制造业全链核心管理能力六阶赋能

本模块锁住生产制造的核心环节，纵深探讨怎样借助精益抓手炼就高效、安全、低耗的一流生产系统。

1.1 世 界 级制造（WCM）和精益制造（LP）管控理念

• 工业4.0和现代化制造架构

• 世 界 级制造：

• 丰田生产方式（TPS）

• 丰田14条要则

• 精益制造的演进史以及方略意义

◦ 福特流水线的局限性

◦ 大野耐一的突破

◦ 丰田生产方式（TPS）

◦ 精益核心思想

◦ 精益五大要则

1) 价值（Value）

2) 价值流（Value Stream）

3) 流动（Flow）

4) 拉动（Pull）

5) 尽善尽美（Perfect）

• 精益制造管控架构架构

• 核心基础

• 两大支柱

• 信念内涵

• 革新目的

• 最高标的

• 持续改进（Kaizen）

• 构筑自下而上的持续改进信念

• 生产管控KPI架构规划和绩效驱动

• 提案改进

• 丰田A3报告

1.2 精益办法和常用抓手

• 5S

• 目视化管控

• 颜色管控

• 标识管控

• 行迹管控

• “三定”管控

• “三现”要则

• 东风实地管控三角

• LPA

• SW

• QR

• 看板管控

• Andon看板

• Pull看板

• QRQC看板

• 库存看板

• 精益制造看板

• 准则化作业（SW）

• 节拍生产（T/T）

• 作业顺序准则化

• 半成品库存最小化

• 消除浪费

• 浪费（Muda）的类型

1) Ⅰ型Muda

2) Ⅱ型Muda

• Ⅱ型Muda最典型的七大浪费

1) 生产过剩的浪费

2) 等待的浪费

3) 搬运的浪费

4) 库存的浪费

5) 过度加工的浪费

6) 动作的浪费

7) 不良品的浪费

• 拆解浪费原因以及快赢改进

1) SIPOC

2) 三现主义

3) 5why

4) 头脑风暴法+MECE要则

5) 因果图

6) 柏拉图

7) 快赢改进

• 准时化生产（JIT）

• 拉动生产

• 产线平衡率规划

• 瓶颈工位识别（山积图拆解）

• 流动精进

1) Layout（U型线规划要则、物流路径精进、区域合并）

2) 一个流生产（缓冲库存将控、自动化要则、资讯流精进）

3) SMED

4) ECRS

1.3 生产规划和物料将控（PMC）核心

• 生产将控（PC）

• 生产规划拟定：根据订单诉求、产能评核等等，拟定月规划、周规划以及日规划，并合理分配资源。

• 生产进度跟踪：监控生产进度，协调装置、人力资本冲突，及时破解生产异常，确保订单按照时交付。

• 资料拆解和精进：统计生产效率、订单完成率等等资料，拆解延误原因并精进流程。

• 物料将控（MC）

• 物料诉求规划：根据生产规划和库存情况，核算物料诉求并安排采购。

• 库存管控：平衡物料供应和库存周转，防止积压或者短缺，同时预防和处理呆滞料。

• 供应商协调：跟进物料交付进度，落地时，处理来料异常，确保生产物料供应精准匹配诉求。

• PMC的核心标的：

• 保交付

• 优交期

• 控成本

1.4 生产实地安全管控精要

• EHS基础

• 一个定律：墨菲定律

• 一个法则：海因里希法则

• 两大架构：ISO45001，ISO14001

• 新《安全生产法》

• 生产安全管控核心要素

• 生产安全管控两大基础

1) 5S

2) 准则化作业（SW）

• 配合安环部门落实好三级安全教育

• 特种作业严格持证上岗

• 电气安全专项管控

• 消防安全定期上手

• 个人安全防护措施

• 预防机械伤害终 极法宝：装置本质安全

• 准备充分的应急预案

• 密闭空间作业注意事项

• 高空作业注意事项

• 吊装作业注意事项

• 安全管控应知应会

• 弄懂《安全生产法》要害内容

• 组织区域隐患源识别和隐患排查

• 掌握劳保用品的正确佩戴

•

掌握消防器材分类以及操作办法

•

掌握电气安全基本学识

•

弄懂机械装置的基本结构

•

弄懂特种作业法规要求

•

掌握MSDS以及应急处置

•

认识实地安全标识

•

安全事故的呈报流程

•

组织配合指挥紧急疏散以及急救

•

组织配合三级安全教育

•

班会安全宣导

本模块系统引见全员生产维护架构，支援参训者掌握装置生命周期管控的打法和办法，确保装置综合效率（OEE）最大化、达成装置“零”故障，为稳定生产保驾护航。

2.1 现代装置管控理念和TPM架构

• 装置管控的演进历程和全员生产维护内涵

• TPM管控思想和核心理念

◦ 预防哲学

◦ 零标的

◦ 全员参与

• TPM推演轮廓

• TPM八大支柱

• 个别改进

• 自主保全

• 专精保全

• 教育训练

• 初期管控

• 品质保全

• 安环保全

• 事务效率

• 装置综合效率的计算、拆解和拉升路径

• 怎样将TPM和公司现有管控架构融合

2.2 装置前期管控

• 装置前期选型和采购

• 装置安装调试、预验收（FAT）以及验收管控

• 基于隐患的点检准则和润滑管控架构的建设

• 维修作业准则化的构筑和精进

• 装置初期管控要点

2.3 装置综合效率（OEE）和装置零故障

• OEE定义和计算推演

• OEE三大维度分步计算

◦ 时间稼动率（AF）

◦ 性能稼动率（PF）

◦ 质量合格率（QF）

• OEE常见损失点拆解和改进

• 装置零故障和劣化管控

◦ 故障的分类

◦ 零故障的基本思索方向

◦ 故障原因拆解

◦ 装置故障的发生演进规律

◦ 加速装置劣化的主要原因

◦ 装置劣化对策

◦ 装置劣化倾向管控

◦ 装置劣化倾向管控的定义

◦ 装置劣化倾向管控的意义

◦ 劣化倾向管控的施行步骤

◦ 达成“0故障”五大对策

◦ 零故障的5对策和TPM5支柱关系

• 装置综合生产力（TEEP）概念和计算办法

• TEEP和OEE的区别和联系

• 世 界 级制造（WCM）OEE水平

• 不用业界OEE水平

2.4 预防性维护和预测性维护

• OEE三大要害绩效指标

• MTBF

• MTTR

• MTTF

• 预防性维护“三部曲”

• 基于MES的装置在线点检

• 自主保全的组织化推进打法

• 装置备品备件精进和管控打法

• 预测性维护基本打法

•

数字孪生在预测性维护中的运用

本模块旨在构筑“预防为主，持续改进”的质量信念，系统解说制造业质量管控的核心抓手和办法，确保货品零缺陷。

3.1 质量管控架构IATF16949解读

• IATF16949来由引见

• IATF16949的历史渊源

• IATF 16949:2016名称说明

• 当下承认IATF16949的主机厂

• IATF16949 的适用范围

• IATF16949架构架构

• IATF16949内容

• IATF16949 的标的

1) 持续改进

2) 缺陷预防

3) 减少供给链的变差和浪费

4) 增进顾客满意

• 七大管控要则

1) 以顾客为关注焦点。

2) 领导作用

3) 全员参与

4) 进程办法

5) 持续改进

6) 循证决策

7) 关系管控

• IATF16949办法论

1) 戴明环（PDCA）

2) 隐患思路

3) 系统思路

4) 进程办法

5) 利益共赢

6) 质量先期策划（APQP）

7) 多方论证

8) 闭环管控

9) 准则化作业（SW）

• 基于PDCA的质量管控架构结构模型

• 进程办法和乌龟图

• 进程分类

• 质量管控架构进程关系

• 进程和文件对应关系

• IATF16949要害概念

◦ 质量方针

◦ 质量标的

◦ IATF16949质量管控架构的构成以及五大质量抓手简介

◦ 质量管控架构文件结构

◦ 顾客特殊要求（CSR）

◦ 质量管控架构审核分类

◦ 不符合的改进

◦ 特殊特性

◦ 文件，规范、记录

3.2 周全质量管控（TQM）概论

• TQM基础理论以及方略定位

• TQM的定义以及演进历程

• TQM四大核心要则

• TQM在公司中的方略定位

• TQM导入和施行轮廓

• TQM导入路径图

• TQM施行要害阶段规划

• TQM核心质量抓手

• QC七大手法

• 六大质量抓手

1) 货品质量先期策划（APQP）

2) 将控规划（CP）

3) 生产件批准程序（PPAP）

4) 失效模式和影响拆解（FMEA）

5) 测量系统拆解（MSA）

6) 统计进程将控（SPC）

• 系统破解难题抓手

1) 买方诉求拆解：Kano模型

2) 内外部环境优劣势拆解：SWOT

3) 6 sigma（DMAIC）

4) 8D

5) 故障树（FTA）

6) 品管圈（QCC）

3.3 周全质量管控（TQM）落地

• 质量方略规划：从研发到买方的价值链规划

• 研发质量的核心杠杆

1) APQP流程：策划→规划→验证→量产的闭环管控

2) 隐患管控：DFMEA/PFMEA在研发前端的运用

3) 质量功能展开（QFD）：将买方诉求转化为技艺准则

• 供给链质量方略

1) 供应商分级和差异化管控打法

2) 生产件批准（PPAP）和供应商早期介入（EVI）

3) 来料质量和成本平衡的决策模型

• 跨部门协同制度规划

1) 质量标的和KPI的横向分解

2) 研发、采购、生产、服务的资料共享平台构筑

• 供给链质量协同：隐患防控和绩效拉升

• 供应商全周期管控

1) 寻源评核：技艺、质量、响应本领的综合权重规划

2) 绩效监控：质量成本（COQ），交付准时率、问题关闭率

3) 关系管控：从博弈到共赢的伙伴关系建设

• 来料隐患防控

1) 统计抽样（AQL）和8D问题破解法的联动运用

2) 供给链中断预案和双源采购打法

• 供应商赋能

1) 精益六西格玛在供应商端的推广路径

2) 联合改进项目的激励制度

• 生产质量精益化：进程将控和持续改进

• 实地质量管控要则

1) 三不要则（不接收、不制造、不流出不良品）

2) 变化点管控：人、机、料、法、环的动态监控

• 统计进程将控（SPC）实战

1) 进程本领指数（Cp/Cpk）拆解和改进方向

2) 管制图在异常预警中的运用

• 质量成本精进

1) 预防成本和失败成本的平衡模型

2) 迅速响应制度（Andon系统）和报废率降低

• 买方价值创造：从满意到忠诚的闭环管控

• 买方诉求洞察

1) 卡诺模型（基本型→期望型→魅力型诉求）

2) 海量资料在买方诉求预测中的运用

• 投诉处理和品牌修复

1) 投诉升级制度和公关危机化解

2) 预防再发打法

3.4 搭建可落地的信念

• 何为质量意识？

• 何为“质量”？

1) 五位质量大师对质量的定义

2) 朱兰三部曲

3) 为何要重视质量？

• 何为质量意识？

1) 意识为何？

2) 何为质量意识？

3) 质量意识怎样拉升？

• 何为公司质量信念？

• 质量信念的定义

• 质量信念和公司信念的关系

• 质量信念的要素和内容

• 质量信念构成的维度和层次

• 质量管控五大定律

• 质量管控七大要则

• 怎样搭建可落地的质量信念？

• 质量方略的拟定

• 质量管控指引（QM）

• 质量信念要从培训做起

• 质量学识指引

• 质量信念建设从小的改进入手

1) 构筑质量问题改进提案的管将控度

2) 构筑品管圈（QCC）运行制度

• 质量放权

1) 质量门的构筑

2) 质量裁定权

• 质量信念的增强回路

• 推行周全质量管控（TQM）

本模块超越传统的“买东西”范畴，锁住方略采购、供应商关系管控和供给链隐患将控，炼就稳定、高效、有竞争力的供应网络。

4.1 方略采购和供给链思路

• 采购1.0→4.0：从传统采购到方略采购的转变

• 采购1.0：人治型采购

• 采购2.0：法制型采购

• 采购3.0：跨部门协同型采购

• 采购4.0：供给链双赢型采购

• 罗兰·贝格的方略采购办法论

• 评核市场→开发采购打法→选项供应商→施行和支持

• 采购定位转变：从成本支出到价值创造

• 三流采购追物料

• 二流采购砍价格

• 一流采购拉升供应商价值

• 采购品类管控打法和供应商定位模型

• 供给链金融在现代采购中的运用

• 借助供给链金融提前结算款项，拉升整个供给链运作效率

• 借助精进供应商付款条件，引入第三方资金，降低采购隐患和成本

• 借助供给链金融提供的融资服务，公司能够减少资金周转周期，降低融资成本

• 借助供给链金融的资讯技艺支持，达成采购流程自动化，降低采购人力成本

• 通银行承兑破解资金流转压力，拉升采购效率

• 借助装置融资租赁破解新项目资金压力，缩短项目建设周期

4.2 供应商全生命周期管控（SLM）

• SLM五阶管控：

• 潜在供应商：供应商寻源

• 注册供应商：供应商评核和选项

• 合格供应商：新供应商审核、新供应商定点

• 携手供应商：招投标管控、合同管控

• 淘汰供应商：供应商绩效评核架构、淘汰退出制度

• SRM系统在SLM管控中的运用

• 供应商关系演进和方略伙伴培育

• 竞合博弈打法

• 业界投资助推深度携手和绑定

• VMI仓寄售模式

• 《供应商管控指引》

• 赋能供应商

• 供应商年度大会的组织和方略意义

4.3 采购谈判

• 货品竞争力波特五力模型

• 采购成本拆解和议价本领拉升

• 高效采购谈判的打法、招数

• 拟定报价冗余空间

• 构筑谈判矩阵

• 资讯搜集和标的分层

• 利益交换和书面确认

• 常见谈判心理战术

• 微神情心理学

4.4 采购风控架构的建设

• 内部诉求透视（如多方论证、BOM+物料消耗节奏倒推）

• 供给链隐患应急预案（双源采购打法）

• 怎样化解原材料价格波动和供应中断隐患

• 供给链的可见性和数智化管控

• 绿色采购和社会责任采购理念和实践

• 防腐败制度的构筑

• 对外：《阳光协议》、完善招投标管制

• 对内：《廉洁指引》、完善轮岗制、反腐普法教育（职务犯罪部分）

本模块从方略和战术层面，系统解说汽车制造公司成本构成、核算办法以及将控打法，支援公司挖掘成本潜力，拉升盈利本领。

5.1 成本认知和核算架构

• 成本的完整构成和分类

• 制造费用（原辅料、运费、能耗、人工等等）

• 期间费用（销、管、研）

• 财务费用（税金、利息等等）

• 准则成本法、作业成本法等等核算办法以及运用

• 本量利拆解（CVP）和盈亏平衡点计算

• 成本管控基本思路

• 固费控定额

• 变费控单耗

5.2 生产制造成本深度剖析

• 原辅料成本管控打法

• 研发BOM精进（如取消、替代、降量，局部质量原理）

• 工艺降本

• 直接材料采购降本

• 人工成本将控打法

• 效能拉升

• 多能工矩阵

• 计件薪酬制

• 自动化替代

• 动作研究

• Layout精进

• 要害/非要害职位用工打法

• 制造费用精进打法

• 5S和跑冒滴漏整治

• 质量成本将控：FPY

• 消除各类Ⅱ型Muda

• 准时化（JIT）生产

• 拉动生产模式（探究）

• 产线平衡规划和拆解→消除瓶颈工序

• 能源管控：节能技艺的运用

• 仓储和物流费用

• FIFO

• 安全库存合理化

• 物流线路精进

• 包装流程精进

• 包装材料精进

• AGV和AMR

• RFID和自动立库

• 新仓储物流技艺的引入

5.3 常用降本增效抓手引见

• 七大浪费的消除

• VSM价值流图的运用

• VA/VE价值工程的运用

• IE七大手法的运用

• SIPOC+ECRS在业务链路再造和简化中的运用

• 自动化作业替代人工

• 数智化和智能化转型

5.4 最小成本单元（MCU）管将控度的构筑

• MCU的来源以及定义

• MCU的基本分类

• 定额类MCU

• 改进类MCU

• MCU组织和成员任命

• MUC管将控度构筑三个阶段

• 制度构筑阶段

1) 激励制度构筑

2) 项目管控模式

3) 财务模型构筑

• 项目开展阶段

1) 完成各项费用和消耗的定额标的拟定

2) 识别和确定可改进的项目

3) 组织化推进开展上述MCU事务

4) 阶段性收束（月）

• 收束和完善阶段

1) 汇总MCU事务结晶，提炼心得，行程学识积累，准则化这些心得和学识

2) 对不足点开展反思，提出后续的完善规划

3) 跟踪落实完善规划

4) 定期召开表彰大会（季）

• MCU推行的七大要则

• 价值导向要则

• 领导作用要则

• 全员参与要则

• 组织化推进要则

• 持续精进的要则

• 科学评价要则

• 利益关联要则

• MCU推行办法论：PDCA

本模块作为通用管控核心，旨在拉升管人者的自我认知、队伍领导、交流协调和问题破解等等软本领，达成从业务主力到出色管人者的成功转型。

6.1 管人者的定位定位和自我修炼

• 决策、管控和执行的区别和联系

• 从技艺走向管控常见挑战和转型之道

• 管人者在公司中的承上启下定位定位

• 高效管人者的时间将控

• 紧急/不紧急

• 要害/不要害

• 高效能人士的七个习惯

• 自我管控3个：积极主动、以终为始、要事第一

• 人际关系3个：双赢思路、知彼解己、统合综效

• 1个持续更新

• 英才的四种类型

• 一字型英才

• 十字型英才

• T字型英才

• 工字型英才

• 职场软“十”力

• 职场“五商人”

• 掌握常用的哲学概念和思路，如：

• 推演推理三段论

• 归纳和演绎

• 整体论和还原论

• 外延和内涵

• 辩证法

• 科学的证伪性和证实性

• 等等等等

• 掌握常用的思路模型，如：

• 闭环思路

• 架构化思路

• 结构化思路

• 隐患思路

• 第一性原理思路

• 等等等等

• 掌握常用的工程办法论，如：

• 霍尔三维结构

• 切克兰德软系统办法论

• 并行工程办法论

• 综合集成办法论

• 等等等等

6.2 高效交流和跨部门协同

• 交流的四种形式

• 交流的五种态度

• 聆听的招数

• 聆听的五个层次

• 表述的招数：指令传达

• 高效会议招数

• 高效跨部门交流

• 非庄重交流

• 向上管控

• 和上级相处的三个要则

• 向上级呈报：“六阶呈报法”

• 向上级呈报：“四不要”

• 向下管控

• 表扬、批评以及处罚的艺术

• 批评到位——于无声处听惊雷

6.3 领导力和队伍绩效拉升

• 影响力的本质以及怎样拉升影响力

• 权力的来源和运用

• 情境领导力和差异化员工带练

• 队伍约束

• 管好你眼皮子底下的非庄重组织

• 构筑队伍信任和多样性

• 信任部属，学会放权（乐羊子和魏文候）

• 累积实力，获取信赖（诸葛亮和张飞）

• 关心部属，赢得人心（吴起）

• 对新员工的指导要则

• 对老员工的管控招数

• 队伍执行本领

• 名人说执行本领

• 执行本领拉升训练模型

• 标的的管控（分解）——差距管控、改进办法

• 准则化作业

• 习惯的力量

• 高绩效队伍的特征和演进阶段

• 队伍标的的设定、分解和共识达成

• 识人、用人、育人和留人打法

• 本领&意愿矩阵的运用

• 有效放权和员工激励招数

• 绩效管控循环：

• 标的设定

• 进程跟进

• 绩效评核

• 改进面谈

• 建设性反馈的给予和接收

•

怎样激发员工潜能，炼就研习型队伍

6.4 常用管控抓手和革新抓手

• 头脑风暴法

• 六顶帽思索法

• 甘特图

• 思路导图

• 流程图绘制（VISIO）

• TRIZ革新40原理

• 奥斯本检核表法

• 奔驰（Scamper）法

七、教学办法

1.

多模式教学：理论培训+实例分享+课堂上手+实地带教+小组研讨+课后作业

2.

实战上手：每模块都设实操上手，确保本领转化

3.

实例教学：大量汽车业界实例拆解

4.

抓手化落地：提供大量常用、实用的管控抓手以及其运用办法

5.

情境教学：部分内容结合实地实践指导，如6S、生产管控、质量管控、装置自主保全等等，老师带参训者到实地一期参研。

八、预期结晶和产出

借助本系列六期培训，参训者以及公司将获得以下具体结晶和可交付的产出：

一、 参训者层面：个人本领拉升和学识显性化

1. 六套核心管控“抓手包”：

参训者将系统掌握涵盖生产、质量、装置、成本、采购以及队伍管控六大领域的核心办法论和实用抓手（如价值流图、SPC、FMEA、TPM八大支柱、VA/VE拆解、供应商定位模型、情境领导力等等），并能立即运用于实际事务。

2. 一份个人“改进实践”行动方案：

在每期课程结束后，参训者需结合本职岗位，提交一份针对实际问题的《学以致用行动改进规划》，将学识转化为具体的改进措施。

3. 一套系统性问题破解办法：

参训者将统一问题拆解和破解的语言和流程（如A3报告、8D办法），能够领导或者参与跨部门队伍，对复杂问题开展根因拆解并施行有效对策。

二、 队伍和组织层面：绩效改进和信念练出

1. 一系列可量化的绩效改进项目：

•

生产模块：

产出具体的产线平衡率拉升方案、或者实地5S/目视化管控精进区域。

•

质量模块：

完成至少一个典型质量问题的根本原因拆解报告以及纠正预防措施。

•

装置模块：

拟定要害装置的OEE拉升规划和点检保养准则初稿。

•

成本模块：

识别并量化至少3个以上的成本浪费点，从实践看，并提出削减建议。

•

采购模块：

形成要害物料品类的供应商关系管控打法和谈判规划。

2. 一套强化了的内部协同制度：

借助跨部门参训者的混合研习和实例研讨，打破部门墙，助推生产、质量、装置、采购等等部门在标的、流程和语言上达成共识，拉升整体营运效率。

3. 一个持续改进的“火种”：

在组织内部练就一批掌握先进管控理念和抓手的核心主力，成为传播精益思想、驱动持续改进的信念载体，为构筑研习型组织奠定坚实基础。

收束而言，本课的最终产出不仅是参训者学识的增长，更是一系列能够直接作用于公司营运、带来效率拉升、质量改进和成本节约的“具体行动”和“可衡量结晶”，从而达成培训投资回报的最大化。

十、施行建议

1. 精准选员和组建“混编小组”

•

建议：

防止“派差”式参训。请确保参训参训者是各模块相关的一线和中层管人者以及核心主力（如生产主管、质量工程师、装置经理、成本会计、采购专员等等）。

•

要害行动：

在分组时，有意识地将不同部门的参训者混合编组。例如，将生产、质量、装置的参训者编入同一小组。这能极大助推跨部门领会，在课程研讨中就能直接碰撞出破解实际协同问题的火花。

2. 高层挂帅和明晰期望

•

建议：

培训的成功离不开高层的 visible support（可见的支持）。

•

要害行动：

建议公司一位高层领导（如生产副总或者营运总监）担任项目发起人。在开营仪式上亲自阐述培训的方略意义，并对参训者提出明晰的期望和要求。在每期培训结束后，听取参训者代表的结晶呈报，给予点评和鼓励。

3. 贯穿始终的“行动研习”课题

•

建议：

将培训从“学识输入”升级为“问题破解”。

•

要害行动：

在培训启动前，落地时，请各业务部门提前梳理1-2个悬而未决的真实业务挑战（如“降低XX货品线换模时间”，“破解XX零部件采购交付不及时问题”）。将这些课题作为贯穿整个培训周期的“行动研习”差事，让参训者以小组形式，运用当期所学抓手，在课下开展拆解并提出解题打法，在后续课程中开展呈报。

4. 构筑“研习-实践-反馈”的闭环

•

建议：

研习结晶的巩固在于及时的实践和反馈。

•

要害行动：

强烈建议在两期培训之间，为参训者布置明晰的“课后作业”。例如，在《生产管控》课后，要求参训者绘制自己管辖区域的价值流图；在《质量管控》课后，完成一个实际问题的FMEA拆解。作为讲师，我能够提供作业模板并给予批阅反馈，让研习形成一个完整的闭环。

5. 营造持续的研习氛围和激励制度

•

建议：

防止培训成为“孤岛”经过。

•

要害行动：

a)

内部宣传：

在公司内部通讯、看板等等平台，报道每期培训的精彩瞬间和参训者的出色结晶。

b)

结晶评比：

在全部六期培训结束后，举办一个结营典礼暨结晶发表会，让出色的小组展示他们的“行动研习”课题结晶，由高管队伍担任评委并给予奖励。这既是对参训者努力的认可，也是向全员展示培训价值的最 佳方式。

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