课程背景
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，人们更多的是将它等同于
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。
内容包括：
决策程序化、考核定量化、组织系统化，权责明晰化、奖惩有据化、标的规划化、 HYPERLINK "https://baike.baidu.com/item/%E4%B8%9A%E5%8A%A1%E6%B5%81%E7%A8%8B%E5%8C%96/5593046?fromModule=lemma_inlink" \t "_blank" 业务链路化、措施具体化、行为准则化、将控进程化
。
TOC，往细里说，即
Theory Of Constraints制约理论，
TOC管控办法是现代最 先 进的公司管控办法，当下以运用TOC的业界包括
航天工业、汽车制造业、半导体，钢铁、纺织、电子、机械五金、食品
等等。事实上，在包括中国在内的全球市场，实操中，小至不足50人的小厂，大至跨国公司，如
通用汽车、宝洁，AT&T，飞利浦、波音、3M、美国国家半导体公司、英特尔
等等都成功运用了TOC管控法，令公司保持活力。
国内外知名公司，生产效能管控成功心得的研习。
课程收益
清晰掌握生产公司规范化管控范围以及内容
研习掌握国内外知名生产公司规范化管控办法
掌握生产公司规范化管控的合理化平衡
借助系统研习成功生产外包办法和实例，有效预防外包中存在的违规违法行为
借助研习TOC持续改进锁住五步骤，开展生产合规管控动态调整
拉升生产携手单位的有效管控本领
【课程时间和培训方式】
培训时间3天，在实际应用里，6小时/天。课程采用混合式教学模式，包含讲授、实例研讨、小组碰头、定位担当沙盘上手等等形式。炼就鲜活的课堂氛围，借助实例拆解、沙盘还原，实景实例决策探讨，支援参训者直接运用办法抓手破解难题转变观念。课程将注重实战和实操性，适当减少纯粹的理论解说，课程的标的是破解传统错误事务办法和思索决策办法。
课程大纲
第一章，生产规范化追求的成效
一，生产规范化追求的高质量成效
探讨：
借助《中储粮油管混用经过》，给你的警示为何？
供给链全流程质量管控和成品生产质量管控的区别？
人机料法环4M1E准则化管控,对质量的保障
实例分享：
东风公司的苦恼
二，生产规范化追求的低成本成效
实例分享：
淘宝战胜实体店，拼多多战胜淘宝
功能，性能、价格三者的调配
实例分享：
内存卡的秘密
生产管控周全准则化管控
实例分享：
汽车业界的大比拼
三，生产规范化追求的快交付成效
探讨：
印钞机
4M1E准则化管控+精准规划
实例分享：
特斯拉的高效制造
第二章，国内外公司生产规范化管控
一，公司规范化管控简介
国内外公司规范化管控趋势
图解探讨：国内外公司规范化管控内容图解
实例分享：国内外经典实例
二，公司经营管控之规范化管控
人力资本和组织管控规范化
实例分享：
不知道准交率的生产管控员
流程管控和行政制度规范化
实例分享：
16个签字的复杂流程
财务管控和标的管控规范化
实例分享：
离不开的财务会计
生产规划编制和执行规范化
实例分享：
只有交货时间的生产规划
生产实地管控和增效规范化
实例分享：
老师给我规划一下看板
质量架构构筑和精进规范化
实例分享：
全检的轴承
库存将控和物流管控规范化
三，探讨：公司生产规范化管控中经常出现的问题
生产规划沦为生产统计，失去规划指导作用；
急单对生产规划的影响，造成规划持续被打乱；
生产规划不精准，造成提前生产浪费；
生产规划调整失效，造成延迟交货；
生产规划混乱，造成产能损失。
为何员工质量意识淡薄？
为何各部门管人者质量协同难度大？
为何生产部门成为了公司的“收尸”部？
为何某个领导一句话或者签个字就能质量放行？
为何质量会成为了“扯皮会”？
为何质量最终还是倚重检验？
为何货品变更频率大并且在生产进程才能发现？
为何“特采”或者让步接收成为了常态？
为何QE变成了高级IPQC，SQE变成了高级IQC？
为何质量策划功能缺失，只有质量检验和判定？
第三章，富士康是规范化管控的标杆
一，员工管控的规范化
富士康引见
富士康IE学院，富士康是公司还是学校
实例分享：
工程师分为20级
分工协同：作业内容、事务流程准则化
实例分享：
失效拆解三页纸
二，装置管控的规范化
装置三级责任制：作业员操作权、班组长指导权，检修人员维修权
IE工程师治抓手规划
实例分享：
多拔插几次就好了
三，物料管控的规范化
完善的供应商管控流程和交流架构
供应商评级管控，年度指标管控
实例分享：
高频率的投标活动
四，技艺管控的规范化
生产工艺IE持续改进
实例分享：
以货品为中心的工程师队伍
新货品导入的管控流程
实例分享：
IE工程师的持续精进
实例分享：
每半年一次，改进大赛
环境管控的规范化
人因工程学的完美运用
实例分享：
富士康工厂为何没有窗户
实例分享：
空气中的氧气
实例分享：
吝啬的空调冷风
实例分享：
每月10节线上课程
第四章，生产携手单位的先进管控办法
一，成功生产外包的要害因素
业务外包的定义
为何要进业界务外包
实例分享：波音公司业务外包
探讨：
成功生产外包的要害因素有哪些？
成功生产外包的18个要害因素解说
二，生产携手单位规范化管控
探讨：
我们是怎么和携手单位交流的？
生产携手单位交流制度的构筑图解
生产携手单位管控流程规划和精进；
生产携手单位交流流程，制度维护3C要素；
生产携手单位激励架构建设4W
实例分享：
生产携手单位评价架构构筑
生产携手单位本领拉升5个路径
第五章，生产携手单位隐患管控
一，生产携手单位需要具备哪些条件
生产携手单位需要具备的6个条件
生产携手单位隐患识别和防范
实例分享：
手足无措
二，生产外包的注意事项
生产外包的五大管控文件完善
生产外包进程中的督导制度构筑
实例分享：
管人人员贪污
三，生产外包问题拆解和破解
分包和非法转包，7大预防手段
杜绝虚报事务量，事务量评核法和动态调整
化解围标串标的打法和办法
防范其他违规行为，流程和制度建设
一，公司经营规范的合理化管控
公司信念规范的合理化管控以及
实例分享
人力资本和组织管控的合理化管控以及
实例分享
流程管控和制度管控的合理化管控以及
实例分享
二，公司生产规范的合理化管控
劳动力相关法律合理化管控以及
实例分享
机器装置维护合理化管控以及
实例分享
原料采购和仓储物流合理化管控以及
实例分享
工艺技艺合理化管控以及
实例分享
货品质量，生产安全合理化管控以及
实例分享
三，公司合规管控，TOC持续改进锁住五步骤
持续改进锁住五步骤F5采用说明
持续改进锁住五步骤运用经典实例分享
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老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|仲杰老师
适合谁听
生产管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。