课程背景
在激烈的市场竞争中，公司生产营运管控的水平直接决定了成本、交付和质量的核心竞争力。可是，许多公司却面临诸多现实困境：
• 生产规划频繁变更，缺料和库存积压并存，工单准时交付率长期偏低。
• 质量将控和生产进度相互掣肘，异常处理倚重“救火”，缺乏系统性的预防制度。
• 营运绩效指标零散，无法真实反映实地问题，改进活动难以持续落地。
• 管控层和一线员工对“生产营运”的职责边界模糊，跨部门协同效率低下。
本课以“规划-将控-质量-改进”为主线，结合大量本土化实例和实用抓手，支援参训者迅速构筑生产营运管控的系统轮廓，掌握从排产到持续改进的可操作办法，达成营运效率的实质性拉升。
课程收益
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构筑系统认知：
领会生产营运管控的核心标的以及各要素之间的联动关系，形成全局思路。
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掌握规划抓手：
学会生产规划拟定和执行将控的要害办法，拉升订单交付本领和资源利用率。
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强化质量管控：
熟稔质量管控架构构筑要点，掌握常用质量改进抓手，减少不良和返工。
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驱动持续改进：
学会营运绩效指标规划和问题识别技艺，构筑可落地的改进闭环制度。
课程大纲
一、生产营运管控概述
1. 生产营运管控的定义和标的
• 投入-转换-产出的系统模型
• 质量、成本，交期、安全、士气（QCDSM）五大标的
• 营运效率和公司竞争力的关系
2. 生产系统的要素和关系
• 人、机、料、法、环，测（5M1E）的相互作用
• 生产系统和研发、销售、财务的协同边界
• 结构化营运管控架构：方略标的→打法部署→执行反馈
3. 生产营运管控在公司中的意义
• 从“成本中心”到“价值中心”的转变
• 精益制造、敏捷制造等等主流范式对营运管控的要求
二、生产规划和将控
1. 生产规划的基本概念和原理
• 生产规划的层级：长期规划、中期规划、短期排程
• 主生产规划（MPS）和物料诉求规划（MRP）的推演
• 产能规划和负荷平衡的基本要则
2. 拟定生产规划的办法和抓手
• 滚动规划法和冻结区间设定
• 常用抓手：甘特图、RCCP（粗略产能规划）、规划板
• 订单导向和库存导向两种模式的规划编制差异
3. 生产规划的执行和将控
• 工单下达和派工要则
• 进度跟踪制度：生产日报、看板管控、异常升级流程
• 规划延误的化解打法：插单处理、加班/转包评核
4. 生产规划考核的办法
• 规划达成率、工单准交率、齐套率等等核心指标
• 规划稳定性指标（规划变动频次、紧急插单率）
• 考核结果和改进联动的闭环规划
三、生产质量管控
1. 质量管控的基本原理和办法
• 质量管控三阶段：检验将控→统计进程将控→周全质量管控
• 戴明环（PDCA）在质量活动中的运用
• 质量成本模型：预防成本，鉴定成本、内部/外部失效成本
2. 构筑和维护质量管控架构
• ISO 9001核心轮廓和进程办法
• 质量文件架构：指引、程序文件、作业指导书、质量记录
• 内部审核和管控评审的实操要点
3. 质量改进的抓手和技艺
• 问题破解七步法
• 常用QC抓手：查验表、柏拉图、因果图、直方图、将控图、散布图、分层法
• 8D报告和QRQC（迅速响应质量将控）实战招数
实例上手：运用常见质量抓手对典型质量异常开展改进
四、营运性能评核和改进
1. 营运性能评核的指标和办法
• 要害绩效指标树：交付、效率、质量、成本、安全
• 综合装置效率（OEE）、首次借助率（FTT）、按照时交付率（OTD）
• 平衡计分卡（BSC）在生产营运中的简化运用
2. 识别和破解营运问题
• 问题识别三源：绩效偏离、买方抱怨、实地观察
• 三现主义（实地、现物、现实）和资料挖掘结合
• 问题破解的优先级矩阵（紧急-要害矩阵、成本-影响矩阵）
3. 持续改进的技艺和打法
• 改进（Kaizen）活动的组织和推进：改进提案、焦点改进、QCC品管圈
• 价值流图（VSM）拆解当前图和未来图
• 改进结晶固化：准则化作业、将控规划、横向展开
实例分享：
某公司借助营运评核和改进活动达成年度降本达3000多万元
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|杨朝盛老师
适合谁听
生产总监/经理、规划主管、车间主任、班组长、质量工程师、工艺工程师。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。