白酒制造企业全价值链成本管控实战

第一天：认知重构和核心环节降本实战

模块一：白酒公司成本管控认知升级

1.1 白酒业界成本管控的痛点和现况

• 白酒公司成本结构拆解：显性成本（粮食、包材、能源、人工）和隐性成本（效率损失、库存浪费、返工损耗）

• 传统成本管控的误区：部门分段管控、静态定额管控、事后算账的局限性

• 业界资料对标：白酒公司成本管控的先进水平和差距拆解

1.2 新型成本管控模式转型

• 模式一：从 “部门分段管控” 到 “全价值链打通”—— 打破部门墙，达成研发 - 采购 - 生产 - 仓储协同降本

• 模式二：从 “静态定额” 到 “动态效率驱动”—— 以出酒率，损耗率、周转率为核心的效率管控

• 模式三：从 “管控成本” 到 “赋能降本”—— 让每个部门都成为利润中心

• 模式四：从 “一次培训” 到 “持续改进制度”—— 构筑降本 PDCA 循环

1.3 分组碰头话题

• 结合本公司实际，梳理当前成本管控中最突出的 3 个痛点，拆解其根源（部门协同、流程、管控模式等等）

1.4

典型业界实例：五粮液全价值链成本管控架构建设

• 实例内容：五粮液怎样借助全球采购网络、生产流程精进、能源管控达成全链降本，重点拆解其 “部门协同降本” 的具体做法和成效

成效：以

全球采购网络、生产流程精益化、能源智能管控、部门协同降本

为四大核心抓手，达成全价值链降本增效，往细里说，2023-2025 年综合成本率下降 8.2%，核心货品单位成本年都降低 5.5%。

模块二：研发和采购环节降本实战

2.1 研发环节：从源头锁定成本，平衡品质和成本

• 白酒研发阶段的成本决定性影响：80% 的成本由规划环节锁定

• 核心降本办法：

• 货品准则化规划：包装通用化、模块化，防止过度包装

• 工艺精进降本：在保证酒质的前提下，精进基酒勾调方案、减少不必要的工艺环节

• 研发投入管控：防止 “过度研发” 导致的资源浪费，构筑研发投入产出评核制度

2.2 采购环节：显性成本压减和隐性成本管控

• 粮食采购降本：方略采购、季节性锁价、产地直采的实操办法

• 包材采购降本：集中招标、供应商协同、联合开发的携手模式

• 采购成本全维度拆解：价格、运费、账期，质量损失的综合管控

• 隐性成本管控：到货不及时的停产损失，质量不合格的返工损失防控

2.3 分组碰头话题

• 研发组：怎样在保证酒质和品牌调性的前提下，精进现有货品包装规划，降低包材成本？

• 采购组：结合本公司采购现况，拟定 1-2 个粮食 / 包材采购的降本精进方案（含供应商管控、采购模式）

2.4 典型业界实例

• 实例 1：水井坊数智化采购降本实践

• 水井坊借助部署数智采购系统，达成采购从 “人找货” 到 “系统找货” 的转型，精进库存管控模式，降低采购成本和库存资金占用。

• 实例 2：古井贡酒包装准则化降本实例

• 古井贡酒借助推进包材通用化、准则化规划，减少 SKU 数量，降低包材采购成本和库存积压隐患。

模块三：生产环节降本实战

3.1 酿造环节：工艺精进和损耗管控

• 出酒率拉升：工艺参数精进、原料配比精准将控、发酵蒸馏进程管控

• 要害指标管控：曲粮比、基酒储存损耗（酒损）的进程监控和改进

• 节能改造降本：蒸汽、电力消耗精进，余热回收利用技艺运用

3.2 包装环节：效率拉升和损耗将控

• 包材损耗率管控：灌装精度精进、生产进程防损措施

• 生产线效率拉升：装置稼动率拉升、瓶颈工序改进

• 质量损耗防控：减少灌装、贴标、装箱进程中的不良品返工

3.3 能源和八大浪费管控

• 水、电、气、煤单耗将控办法：定额管控、装置改造、工艺精进

• 白酒生产八大浪费识别和消除：等待、搬运、不良品、库存、过度加工、过量生产、动作、管控浪费

3.4 分组碰头话题

• 结合本公司生产现况，识别酿造 / 包装环节中最突出的 2 个浪费点，拟定针对性的改进措施

3.5 典型业界实例

• 实例 1：茅台镇五星酒业酿造环节节能改造实例

• 公司引入高温蒸汽热泵自动蒸酒一体机，落地时，将传统锅炉每甑 180 度电的消耗降至 60 度电，运行层面，大幅降低酿造环节能源成本。

• 实例 2：某百年酒业蒸馏环节蒸汽回收降本实例

• 借助引进智能梯度加热系统，蒸汽利用率拉升 22%，同时回收蒸馏冷却水用于下一轮发酵，达成能源循环利用。

模块四：第一天复盘和行动规划

• 各部门梳理本环节成本管控要点，撰写成本改开展动规划初稿（含问题、标的、措施、责任人、时间节点）

• 讲师实地答疑，针对各部门初稿给出精进建议

第二天：仓储、人力降本实战和训战闭环

模块五：仓储环节降本实战

5.1 库存周转精进和呆滞库存处理

• 包材和成品酒库存周转率拉升：库存分类管控、安全库存设定、诉求预测精进

• 呆滞包材 / 基酒识别和处理：呆滞原因拆解、盘活和处置方案

• 基酒储存损耗管控：储存条件精进、酒损进程监控

5.2 仓储隐性浪费管控

• 仓储作业浪费识别：重复搬运、空间利用率低、盘查误差的改进办法

• 显性成本管控：仓储租金、人员工资的精进路径（如仓库布局调整、作业流程精进）

• 隐性成本防控：包材、成品酒滞销导致的资金占用和贬值损失

5.3 分组碰头话题

• 针对本公司仓储环节的呆滞库存或者低周转库存，拟定具体的盘活 / 处置方案，并提出后续防控措施

5.4 典型业界实例：仁怀酱酒物流仓储降本实践

仁怀市借助建设智慧电商物流业界园，精进酱酒物流和仓储布局，降低公司仓储和物流成本，减少库存资金占用。

模块六：人力管控和组织提效

6.1 人力成本管控模式转型

• 从 “管控人力” 到 “激活人效”：以人都产值、人都利润为核心的效率管控

• 从 “定岗定编” 到 “柔性组织”：一人多岗，弹性排班、跨部门协同的组织模式精进

• 从 “绩效考核” 到 “利益捆绑”：将降本标的和部门 / 个人绩效挂钩，构筑降本激励制度

6.2 白酒公司人力提效实操办法

• 生产一线人效拉升：岗位精进、本领培训、多能工练就

• 职能部门效率拉升：流程简化、数智化抓手运用、减少无效事务

• 核心主力激励：技艺岗位降本专项奖励、股权激励等等模式运用

6.3 分组碰头话题

• 结合本部门人力现况，拟定 1 个拉升人效的具体方案（如岗位精进、激励制度规划）

6.4 典型业界实例：某酱香型酒厂人力精进实例

公司推行 “一人多岗” 模式，运行层面，缩减行政后勤人员 10-15%，同时借助 “本领分红 + 股权激励” 稳定核心技艺队伍，达成人力成本下降和队伍稳定性拉升。

模块七：全价值链协同和持续改进制度

7.1 跨部门协同降本的要害节点

• 研发 - 采购协同：货品规划阶段同步考虑包材，原料采购成本

• 采购 - 生产协同：根据生产规划精进采购节奏，执行层面，减少库存积压

• 生产 - 仓储协同：根据库存情况调整生产规划，防止成品滞销

7.2 持续改进制度建设

• 降本 PDCA 循环：规划 - 执行 - 查验 - 处理的闭环管控

• 降本项目管控：项目立项、进程跟踪、成效评核、心得沉淀

• 降本信念炼就：全员参与、持续改进的成本信念建设

7.3 分组碰头话题

• 针对本公司跨部门协同的痛点，规划 1 个跨部门协同降本项目方案（含参与部门、标的、协同制度）

模块八：结晶输出、线上测试和收束复盘

8.1 各部门成本改开展动规划结晶展示

• 每个部门 / 队伍派代表呈报行动规划（含问题、标的、措施、责任人、时间节点、预期降本收益）

• 讲师实地点评，提出精进建议，完善行动规划

8.2 线上测试

• 测试内容：成本管控核心概念、白酒业界成本学识、降本抓手运用

• 测试形式：线上答题，当场出分，巩固研习结晶

8.3 课程收束

• 核心学识点回顾，重点降本办法复盘

• 行动规划落地跟踪制度说明：后续 6 个月定期跟进降本项目进展，评核实际降本收益

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博闻智咨询|赵春国老师