课程背景
机器智能已从单纯的技艺抓手演变为具备独立思索和执行本领的“数字员工”,国内制造业周全进入“人机协同”的新阶段,并急需跨越技艺门槛,掌握利用AI智能体破解实地问题的核心本领。
课程收益
1. 参训者将能够直观领会AI智能体的事务推演,掌握国内主流免费AI抓手在工厂资料处理、文档撰写、流程精进等等情境的实操运用,学会运用“提问-训练-生成”的三步法训练专属事务智能体,能够独立完成至少3个实际事务情境的AI辅助方案规划。
【课程特色】
课程摒弃晦涩的代码编程和算法理论,立足国内AI生态环境,采用“情境化教学+抓手箱交付”的模式,让普通一线员工也能听得懂,学得会、用得上,确保培训成效立竿见影。
课程大纲
一、觉醒年代——2026年的AI工友和智能体认知
二、理论认知:AI不是抓手,是“新同事”
1. 2026年AI演进现况和制造业变革
1)从“人工智障”到“智能助理”的跨越:2022~2026年技艺回顾
2)制造业“黑灯工厂”背后的隐形大脑:AI怎样接管重复性劳动
3)智能体的定义:具备感知、决策、执行本领的数字员工
4)人机协同新范式:人类指挥,往细里说,AI干活
5)青年职工的新定位:从执行者变为“AI训练师”
2. 国内主流免费AI抓手矩阵拆解
1)文本和推演处理类:文心一言在公文和方案生成中的运用边界
2)资料和拆解类:通义千问在长文档阅读和资料提取上的优势
3)视觉和多模态类:豆包在图像识别和辅助决策中的表现
4)智能体搭建平台:扣子作为低代码搭建平台的核心价值
5)抓手选项法则:免费、易用、合规、安全
3. AI采用的底层推演和安全伦理
1)提示词工程的本质:怎样用自然语言精准描述诉求
2)资料安全红线:工厂核心机密资料投喂的禁忌和脱敏处理
3)AI幻觉现象:识别AI“一本正经胡说八道”的办法
4)结果负责制:人对AI产出结果必须开展最终审核的要则
5)合规采用指南:遵守国家生成式机器智能服务管控暂行办法
实例:
小米智能工厂二期的“无人化”roll-out
实战上手1:
采用AI抓手完成一次准确的资讯检索和整理
6)步骤:工厂常见问题尝试直接提问和精进提问,对比AI回答的差异
7)验证:核实AI提供的资讯来源是否准确
结论:
收束出“好指令的三大要素”,产出各组最优提问模板
三、资料利器——AI赋能工厂资料处理实战
四、理论学识:资料清洗和结构化处理的AI解法
1. 告别Excel“表哥表姐”:AI处理表格资料的原理
1)自然语言转公式:不用背函数,就一线经验说,用说话生成Excel公式
2)非结构化资料转结构化:将会议纪要,检修日志转化为Excel表格
3)多表关联拆解:AI辅助跨表格资料核对和比对
4)资料可视化辅助:让AI推荐最适合的图表类型并生成代码(免代码操作)
5)异常值筛查:利用AI识别资料中的推演错误和异常点
2. 常见工厂资料情境拆解
1)生产日报自动生成:从手工填表到一键汇总
2)考勤和绩效资料初筛:迅速定位缺勤和异常打卡
3)物料清单(BOM)比对:迅速发现新旧版本差异
4)质量检测资料分类:自动归纳高频不良项
5)装置运行日志拆解:提取要害运行参数趋势
3. 资料安全和脱敏招数
1)敏感资料识别:哪些工厂资料不能传给公共AI平台
2)替代法脱敏:将“张三”改为“员工A”,从实践看,将“工价”改为“变量X”
3)本地化处理思路:在允许范围内采用抓手的离线或者私密模式
4)资料碎片化投喂:将完整资料拆分处理后再组合
5)结果校验SOP:人工抽检AI处理结果的“三步法”
实例:
海尔中德冰箱工厂的“数字员工”实践
6)核心运用:借助AI算法拆解能耗资料,达成能源成本降低
7)启示拆解:普通员工怎样利用AI抓手辅助日常节能降耗资料记录
实战上手2:
将一段杂乱的文本格式生产日志,转化为准则的Excel表格格式
8)上手步骤:装置巡检记录文本或者生产管控流程记录。参训者规划指令,要求AI提取“装置编号、故障现象、处理时间、责任人”四列资讯
9)格式调整:要求AI以Markdown表格或者CSV格式输出
10)错误修正:针对AI提取遗漏的部分,精进指令开展二次修正
结论:
各组展示处理结果,收束出文本转表格SOP五步法
五、流程大师——利用AI精进事务流程和文档
六、理论学识:流程精进和SOP生成的推演闭环
1. 流程显性化:将“老法师”心得转化为文字流程
1)访谈式梳理:利用AI作为记录员,整理心得访谈
2)流程图绘制推演:怎样让AI生成Mermaid等等流程图代码(免代码)
3)SOP准则化编写:利用AI模板化生成操作作业指导书
4)隐患点识别:让AI根据既有流程,执行层面,指出可能的安全隐患
5)培训课件生成:基于SOP迅速生成新员工培训大纲
2. 工厂公文和报告写作提效
1)事务收束结构化:输入要点,实操中,AI扩写成文
2)事故通报撰写:客观、规范,严谨的公文语态训练
3)会议纪要整理:区分决议,待办、责任人
4)改进提案撰写:让AI辅助润色改进建议书
5)跨部门交流函件:生成得体、专精的协调邮件
3. AI辅助决策的推演轮廓
1)头脑风暴伙伴:利用AI列举破解难题的多种路径
2)优劣势拆解:让AI辅助开展方案的SWOT拆解
3)还原推演:设定情境,让AI还原可能发生的后果
4)学识库检索:利用AI迅速查阅业界法规和准则
5)决策辅助红线:AI仅提供建议,人做最终决定
实例:
宁德时代的AI辅助质量管控
6)启示拆解:一线质检员怎样利用AI抓手记录并拆解日常缺陷模式
7)办法提炼:从现象描述到根因拆解的AI辅助路径
实战上手3:
利用AI抓手为“数控机床开机查验”流程编写一份准则SOP
8)上手步骤:参训者口述或者简略列出机床开机的5个要害动作,要求AI按照“操作步骤、安全警示、准则图片说明(文字描述图意),常见错误”四个维度扩充
9)格式调整:要求AI以“表格形式”输出便于打印张贴
结论:
产出一份可实操的SOP草稿,收束SOP生成三步法
七、智能体工坊——炼就岗位专属“数字分身”
八、理论学识:AI智能体的搭建和训练基础
1. 智能体的核心构成:大脑、学识库,抓手
1)大脑:选项合适的模型底座(如通义千问,文心一言)
2)提示词设定:为智能体设定身份,性格和差事边界
3)学识库投喂:上传工厂PDF文档,Excel规范,让AI懂业务
4)本领插件:配置联网搜索、图表绘制等等本领
5)记忆制度:让智能体记住上下文,就一线经验说,支持多轮对话
2. 零代码搭建岗位智能体实操
1)平台选项:国内主流智能体平台简介和注册
2)创建流程:从0到1创建一个“新员工入职指引助手”
3)学识库管控:怎样上传并分割工厂制度文档
4)调试和精进:怎样纠正智能体的错误回答
5)发布和分享:将智能体分享给同事采用
3. 智能体在工厂的运用情境
1)装置故障问答助手:录入装置维修指引,在实际应用里,就一线经验说,达成故障自查
2)考勤制度查询助手:解答员工关于休假,打卡的疑问
3)物料查询助手:迅速查询物料属性和存放位置
4)安规学识问答助手:考核员工安全学识掌握情况
5)班组管控助手:辅助班组长开展排班和差事分配
实例:
美的集团“美云智数”中的AI助手运用
6)核心运用:借助AI助手迅速查询工艺参数和破解装置报警,缩短停机时间
7)启示拆解:智能体怎样将复杂的工艺文档转化为即问即答的学识库
8)效能拉升:学识检索时间从平均10分钟缩短至秒级
实战上手4:
在扣子或者文心智能体平台,搭建一个能回答班组基础管控问题的机器人
9)上手步骤:登录国内免费智能体搭建平台。输入提示词“你是一名心得充实的班组管控员,熟知考勤和安全规定…”
10)学识投喂:上传一份脱敏的《员工指引》或者《安全操作总则》文本
11)对话测试:各小组提问“迟到怎么扣款?”“劳保用品穿戴准则?”,测试回答准确度
结论:
各组展示智能体对话截图,从实践看,换个角度看,收束“学识库搭建避坑指南”
九,未来视界——人机协同下的职业进阶
十、理论学识:AI时代的职业素养和本领进阶
1. 从操作工到管人者的思路跃迁
1)全局观练就:利用AI拆解工段整体效率资料
2)问题破解力:利用AI辅助开展根因拆解(5Why法)
3)革新思路:利用AI激发微革新和改进提案灵感
4)终身研习:利用AI作为个人本领研习的私人教师
5)交流协同:AI辅助跨部门交流话术精进
2. AI运用的边界和局限化解
1)复杂情况处理:AI无法破解实地突发复杂人际或者技艺问题时的化解
2)情感价值:在冰冷的资料时代,一线员工提供的情绪价值和人文关怀
3)硬件局限:AI无法替代的精细手工操作和装置维护本领
4)伦理困境:怎样防止过度倚重AI导致的思路惰性
5)法律隐患:AI生成内容的版权和责任归属常识
3. 未来趋势
1)具身智能:机器人和AI结合,未来工厂的形态展望
2)数字孪生:工厂数智化镜像对员工本领的新要求
3)柔性制造:AI怎样支持小批量、多品种的生产模式
4)绿色制造:AI辅助碳排放计算和节能减排
5)青年规划:拟定个人“AI+专精本领”复合型英才成长路径
实例:
宝武钢铁“黑灯工厂”的炼钢工转型
6)核心运用:员工从高温环境实地操作,转变为在集控中心利用资料和AI监控生产
7)启示拆解:传统本领怎样迁移到数智化界面,人和AI怎样互补
实战上手5:
利用AI抓手辅助拆解一起还原的“电机过热停机”故障原因
8)上手步骤:向AI输入装置故障现象描述,让AI列出可能的5个原因(过载、散热不良,绝缘老化等等)
9)方案生成:结合AI建议和工厂实际,生成排查步骤
结论:
各组推导出最可能的故障原因,并产出《故障拆解简报》,演示AI在推演推演中的辅助作用
老师简介
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博闻智咨询|黄光伟老师
适合谁听
公司青年职工、一线班组长、储备干部、技艺主力。。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
