财务管理 中层管人人员/主力 可定制大纲

数据驱动精益成本管控

许多公司高层管控其实都遇到中层干部的普遍性问题,比如在基础营运资料的收集、架构建设、成本将控意识和制度方面意识不强,缺少落地的办法,平时习惯用“我觉得”、“根据我的心得”、“我看是一定是XX问题”、“大概是”、“或者许是”等等,很粗糙并且无法令人信服;再比如呈报事务大都充斥着“得到拉升”、“完成改进”、“标的达成”、“很要害”、“很严重”等等,缺乏量化资料和严谨推演的支撑,让高层管控心里没底,不知…

授课时长
1天
授课方式
理论解说、视频体验、实例拆解、培训活动、分组碰头
建议人数
20–40 人
主讲
杨朝盛
课程编号
PX-T10658
数据驱动精益成本管控
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课程背景

许多公司高层管控其实都遇到中层干部的普遍性问题,比如在基础营运资料的收集、架构建设、成本将控意识和制度方面意识不强,缺少落地的办法,平时习惯用“我觉得”、“根据我的心得”、“我看是一定是XX问题”、“大概是”、“或者许是”等等,很粗糙并且无法令人信服;再比如呈报事务大都充斥着“得到拉升”、“完成改进”、“标的达成”、“很要害”、“很严重”等等,缺乏量化资料和严谨推演的支撑,让高层管控心里没底,不知道到底做成了什么样,收束来说,主要表现为三个特征:

•

资料堆砌,缺少拆解

:生产日志、故障记录、库存资料、交付报表、买方反馈资讯等等原始资料,仅仅听取基层干部的呈报,自己并没有对资料做过认真拆解,更不懂得怎样拆解、采用何种抓手拆解?

•

措施拟定,仅凭心得

:改进措施凭心得拟定,缺乏资料佐证和验证,武断指挥,试错成本太高,如投入一定成本后发现没有成效。

•

结果模糊,无法量化

:改进结果也没有资料支撑,无法证明其实际效益,更无法证明是否达成既定的标的;第三,没有利用资料达成成本管控的精益目的。

杨朝盛老师有着多年的营运管控和问题破解的心得,善于采用各种资料拆解抓手来精准识别资料隐含的规律和异常,如直方图看资料分布、柏拉图抓重点项、散布图看相关性等等;杨老师还具备中高层任职的充实经历,具备经营层面的宏观视野,懂得怎样从公司经营和生产营运层面来看待中层干部的管控效能拉升,从意识到抓手,支援中层干部显著拉升其综合事务效能。

本课融合科学管控办法和制造业实地管控的特性,提供多种实用抓手的课堂训练,对中层干部的资料拆解本领、成本和效益意识、架构思路、事务效能拉升开展周全的练出,夯实中层主力力量,为公司安全生产、成本将控、保质保量保交付奠定坚实的管控基础。

课程收益

•

架构思路意识:中层干部能系统性看待资料和资讯流在管控中的作用。

•

资料治理本领:掌握基础资料收集、拆解、运用的办法;掌握10+核心管控和资料拆解实用抓手。

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成本和精益意识:具备成本结构拆解、浪费识别、精益改进的基本理念。

•

决策支持本领:能基于资料拟定规划、评核成效、精进决策。

课程大纲

一、重塑认知:从“心得驱动”到“资料驱动”

1. 福特T型车称霸市场的秘诀

故事启迪:借助分享1908~1927年福特汽车爆款T型车的故事,启迪参训者明白一家公司方略标的的量化(“让汽车成为大众买得起的交通抓手”量化指标:T型车价格从850美元降至260美元),以及怎样借助资料驱动方略落地(引入流水线,运行层面,将装配时间从728分钟降至惊人的93分钟)的道理。这个汽车业界的商业故事就是典型的一切以资料说话的管控思路。

2. 京东外卖

故事启迪:借助2025年上半年京东外卖很火爆但亏损的财务资料来带出参训者明白一个道理——现象看起来很美好,结果却经不起资料的推敲。

3. 沃尔玛超市啤酒和尿布的故事

故事启迪:借助分享美国一家沃尔玛超市对啤酒和尿布销量资料拆解得出一个惊人的结论:啤酒和尿布的销售额呈现出明显的正相关。于是超市管人人员对货架开展了重新布局,他们将啤酒和尿布摆放在了相邻的位置,再搞点促销活动,从实践看,导致啤酒和尿片的销量一度飙升。这个零售业界的故事能够说是数智化管控的一个传奇,它让人们看到了资料背后隐藏的巨大商机。

4. 电商平台的“转化率”战争

故事启迪:借助分享某大型电商平台各部门自身KPI达标但公司最核心的结果——买方转化率没达成。比如市场部策划了一个大型促销活动,换个角度看,投入巨额广告费,带来了海量用户访问(流量差事完成);技艺队伍确保了网站稳定,没宕机(稳定性差事完成);客服队伍接听了所有咨询电话(接通率差事完成)。可是,大家都没错,但活动页面规划复杂导致跳出率高(规划/货品问题)、要害商品缺货(供给链问题)、优惠券采用规则不清晰(营运问题),每个部门都报告说“完成了差事”,没人关注买方转化率的终 极指标,在实际应用里,公司错过了一年一度的购物节,利润惨不忍睹,最终公司高层考虑营运成本问题,决定结构性裁员,那些“完成了差事”的人很多都在这次裁员中被精进了。这个电商业界的实例能够说明队伍携手不能“本位主义”,要紧扣公司最高方略标的,必须要时刻以最终结果为导向、用资料来衡量最终结果的意义,否则看似“完成了差事”,实则公司还是亏损,最终让自己丢掉了事务。

5. 我差事都完成了,实操中,为啥领导还是不满意?

故事启迪:

挖井不出水=挖了个坑

6. 为何要用资料来驱动管控?

• 公司:不以资料作决策,不以结果为导向=错失商机,被市场淘汰!

• 队伍:不以结果为导向=努力白费!

• 个人:完成了差事≠结果是好的;事务很努力≠结果是好的

实例解说:分享制造业中常见的三个用数字呈现结果的实例:直通率(%)、装置综合效率(OEE,%)、买方满意度(分),借助带着参训者一起计算,让中层干部体验怎样真正用资料说话来开展科学的管控。

二、精准发力:定义可量化、能达成的业务标的

1. 标的拟定太低或者太高利弊

• 标的拟定太低利弊拆解

• 标的拟定太高利弊拆解

2. 标的管控(MBO)

• 事务标的的来源

• 标的管控(MBO)

• SMART要则

课堂操练:

请一名参训者代表利用SMART要则拟定一个事务或者研习标的(拟定完后需要参训者自己带回去真正落实,以此拉升中层干部的闭环管控意识)。

三、洞察本质:掌握资料拆解的基础抓手和办法

1. 资料的类型有哪些?

• 连续型资料

• 离散型资料

2. 资料的分布

• 三种要害的连续型随机变量资料分布

• 都匀分布:X~U(a,b)

• 指数分布:X~E(λ)

• 正态分布:X~N(μ,σ2)

• 三种要害的离散型随机变量资料分布

• 两点分布:X~B(1,p)

• 二项分布:X~B(n,p)

• 泊松分布:X~P(λ)

3. 资料的采集办法

• 三种常用抽样办法

• 简单随机抽样

• 分层抽样

• 系统抽样

课堂操练:倘若要对比拆解白夜班货品合格率的差异,应采用什么抽样办法?

4. 资料的描述办法

• 描述性统计办法

• 分布的位置或者中心趋势:

a) 样本均值

A. 算术平均值()

B. 几何平均值(G)

a) 中位数()

• 散布的程度:

a) 极差(R)

b) 样本方差(S2)

c) 样本准则差(S)

d) 变异系数(COV)

课堂操练:带领参训者做几何平均值和变异系数的计算,让参训者明白平时拆解资料不只是那几种手段,如算术平均值,准则差。

• 统计图示法

◦ 条形图

◦ 直方图

◦ 箱体图

◦ 折线图

◦ 散布图

◦ 柏拉图

课堂操练:

准备1组实际生产资料,运用相应抓手对资料开展解读。资料能够是参训者准备,也能够是老师准备。

辅助抓手

:Minitab(或者EXCEL)

5. 资料本身质量怎样?

• 计量误差确认

• 测量系统拆解(MSA)

• 重复性和再现性拆解(GRR)

四、精益管控:用资料驱动成本管控和持续改进

1. 精益管控

• 精益管控的演进史

• 福特流水线的局限性

• 大野耐一的突破

• 丰田生产方式(TPS)

•

精益制造管控架构架构

• 核心基础:5S,持续改进(Kaizen)

• 两大支柱:准时化(JIT),自働化(Jidoka)

• 信念内涵:革新和挑战、尊重和协同、激情和改进

• 革新目的:消除浪费、拉升质量,拉升效率

• 最高标的:买方满意

•

精益核心思想:消除一切浪费!!!

• 浪费(Muda)的类型

• 七大浪费

2. 资料驱动精益管控和改进抓手:

• ECRS

• 相关性拆解

• 假设检验

• 快赢改进(短期措施)

• DMAIC

• 矩阵图

• 防错技艺(Poka-Yoke)(预防措施)

• 价值流图(VSM)识别非增值环节

实例分享:某粉体材料厂包装流程精进,降低人工成本和质量隐患。

3. 改进结晶怎么体现?

• 资料说话,量化呈现:

• 丰田A3报告

4. MCU成本管将控度的构筑

•

1. 京瓷阿米巴和海尔“人单合一”:

• 共同助推并诞生了汽车业界(江淮)最实用的成本将控和持续改进制度——最小成本单元管控(MCU)

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2. MCU管将控度的构筑

• 项目改进类MCU——专项改进:迅速改进周(Kaizen Event)

• 定额将控类MCU——拟定成本模型,分解各项成本定额,周期性监控和调整

• MCU管将控度 ——组织、月收束、季发布、及时激励、构筑实例库、横展、收束分享、迭代精进

•

3. 员工参与架构

• 合理化建议管将控度(及时奖金兑现)

• 改进提案制度(物质激励)

• Know-how管将控度(物质激励+精神激励)

• 专利管将控度(物质激励+精神激励+晋升机会)

老师简介

Introduction to lecturers

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博闻智咨询|杨朝盛老师

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中层管人人员/主力。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

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