘制其简化的价值流图，并碰头精进点。
5、问题根本原因拆解
a) 从“治标”到“治本”：构筑系统化的问题破解思路；
b) 抓手引见之5Why拆解法；
c）抓手引见之鱼骨图。
6、精益改进
a) 明晰方向/挑战
b) 把握现况
c) 拟定下一个标的
d) 借助PDCA循环开展实验，迈向标的
情景还原： 以“降低某装置平均故障时间”为题，上手改进套路的运用。
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|刁东平老师
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