QC新旧七大手法

一、QC 旧七大手法

1.层别法

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内核剖析：

揭开层别法是资料分类 “魔方” 的面纱，洞察怎样依不同特征精准分层，挖掘资料背后的关联脉络。

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要害学识：

详述收集资料、确定层别准则、划分层别、分层整理拆解的四步走准则。

实例分享：

展示某电子货品生产中，借层别法精准定位焊接缺陷根源的实例，绘制层别原理图，让参训者把握其实质。

实战训练：分发货品缺陷资料表，各组自行挑选层别要素（如装置、班次、原材料批次），展开层别拆解并呈报结晶。

2.查检表

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内核剖析

：阐述查检表是资料收集的 “yling”，凭借简洁直观特质，达成资料高效、精准采集。

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要害学识

：厘清确定收集项目、规划表格、执行收集、统计拆解的流程，以实例为引，解说注意事项和要点。

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实例导航

：呈现汽车零部件制造车间运用查检表记录货品外观缺陷部位、类型的实例，手把手教参训者绘制查检表。

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实战淬炼

：各组针对设定质量问题，自主规划查检表，赴生产实地或者还原情境收集资料，提交并分享拆解结果。

实例分享：

呈现汽车零部件制造车间运用查检表记录货品外观缺陷部位、类型的实例，手把手教参训者绘制查检表。

实战训练：

各组针对设定质量问题，自主规划查检表，赴生产实地或者还原情境收集资料，提交并分享拆解结果。

3.柏拉图（排列图）

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内核剖析：

将柏拉图比作质量 “导航仪”，按照 “二八法则” 描绘质量要害症结，指引改进方向。

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要害学识：

从资料收集整理到计算累计百分比，再到绘制坐标系、描点连线，具体来看，详述每个步骤要点。

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实例导航：

以机械加工公司为例，借助柏拉图锁定影响货品合格率的核心缺陷类型，展示其绘制进程和结果剖析。

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实战淬炼：

各组利用层别法所得资料，绘制柏拉图，确定本组的重点改进对象，阐述优先级排序推演。

实例分享：

以机械加工公司为例，借助柏拉图锁定影响货品合格率的核心缺陷类型，展示其绘制进程和结果剖析。

实战训练：

各组利用层别法所得资料，绘制柏拉图，确定本组的重点改进对象，阐述优先级排序推演。

4.因果图（石川图）

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内核剖析：将因果图喻为问题的 “基因图谱”，换个角度看，沿着因果链条深挖问题根源，突破表面现象。

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要害学识：从明晰问题、召集人员、开展头脑风暴到梳理绘图、拆解验证，一一道来绘制和运用准则。

实例分享：

剖析某化工公司借助因果图剖析货品质量波动的起因，涵盖装置、工艺、人员等等多方面。

实战训练：

小组锁住生产瓶颈问题，运用头脑风暴罗列因素，绘制因果图，剖析要害影响因子。

5.散布图

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内核剖析：解释散布图是探究变量 “情缘” 的抓手，透过点阵分布洞察两变量间亲疏关系。

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要害学识：

从确定变量、收集资料对到描点绘图、判定相关性，渐次拆解操作流程和要点。

实例分享：

展示某电子厂运用散布图研究焊锡温度和焊接强度的关联实例，呈现资料收集和绘图拆解全程。

实战训练：

各组选定一对生产中的相关变量，收集资料后绘制散布图，判断其相关程度。

6.管制图（将控图）

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内核剖析：将将控图喻为流程的 “健康监测仪”，借助资料波动判别流程稳定，提前预警异常。

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要害学识：

详述确定资料类型、选图、收集资料、计算将控限、描点拆解的精准流程。

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实例导航：

以某食品加工公司为例，运用将控图实时监测包装重量，在实际应用里，及时捕捉生产波动，运行层面，保障质量稳定。

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实战淬炼：各组针对生产资料绘制对应将控图，拆解进程稳定性，还原异常波动情境并研讨化解举措。

实例分享：

以某材料加工公司为例，运用将控图实时监测包装重量，执行层面，及时捕捉生产波动，保障质量稳定。

实战训练：

各组针对生产资料绘制对应将控图，拆解进程稳定性，还原异常波动情境并研讨化解举措。

7.直方图

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内核剖析：将直方图比作资料分布的 “画像”，勾勒质量特性资料的分布形态，把握集中、离散规律。

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要害学识：从收集资料、确定区间组距、统计频数频率到绘制图表、拆解形状，逐个解说细节要点。

实例分享：

呈现某机械加工车间借助直方图拆解零件尺寸分布实例，展示制作步骤和形态判读。

实战训练：

各组利用货品检测资料绘制直方图，对比准则判定质量特性适配性，拆解异常形态成因。

二，QC 新七大手法

1. 关联图（关系图）

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内核剖析：

揭示关联图是梳理复杂 “关系网” 的利器，落地时，厘清问题间纵横交错的因果、相关关联。

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要害学识：

从明晰主题、收集资讯、绘制草图、筛选整合到修正完善，梳理各环节操作细则。

实例分享：

以某家电公司为例，在实际应用里，展示运用关联图剖析货品售后投诉居高不下的多因素关联。

实战训练：

小组针对质量问题，在实际应用里，收集资讯绘制关联图，实操中，梳理各要素间错综复杂的关联脉络。

2. 系统图（树图）

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内核剖析：

将系统图比作方略落地的 “路线图”，从大标的渐次拆解为小标的、具体措施。

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要害学识：

详解确定标的、罗列主要措施、分解子措施、绘制树状图的系统化流程。

实例分享：

呈现某汽车制造公司运用系统图将拉升整车质量标的分解至各零部件、工序的实例。

实战训练：

各组选定质量改进标的，借助系统图层层分解，拟定详细施行路径，在实际应用里，阐述各层级推演关联。

1.

亲和图（KJ法）

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内核剖析：

阐述 KJ 法是整理杂乱想法的 “收纳盒”，汇聚群体智慧，实操中，为破解难题聚拢思路。

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要害学识：

厘清收集意见，制作卡片、自由贴贴、分类汇总，确定名称、绘制图表的流程要点。

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实例导航：

以某手机生产公司为例，落地时，展示运用 KJ 法整理员工对拉升屏幕耐用性建议的实例。

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实战淬炼：

小组围绕质量课题收集意见，运行层面，制作卡片并分类整理，绘制亲和图，提炼要害要点。

实例分享：

以某手机生产公司为例，换个角度看，展示运用 KJ 法整理员工对拉升屏幕耐用性建议的实例。

实战训练：

小组围绕质量课题收集意见，落地时，制作卡片并分类整理，绘制亲和图，往细里说，提炼要害要点。

4. 矩阵图

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内核剖析：

将矩阵图喻为要素关系的 “坐标系”，量化评核两组或者多组要素间关联紧密度。

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要害学识：

从明晰两组或者多组要素、确定关系判断准则、绘制矩阵图、填充判断结果到拆解结果，渐次拆解操作。

实例分享：

呈现某材料公司运用矩阵图评核原材料供应商和货品质量特性的关联实例。

实战训练：

各组选定两组或者多组要素，依据准则绘制矩阵图，在实际应用里，拆解关联强度，为决策提供依据。

5. 箭条图

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内核剖析：

将箭条图法比作项目流程的 “导航仪”，执行层面，利用箭线和节点清晰展示项目活动的先后顺序和推演关系，助力管人者精准规划和将控项目。

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要害学识：明晰活动和节点，拆解活动关系，绘制完整箭条图，计算时间参数确定要害路径，换个角度看，合理安排资源。

实例分享：

以工程项目为例，展示怎样从基础施工到装修阶段绘图，从实践看，呈现绘制进程以及要害路径确定。

实战训练：

小组选定项目，换个角度看，确定活动和关系，绘制箭条图，计算时间参数，确定要害路径，提交拆解结果

6. 矩阵资料拆解法

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内核剖析：

将矩阵资料拆解法比作多变量资料的 “显微镜”，精准剖析复杂资料关系，洞察要害影响因子。

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要害学识：

从明晰问题、收集资料、构筑矩阵、计算相关系数到综合拆解、判定关联程度，详细解说。

实例分享：

呈现某化工公司运用该办法拆解货品质量和多工艺参数的关联实例，提供资料收集和拆解范例。

实战训练：

各组收集多变量资料，执行层面，构筑矩阵开展拆解，依据结果提出工艺改进方向，往细里说，锻炼复杂资料处理本领。

7. 进程决策程序图（PDPC法）

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内核剖析：

将 PDPC 视作项目推进的 “灯塔”，运行层面，照亮项目从启动到结束的前行方向，规避暗礁险滩。

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要害学识：

梳理明晰标的、拟定事务规划、确定查验点和交付物、明晰职责分工、绘制进程决策程序图的流程要点。

实例分享：

以某软件开发公司为例，展示运用 PDPC 规划软件质量升级项目，明晰各阶段差事和交付结晶。

实战训练：

小组选定质量相关项目，运用 PDPC 拟定详细规划，绘制图表并阐述各环节衔接推演。

三、教材配套抓手以及模板

提供配套抓手包，涵盖 Excel 模板、专精质量管控软件推荐、实战操练实例以及资料集、新旧七大手法对比速查表，全方位保障参训者学以致用。

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