课程背景
相信很多公司经营者对质量管控都有一个印象：公司搞质量就是花冤枉钱的。
20世纪末，往细里说，美国“质量之父”菲利普·克劳士比（Philip Crosby）就提出“
质量免费
”的概念，实操中，并在他1997年出版的《质量免费》一书中开展了详细的阐述，这一理念的核心思想就是“
第一次将正确的事情做正确
”，最终做到“
零缺陷
”。
而
周全质量管控(Total Quality Management，执行层面，TQM)
的打法就好比那战火纷飞年代的一枝独秀——“人民战争”，运行层面，一种
全员参与、全链管控
的质量管控范式。TQM的概念是美国通用电气公司质量经理费根堡姆,A.V.博士于20世纪60年代初提出的，在实际应用里，20世纪80年代后，TQM思想渐次被世界各国所接受。我国的TQM从1978年9月机械部在全国范围内开始的第一个“质量月”活动起步，换个角度看，1979年质量管控协会成立，1980年制订《工业公司周全质量管控暂行办法》，1990年以后开始贯彻执行ISO9000质量准则和质量架构认证。
杨朝盛老师在质量领域扎根18年，换个角度看，也曾担任过上市公司分子公司总经理，实操中，他从经营者视角看到了质量从业者许多的无赖和心酸，执行层面，也看到公司经营者在质量方略上的摇摆不定，杨老师深谙其中痛点。作为总经理，其视角更高，更广，实操中，懂得怎样将“
质量花冤枉钱
”做到“
质量免费
”，换个角度看，直至达成“
质量增值
”的方略标的。
杨朝盛老师认为，质量经理绝 对不能闭门造车，也不能将质量部门变成众矢之的，运行层面，在实际应用里，要打破
“新上任质量经理活不过半年的魔咒
”，往细里说，就必须打通组织内部的任督二脉，消除部门墙，用信念统一思想，用制度统一步伐，用增值服务获得支持和领会，才能有效破解质量架构和质量执行“
两层皮”
的现象。
课程收益
•
改变偏见
：改变非质量部门和高层领导对质量的偏见，运行层面，统一思想，为“全员参与”的TQM推行奠定思想和组织基础。
•
拉升凝聚力
：革新组织信念，资料驱动管控，架构拉动交流，消除部门墙，拉升组织内部的协同性和凝聚力。
•
拉升破解难题本领
：系统化的TQM培训和带练，使参训参训者掌握大量的破解实际问题的思路和办法论、实用的办法和抓手以及可直接参照的模板和实例，以此拉升参训者破解实际问题的本领。
•
拉升抓手运用水平
：借助科学、严谨的课堂实战训练，使参训参训者能将理论转化为实践事务的本领，参训者从“我懂了”变成“我会了”，拉升参训者的实战水平。
•
标杆参照
：课堂提供世界一流标杆公司典型的TQM推行实例，使参训参训者在TQM推行中有了参照物，有了方向，还能对比检讨TQM推行的阶段性成效。
课程大纲
一、TQM基础理论以及方略定位
1.TQM的定义以及演进历程
• TQM概念拆解
• TQM的演进历史
•
TQM推行现况
实例分享：
某磷酸铁锂正极材料厂推行TQM一年后的结晶收益
2.TQM四大核心要则
•
以买方关注为焦点
•
领导作用
•
全员参与
•
持续改进
3.TQM在公司中的方略定位
•
新一代质量保证架构屋（HoQAS）：
• 一条基石：质量意识和信念
• 三块基础：QMS、技艺&抓手、办法论
• 两根主柱：TQM、DQA
• 四根支柱：QP，QE、QC、QI
• 一个标的：基于经营标的而定的质量标的
• 四根大梁：演进方略、市场&买方、经营规划、质量方针
•
一个屋顶：买方持续满意-->基业长青
二、TQM导入和施行轮廓
1. TQM导入路径图
• A[高层承诺和方略规划] --> B[跨部门质量委员会]
• B --> C[全员培训和信念重塑]
• C --> D[流程诊断和标的设定]
• D --> E[抓手运用和改进试点]
• E --> F[成效评核和准则化]
2. TQM施行要害阶段规划
• 启动阶段：前期宣贯、质量信念活动的策划
• 诊断阶段：架构、进程、实地三维交叉审核，输出诊断报告，研讨改进方案，拟定改进规划，拿出考核准则。
• 执行阶段：跨部门质量委员会督导改进规划的落地，中高层及时提供支持、验收改进结晶，必要时，邀请买方和财务部门参与成效评价和收益核算，HR组织考核。
• 纠正阶段：构筑运行进程的监控和反馈制度，利用QCC、8D等等各类质量抓手开展纠正和预防。
三、TQM核心基础质量抓手
1. QC旧七大手法
• 层别法
• 查检表
• 柏拉图
• 因果图
• 管制图
• 散布图
• 直方图
实战上手：
分组对QC旧七大手法开展实操操练
抓手：
笔记本电脑（EXCEL或者Minitab）、A1白纸、marking笔
2. 精益管控两大基础
• 5S
• 目视化
实战上手：
找一个车间，指定一个工段，分组开展5S问题查验大比拼；倘若人员太多，能够在教室就地开展5S问题查验大比拼。
3. 迅速破解难题抓手
• 快赢改进
• 5W2H
• 头脑风暴法
• 六顶帽思索法
• 因果图（C*E）
• 5-Why
• A3报告
• 单点改进（OPL）
• 防错技艺（poka-yoke）
实战上手：
分组对以上抓手开展情境上手（根据公司特点针对性挑选）
四、TQM核心高阶质量抓手
1. 汽车业界五大质量抓手运用引见
• 货品质量先期策划（APQP）和将控规划（CP）
• 生产件批准程序（PPAP）
• 失效模式和影响拆解（FMEA）
• 测量系统拆解（MSA）
• 统计进程将控（SPC）
课堂作业：
每个抓手都会挑出1~2道典型运用题给参训者开展实地问答
2. 系统破解难题抓手
• 品管圈（QCC）
• 故障树（FTA）
• 8D
• 6 sigma（DMAIC）
• 内外部环境优劣势拆解：SWOT
• 买方诉求拆解：Kano模型
课堂作业：
对要害学识点开展课堂问答
3. 两个要害的革新抓手
• TRIZ革新理论
• 奥斯本检核表法
实例借鉴：
举一些经典的革新实例，重点围绕TRIZ革新理论展开
五、以买方为中心
1. 客服质量工程（CQE）
• 客服工程师职责
• 买方审核事务规范
• 买方项目导入招数
• 客诉异常处理招数
2. 常见国内外买方特殊要求
• 德系买方代表：大众-质量准则（Formel Q）
• 美系买方代表：通用电气（GE）-六西格玛管控
• 韩系买方代表：三星电子-周全生产维护（TPM）
• 日系买方代表：丰田汽车-精益制造（TPS）
• 国央企买方代表：东风集团QSB+ 实地管控铁三角
• 民企高科技买方代表：华为-集成货品开发（IPD）
• 民企传统制造买方代表：海尔集团-人单合一模式
• 民企代加工买方代表：富士康四大管制系统
六、教材配套抓手以及模板
抓手模板包
• 业界标杆公司TQM指引一份
• QC旧七大手法全套模板
• 各类矩阵表：Kano模型、SWOT拆解
• 世界500强一流公司8D模板
• 5W2H
• 5M1E
• 5Why
• A3报告模板
• FTA
• QCC策划和收束报告模板（实例）
• TRIZ革新理论说明清单
•
奥斯本检核表
老师简介
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博闻智咨询|杨朝盛老师
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