基层管理者(执行层) 生产一线员工班组长 可定制大纲

从精益思维到匠人精神的实战训练课

在制造业转型升级的要害时期,“匠心筑梦”已从国家方略层面上升为时代强音。可是,在日常生产实地,我们却常常看到这样的情境:…

授课时长
1天
授课方式
理论解说、视频体验、实例拆解、培训活动、分组碰头
建议人数
20–40 人
主讲
王晓磊
课程编号
PX-T9839
从精益思维到匠人精神的实战训练课
内训报价
面议(按天计)
含讲师课酬、教材与差旅,不含场地
电话咨询 131-8265-5138
企业微信二维码
微信扫码咨询报课程名即可,工作日 1 小时内回复

本站不设表单:打电话或扫码即可,不用留手机号等回访

课程背景

在制造业转型升级的要害时期,“匠心筑梦”已从国家方略层面上升为时代强音。可是,在日常生产实地,我们却常常看到这样的情境:

员工将“差不多”挂在嘴边,认为“反正还要检验”就不必太认真。

班组长面对质量问题时,就一线经验说,更多采取“下不为例”而非“追根究底”;

公司投入大量资源做流程精进,却发现员工缺乏主动发现问题、持续改进的意识和本领。

匠心筑梦,不是要求员工回到手工作坊时代,从实践看,从实践看,也不是简单地变“漫恋扫地”为“漫恋台集”。它的核心是:用精益思路支撑匠人精神,让每一个岗位的员工都能以“一次做对、持续改进、追求卓越”的态度对待事务,在平凡的岗位上创造不平凡的价值。

当前许多公司的匠心类培训存在明显短板:

要么只讲“匠人故事”,在实际应用里,听得热血沸腾,回去后却不知道怎么做;

要么只讲“精益抓手”,学了一堆办法轮,却缺乏想用、愿用的内在驱动力。

更有甚者,运行层面,将匠心异化为“无条件服从”“加班加点”的口号,在实际应用里,不仅未能激发员工主动性,反而引发抵触和反感。

本课将精益思路和匠人精神有机融合,从“认识匠心”到“掌握办法”再到“行动落地”,带领参训者构筑起“敬业、精业、革新、传业”的匠人思路架构,并借助七大浪费、三现主义、5Why拆解法、ECRS要则、三不要则、防错法、PDCA等等实战抓手,让匠心从“听起来很美”变成“做起来很实”。

课程收益

领会匠心精神的本质和四重境界,澄清常见误解,构筑“匠心 = 精益求精 + 持续改进 + 价值创造”的正确认知。

掌握七大浪费的识别办法,能够在自己的事务岗位上发现浪费点并提出改进建议。

学会运用三现主义、5Why拆解法、ECRS要则等等精益改进抓手,将“想改进”转化为“会改进”。

掌握三不要则、防错法(Poka-Yoke)、自動化(Jidoka)等等品质保障办法,从源头杜绝质量问题。

领会心流体验和匠人状态的关系,学会在日常事务中练就专注力和持久力。

课程大纲

模块一:何为真正的匠人精神?

单元 1.1 匠人精神的起源和本质

 视频导入:「大国匠人」纪录片片段——感受匠人的极 致追求

 核心概念澄清:匠人精神 ≠傻干活,落地时,匠人精神=精益求精+持续改进+价值创造

实例:

丰田生产方式(TPS)——精益和匠人精神的完美结合

单元 1.2 匠人 vs. 差不多先生

 对照思索:匠人和「差不多先生」的7大差异

 自我检视:我在哪些环节是「差不多先生」?

实例:

0.01毫米的差距——一个零件的报废引发的思索

单元 1.3 匠人精神的四重境界

 第一重:敬业——对事务心存敬畏

 第二重:精业——对技艺精益求精

 第三重:革新——在传承中寻求突破

 第四重:传业——练就更多匠人

模块二:精益思路 —— 用办法论支撑匠人精神

单元 2.1 认识七大浪费

 等待浪费:停工待料,等待指示、等待检验

 搬运浪费:多次转运,搬运路线不合理

 加工浪费:过度加工、精度过高,必要性存疑的工序

 库存浪费:原材料/在制品/成品积压

 动作浪费:不必要的操作动作,身体疲劳的姿势

 不良浪费:返工、报废,投诉

 过度生产:生产过早、过多、超出诉求

单元 2.2 精益改进三大抓手

 抓手一:三现主义(实地、现物、现实)——走出办公室,到问题发生的地方去

 抓手二:5Why拆解法——追根究底,找到真因

 抓手三:ECRS要则——消除、合并、重排、简化

上手:

以小组为单位,拆解一个真实的实地浪费实例

模块三:品质追求——一次做对,从实践看,拒绝返工

单元 3.1 三不要则:不接受、不制造、不流出

 不接受:上一工序的问题,就一线经验说,不让它进入我的工序

 不制造:我的工序,在实际应用里,不制造任何质量问题

 不流出:有问题的货品,绝不流入下一工序或者买方

单元 3.2 防错法(Poka-Yoke)——从源头杜绝失误

 防错原理:让做错变得不可能,运行层面,让做对变得很自然

实例:

丰田汽车的后视镜螺丝孔防错规划

思索:

岗位上的哪些环节能够加入防错规划?

单元 3.3 自动化(Jidoka)——让机器也懂得「喊停」

 自动化定义:发现异常立刻停止,运行层面,落地时,让机器代替人发现异常

 ANDON系统:问题可视化,呼叫及时化

碰头:

倘若发现质量问题时,实操中,你的第一反应为何?

模块四:专注执着 —— 用心做事,运行层面,以恒传承

单元 4.1 专注的力量:心流体验和匠人状态

 心流(Flow)概念:全神贯注,物我两忘的差峰体验

 进入心流的要素:明晰的标的、即时反馈、挑战和本领的平衡

实践:

怎样在自己的事务中创造心流体验?

单元 4.2 匠人故事:技艺传承的力量

实例:

故宫文物修复师——一辈子只做一件事

碰头:

我们身边有哪些值得传承的技艺和心得?

行动:

我愿意将什么心得传承给他人?

单元 4.3 从「要我做」到「我要做好」

 区分:差事导向vs.结果导向vs.价值导向

 内在动机:事务的意义感、成就感、尊严感

 反思:我的事务为买方/同事/社会创造了什么价值?

模块五:行动规划和持续改进

单元 5.1 我的匠人承诺

抓手:

「匠人承诺卡」——我承诺做到的3件事

 锁住方向:减少浪费/拉升品质/改进革新/心得传承

示例:

本周我要识别并改进XX环节的一个浪费点

单元 5.2 PDCA循环:让改进持续发生

 Plan(规划):设定改进标的

 Do(执行):按照规划施行

 Check(查验):验证改进成效

 Act(处理):准则化成功心得,进入下一个循环

单元 5.3 课程回顾和结语

 回顾:今天的三个最大收获

 分享:我回去要做的第一件事为何?

 结语:匠人精神不是一句口号,而是一种生活方式和事务态度

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

博闻智咨询|王晓磊老师

适合谁听

生产一线员工、班组长、中基层管人者、以及希望拉升事务品质意识和改进本领的各层级员工。。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

电话咨询