课程背景
在半导体零部件制造业中，市场波动剧烈并且买方诉求高度定制化，传统的职能孤岛已无法适应迅速变化的竞争环境。产销协同（S&OP）的本质在于构筑“市场波动 -生产响应-供给链适配”的动态平衡制度，而营运规划组织（OPC）正是这一制度的核心驱动者。OPC不再仅仅是执行生产指令的部门，而是承担起了从诉求预测责任划分、模型选项到库存分配打法拟定的全流程规划职责。借助打破销售、生产、供给链以及财务部门间的资讯壁垒，OPC致力于达成从买方诉求到制造供应的高效转化，确保公司在MTO（按照单生产）和MTS（按照库存生产）模式的取舍中做出最优决策。
往往在OPC推行进程中，面临着以下困惑：
产销脱节：
销售预测和生产规划不匹配，频繁变更导致产能浪费或者交付延迟。
物料和生产割裂：
PMC系统执行滞后，缺料和库存积压并存，影响生产连续性。
订单交付失控：
跨部门协同不畅，订单全周期进度不透明，买方投诉频发。
供应商协同薄弱：
产能规划缺乏前瞻性，分包商管控被动，供给链韧性不足。
系统和资料孤岛：
ERP、APS等等系统未能有效集成，流程倚重人工，决策效率低下。
诸如此类的困惑，造成OPC在公司内的运转效率低下，难以满足调整演进的营运诉求。本课基于制造业精益管控理念，锁住半导体零部件业界OPC职能，借助抓手、流程和实例融合，支援公司构筑“市场-生产-供给链”高效协同架构，达成订单准时交付率拉升30%、库存周转率精进20%、产能利用率最大化。
课程收益
掌握OPC核心职能轮廓：领会产销协同、PMC、订单全周期管控等等模块的推演关联和施行路径；
熟练运用S&OP协同制度：能够主导产销协调会，平衡产能和诉求，拟定可执行的主生产规划（MPS）；
强化PMC落地本领：掌握MPS拆解为生产指令和物料规划的办法，监控节点进度，预防执行偏差；
构筑订单全周期管控架构：规划从订单接收到交付的闭环管控流程，动态协调资源保障交期；
拉升产能和供应商协同效率：学会3-5年产能规划办法，识别瓶颈工序，管控分包商产能预留和来料隐患；
促成系统和资料集成：掌握ERP、APS等等系统在OPC情境下的运用，达成资料准则化和流程自动化。
课程大纲
1、
OPC职能定位：从“被动响应”到“主动协同”
1.OPC在半导体制造业的核心价值
OPC职能全景图：产销协同、PMC、订单管控、产能规划、系统集成的闭环推演
业界痛点：订单波动大、工艺复杂、供给链多级联动下的OPC挑战
2.OPC成功推行准备
组织架构规划：明晰OPC和销售、生产、采购、物流的协同界面
资料基础建设：历史订单、产能资料、供应商交期等等资料的准则化整理
抓手：
OPC职能诊断表（迅速评核公司OPC成熟度）
二、产销协同（S&OP）：平衡诉求和产能，拟定可靠MPS
1.S&OP制度规划和落地
S&OP会议流程：资料准备（销售预测、库存，产能）→ 产销对齐 → 达成共识MPS
产能还原和负载拆解：利用APS系统开展多情境产能还原，识别瓶颈资源
2.主生产规划拟定
MPS分解推演：将月度规划转为周/日生产指令，预留柔性调整空间
紧急订单插入处理制度：优先级规则和产能动态调配
实例：
某半导体零部件公司借助S&OP精进，订单准时交付率从78%拉升至95%
上手：
还原产销协调会，基于给定预测资料拟定MPS并评核产能缺口
三、生产和物料将控（PMC）：从规划到执行的全链路监控
1.PMC系统搭建
MPS拆解为工序规划和物料诉求规划（MRP）的步骤
生产指令下发准则：包括工艺路线、装置、工时、物料齐套性确认
2.进度监控和异常处理
要害节点监控：投料、首件检验、工序流转、入库的进度跟踪制度
预警制度规划：延误预警、缺料预警、质量异常预警的触发和响应流程
抓手：
生产进度跟踪表、物料齐套查验清单
四、订单全周期管控：炼就端到端可视化交付链条
1.订单全周期流程规划
订单接收→评审→规划排程→生产执行→物流发运→买方签收的闭环地图
要害绩效指标：订单准时交付率、生产周期缩短率、买方投诉下降率
2.动态协调资源保障交付
跨部门协同会议制度：每日交付例会、每周订单复盘会
买方交流打法：交期承诺、变更通知、异常处理的准则化话术
实例：
某公司借助订单全周期可视化看板，订单平均交付周期缩短15天
五、产能和供应商协同：中长期规划和供给链韧性建设
1.产能规划办法论
3-5年产能预测：基于市场趋势、技艺路线图、装置投资规划的滚动规划
瓶颈工序识别和突破：借助线平衡拆解、装置OEE拉升释放产能
2.供应商和分包商协同管控
分包商产能预留制度：长期协议、产能保证金、月度产能确认流程
来料隐患管控：供应商交期绩效评核、替代物料开发、库存缓冲打法
抓手：
产能规划矩阵、供应商协同绩效看板
六、系统和资料集成：促成OPC数智化升级
1.系统抓手链整合
ERP、APS、MES、WMS在OPC情境下的功能衔接点
资料准则化：物料编码、工序代码、订单状态、产能资料的统一规范
2.流程自动化规划
自动排程规则、缺料自动预警、交付看板自动更新的达成路径
低代码抓手在OPC迅速迭代中的运用
实例：
某公司借助ERP-APS集成，排程效率拉升70%，人工干预减少50%
七、OPC赋能行动规划和长效营运
1.OPC推行常见问题破解
问题：销售预测不准 → 化解：滚动预测制度和安全库存打法
问题：跨部门协同阻力 → 化解：联合KPI考核和利益共享制度
2.OPC成熟度评核和持续改进
OPC五级成熟度模型：从“被动响应”到“前瞻协同”的演进路径
持续改进循环：基于PDCA的OPC月度复盘和精进制度
3.课程收束和行动规划
回顾OPC核心抓手和流程要害点
拟定《公司OPC赋能落地行动表》，明晰90天改进标的和责任人
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|王晓磊老师
适合谁听
本课主要面向半导体零部件制造业的营运规划经理、PMC主管、生产规划员、物料将控专员、供给链协调员以及销售营运拆解师。要求参训者具备基础的供给链管控学识、熟稔ERP系统操作。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。