生产安全与质量安全

上午，认知和准则篇：安全意识+质量意识+准则化操作

一、安全是生命线——生产安全，从实践看，谁的责任？（60分钟）

1. 破冰导入：那些触目惊心的事故

实例碰头：

叉车工一个疏忽撞倒同事——事故是怎么发生的？能不能防止？

• 安全事故的代价：人员伤亡、公司停工、管人者追责

• 海因里希法则：每一次重伤背后都有29次轻伤和300次隐患

• 安全管控九大法则入门：多米诺法则、不等等法则、罗氏法则、南风法则等等

2. 一线管人者的安全职责

• 你的定位：不是“安全员”但你是安全的第一责任人

• 你的五大安全职责：教员工，查隐患、管操作、抓整改、做记录

• 谁对安全负责？——公司安全专员是主导者，中基层管人者是管人者，员工是参与者

交流碰头：

你所在的岗位，最大的安全隐患为何？

3. 常见安全隐患识别

• 装置隐患：装置运行中的危险、保养不当的危险、多装置联动的危险

• 操作隐患：违规操作，跳过步骤、疲劳作业

• 环境隐患：通道堵塞，照明不足、物料乱堆

• 抓手：《装置点检表》采用解说、《消防装置点检表》采用解说

实操环节：

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实地识别：每人写出自己岗位上3个安全隐患

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小组碰头：哪些隐患最容易出事？怎么预防？

二，质量是饭碗——质量意识，就一线经验说，从“差不多”到“零缺陷”（60分钟）

1. 质量到底为何？

实例：

一张标签贴错，就一线经验说，实操中，一批货全退——一个低级错误损失有多大？

• 质量的核心定义：合格、稳定、买方满意，落地时，成本可控

• 质量的三大误区：“质量是质检的事”“差不多就行”“事后再返修”

• 全员质量理念：人人都是质量管控员，下一道工序就是买方

2. 车间里常见的质量问题

• 作业不规范——SOP形同虚设

• 物料混用，错装——标识不清、核对缺失

• 点检不到位——装置带病运行

• 自检缺失——不良品流到下一道工序

3. 实地质量管控的三个基本要则

• “三不要则”：不接受不良品、不制造不良品，不流出不良品

• “三检制”：自检、互检、专检

• 准则化作业（SW）：SW为何？为何必须执行？

4. 质量成本：不出问题才是最大的节约

• 质量成本的四个构成：预防成本，鉴定成本、内部故障成本，外部故障成本

• 1：10法则：预防1块钱 = 事后补救10块钱

实操环节：

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每组列出本车间/仓库最常出现的3个质量问题

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拆解：这些问题属于“不懂”还是“不干”？

三、准则化操作——让每个员工“会操作、按照章操作”（60分钟）

1. 何为准则化？

• 准则化不是“写一堆没人看的文件”，是“让每个人用同一种正确办法干活”

• 准则化的价值：减少试错成本、杜绝浪费，保证质量和安全一致性

• 不准则化的代价：十个员工十种干法，实操中，质量靠运气、安全靠侥幸

2. SOP（准则作业程序）——操作的“说明书”

• SOP长什么样？——岗位SOP模板解说

• SOP怎么用？——不是挂墙上看，落地时，是照着干，照着查

• SOP怎么管？——新员工上岗必须学SOP，老员工定期复习SOP、发现更好的办法及时更新SOP

实例：

同样一条生产线，为何有的班组质量稳定，执行层面，有的天天返工？

3. 作业流程文件——让每个岗位知道“先干什么，后干什么”

• 作业流程文件为何？——岗位操作的全流程指南

• 作业流程文件模板解说：工序步骤、操作要点、质量准则、安全注意事项

4. 从“人管人”到“制度管人”——准则化落地四步法

• 写准则→教准则→干准则→查准则

实操环节：

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每组选一个本岗位的要害操作，就一线经验说，从实践看，实地起草一份简易SOP要点

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讲师点评：好的SOP应该具备哪些要素？

下午，实操和改进篇：5S管控+实地巡查+问题破解+实地带练

四、5S管控——整洁的实地就是安全的实地、质量的实地（60分钟）

1. 5S到底为何？

• 5S不是大扫除，是管控的基础

• 整理（SEIRI）：要用的留下，实操中，不要的清除

• 整顿（SEITON）：物有其位，在实际应用里，位有其标

• 清扫（SEISO）：清扫即点检，换个角度看，清扫中发现异常

• 清洁（SEIKETSU）：准则化、制度化

• 素养（SHITSUKE）：养成习惯、形成信念

2. 5S和安全、质量的关系

• 5S怎样减少安全隐患：通道畅通、物料归位、装置整洁

• 5S怎样拉升质量：标识清晰防止混料、分区明晰防止错装，往细里说，整洁环境减少外观不良

实例：

一个混乱的仓库——发错货是必然，实操中，发对才是偶然

3. 5S落地的实操办法

• 责任到人：每个区域、每个装置都有责任人

• 目视化管控：标识管控、看板管控、划线管控、颜色管控

• 5S日常维护：班前整理、班中维持、班后清扫

• 5S查验：用什么查？怎么查？查到问题怎么办？

实操环节：

•

每组规划一个本班组5S责任区域划分方案

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实地还原：用“红牌作战”办法找出一个区域的5S问题

五、实地巡查和问题破解——巡查看什么，就一线经验说，问题怎么追（60分钟）

1. 实地巡查——不是“逛一圈”就算了

• 巡查看什么？——人，机、料、法，环五个字记住巡查要点

• 人（Man）：员工是否按照章操作？是否穿戴劳保？

• 机（Machine）：装置是否正常？点检是否完成？

• 料（Material）：物料是否标识清楚？是否摆放规范？

• 法（Method）：是否按照SOP执行？工艺参数是否达标？

• 环（Environment）：通道是否畅通？照明是否充足？5S是否到位？

• 巡查怎么查？——“三现主义”：去实地、看现物，弄懂现实

• 实地巡查准则表的编制和采用

2. 发现问题——车间里到处是问题，实操中，你看见了吗？

• 不是“没问题”，换个角度看，是“看不见问题”

• 吉德林法则：将难题定义清楚了，就破解了一半

• 5Why法：打破砂锅问到底，从实践看，换个角度看，找到问题真因

实例：

装置为何停了？（问5次，实操中，执行层面，找到真因）

3. 问题闭环——PDCA让问题不反复

• P（规划）：今天要破解什么问题？

• D（执行）：怎么干？

• C（查验）：干得怎么样？

• A（处置）：好的固化，不好的改进

实操环节：

•

每组拿出一个真实的质量或者安全问题，用5Why法追根溯源

•

用PDCA拟定一个简单的改进规划

六、实地带练（60分钟）

讲师带领参训者走进车间、仓库实地，实地带练

带练内容：

1. 实地巡查实操

• 讲师带领参训者按照“人、机、料、法、环”办法实地巡查

• 实地指出安全隐患和质量隐患点

2. 抓手表单运用指导

• 《装置点检表》实地填写指导

• 《消防装置点检表》实地查验指导

• 岗位SOP、作业流程文件实地查看和精进建议

3. 5S实地诊断和纠正

• 实地查看车间/仓库5S现况

• 指出5S问题点并给出具体整改建议

• 参训者实地记录、实地提问、实地整改

【交付抓手表单】

1. 《装置点检表》模板

2. 《消防装置点检表》模板

3. 岗位SOP（准则作业程序）模板

4. 作业流程文件模板

5. 《实地巡查准则表》模板

6. 《日清表》模板

7. 《安全隐患排查记录表》模板

8. 5S责任区域划分和查验表模板

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博闻智咨询|杨朝盛老师