财务管理 公司生产管人人员公司生产管控相关部门人员 可定制大纲

生产赋能利润 —— 生产现场管理与浪费持续改善

公司经营一切价值的最终产生,都是依靠生产实地的作业完成。科学有效的实地管控,是拉升生产效率降低生产成本的要害标的。现代科学管控中,关于实地管控的学识、办法、技艺,已经达成的完全的准则化。发现问题、拆解问题、破解难题是生产实地改进事务的核心。当然,怎样将改进结晶固化也是实地问题破解的终结标的。装置的维护和保养事务,关系到生产效率、生产安全等等多个方面。拉升装置保养维护本领的办法和抓手的研习,有利于公…

授课时长
2天
授课方式
课程采用混合式教学模式,包含讲授、实例研讨、小组碰头、定位担当沙盘上手等等形式。炼就鲜活的课堂氛围,借助实例拆解,实景探讨,支援参训者直接运用办法抓手破解难题转变观念。
建议人数
20–40 人
主讲
仲杰
课程编号
PX-T7616
生产赋能利润 —— 生产现场管理与浪费持续改善
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课程背景

公司经营一切价值的最终产生,都是依靠生产实地的作业完成。科学有效的实地管控,是拉升生产效率降低生产成本的要害标的。现代科学管控中,关于实地管控的学识、办法、技艺,已经达成的完全的准则化。发现问题、拆解问题、破解难题是生产实地改进事务的核心。当然,怎样将改进结晶固化也是实地问题破解的终结标的。装置的维护和保养事务,关系到生产效率、生产安全等等多个方面。拉升装置保养维护本领的办法和抓手的研习,有利于公司的高效管控。安全管控是生产实地管控的基础。安全不只是国家法律上的要求,同时也是公司正常经营的要求。装置维护保养,已经问题预判在其中担当着十分要害的作用。

公司的生产实地是一个整体,那么开展持续改进,也必须开展系统拆解发现问题,系统拟定方案破解难题,从而形成持续化的持续改进。发现问题就需要拟定出改进标的,然后和现况开展对比,借助这样的方式找到问题,然后开展问题破解和改进。借助持续的拉升标的,的办法达成问题的持续发现,以及对问题的持续改进。

生产实地的低效和浪费行为,是很多公司需要破解的问题。我们一般的破解办法是等等问题爆发,才对问题开展破解。这种破解思路更像是已经生病,并且病症严重时才开始救治。正确的办法是在问题还没有爆发之前,就提前发现问题破解难题。这样才能让浪费行为和低效行为从源头上得到破解,并且还能建设浪费和低效给公司带来的经营影响

课程大纲

第一章节,生产实地管控——构筑实地管控基层

一,何为实地管控?

何谓实地?

小组碰头:生产实地管控些什么?

生产实地管控些什么

二,实地管控的范围

不同的管控标的对应的管控范围

实地人员的管控

实地的安全管控

实地的品质管控

三,实地管控的金科玉律

当问题(异常)发生时,要先去实地。

查验现物(有关的物件)。

当场采取暂行处理措施。

发掘真正的原因并将它排除。

准则化以防止再次发生。

四,生产实地装置管控图

实地装置管控八字真言

实地装置管控两大基石

五,生产实地的准则化管控

生产实地准则化管控的四个特点

拟定施行作业准则

一个好的作业准则必备五点

实例分享

第二章节,生产实地管控——实地管控三大支柱

一,实地管控第一支柱:准则化管控

准则化管控概述

良好准则的拟定要求

准则化作业的两大内容

准则化作业的执行和改进

二,实地管控第二支柱:目视化管控

目视化管控概述

目视化管控的5个要求

目视化管控的水准

目视化管控的施行办法

目视化管控实例分享

三,实地管控第三支柱:看板管控

管控看板的概述

管控看板的分类

管控看板实例分享

第三章节,生产实地管控——生产实地问题破解

一,破解难题的办法和实例

迅速问题破解办法(3C、六步法、货品工序法、点检法)

简单问题处理办法(5 Why拆解法)

实例拆解(如达成0故障的对策)

二,实地管控查验清单

实地人员管控十问

实地装置管控十问

实地物料管控十问

实地办法管控十问

实地环境管控十问

三, 5W1H法以及实例

5W1H定义:What(什么)、Why(为何)、Who(谁)、When(何时),Where(何地)、How(怎样)。

四,4M检核法以及实例

4M定义:人员(Man)、装置(Machine)、材料(Material)、办法(Method)。

考虑问题以及顺序:从人员、装置、材料和办法方面来碰头问题。

五,六大差事法以及实例

六大差事:生产量、品质、成本、交期、安全、员工士气。

查验表:针对六大差事的具体查验内容。

六,破解难题的准则程序——改进结晶的固化办法

确定主要原因:拆解问题,找出主要原因。

拟定并执行施行对策:根据主要原因,拟定对策并执行。

查验成效:评核对策施行后的成效。

准则化固定:倘若成效好,将其准则化固定下来。

重新拆解:倘若成效不好,重新拆解原因和拟定对策。

第四章节,生产实地管控——八大浪费消除

一,精益制造管控——浪费

何为浪费,

浪费的层级划分

精益制造的三大特点和终 极标的

精益制造管控系统的炼就

二,制造过多的浪费

制造过多浪费的根源

制造过多浪费的表现形式

造成制造过多浪费的原因

制造过多浪费的原因,对策、注意事项

实景实例分享

三,等待的浪费

等待浪费的根源

等待浪费的表现形式

等待浪费的原因,对策、注意事项

实景实例分享

四,搬运的浪费

搬运浪费的根源

搬运浪费的表现形式

搬运浪费的原因,对策、注意事项

实景实例分享

五,加工的浪费

加工浪费的根源

加工浪费的表现形式

加工浪费的原因,对策、注意事项

实景实例分享

六,库存的浪费

库存浪费的根源

过多库存浪费存在的原因

库存浪费的表现形式

库存浪费的原因,对策、注意事项

实景实例分享

七,动作的浪费

动作浪费的根源

动作浪费的表现形式

动作浪费的原因,对策、注意事项

实景实例分享

八,管控的浪费

管控浪费的定义

管控浪费的表现形式

管控浪费的产生和消除

实景实例分享

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

博闻智咨询|仲杰老师

适合谁听

公司生产管人人员、公司生产管控相关部门人员、对公司生产管控持续改进感兴趣的人员。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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