课程背景
公司质量管控实践中，各类片面理论易引发认知偏差：
• 服务质量决定论：过度倚重售后服务弥补货品质量短板；
• 生产质量决定论：忽视规划缺陷，仅凭制造本领掩盖问题；
• 来料质量决定论：将质量责任完全归咎于供应商。
周全质量管控（TQM）强调系统性思路，需覆盖货品全生命周期。可是，怎样将研发、供应、生产、服务等等环节高效协同？怎样借助方略规划和资源整合达成卓越绩效？本课锁住中高层管人者的核心职责，提炼质量管控的要害方略抓手，助力公司构筑端到端质量竞争力。
课程收益
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全局视角：
掌握货品全生命周期（研发→供应→生产→服务）的质量管控推演和协同制度；
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方略抓手：
研习APQP、供应商分级管控、SPC、买方满意度模型等等核心抓手的运用打法；
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资源整合：领会跨部门协同、供应商关系精进、买方诉求驱动的质量改进办法论；
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绩效拉升：
借助实例和还原，探索从质量管控到卓越绩效的转型路径。
课程大纲
1. 研发质量的核心杠杆
• APQP流程：策划→规划→验证→量产的闭环管控
• 隐患管控：DFMEA/PFMEA在研发前端的运用
• 质量功能展开（QFD）：将买方诉求转化为技艺准则
2. 供给链质量方略
• 供应商分级和差异化管控打法
• 生产件批准（PPAP）和供应商早期介入（EVI）
• 来料质量和成本平衡的决策模型
3. 跨部门协同制度规划
• 质量标的和KPI的横向分解
• 研发、采购、生产、服务的资料共享平台构筑
上手1：某新品研发项目中的资源冲突和优先级决策
1. 供应商全周期管控
• 寻源评核：技艺、质量、响应本领的综合权重规划
• 绩效监控：质量成本（COQ）、交付准时率，问题关闭率
• 关系管控：从博弈到共赢的伙伴关系建设
2. 来料隐患防控
• 统计抽样（AQL）和8D问题破解法的联动运用
• 供给链中断预案和双源采购打法
3. 供应商赋能
• 精益六西格玛在供应商端的推广路径
• 联合改进项目（如VAVE）的激励制度
实例剖析：
某车企因芯片短缺引发的供给链质量危机化解
1. 实地质量管控要则
• 三不要则（不接收、不制造、不流出不良品）
• 变化点管控：人、机、料、法、环的动态监控
• 迅速响应制度（Andon系统）和报废率降低
• 快反（FR）制度的构筑
2. 统计进程将控（SPC）实战
• 进程本领指数（Cp/Cpk）拆解和改进方向
• 管制图在异常预警中的运用
3. 质量成本精进
• 预防成本和失败成本的平衡模型
上手2：
某工厂良率骤降的根因拆解和改进对策
1. 买方诉求洞察
• 卡诺模型（基本型→期望型→魅力型诉求）
• 海量资料在买方诉求预测中的运用
2. 投诉处理和品牌修复
• 投诉升级制度和公关危机化解
• 根本原因拆解（5Why）和预防再发打法
3. 买方关系方略
• VIP买方管控：专属服务和诉求预判
• NPS（净推荐值）拉升
• 买方终身价值（CLV）拉升
实例剖析：
某家电公司因服务延迟导致的买方离职复盘
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|杨朝盛老师
适合谁听
公司总经理、质量总监、研发/生产/供给链/服务部门负责人等等中高层管人者、工程技艺人员。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。