课程背景
在烟草业界高质量演进和数智化转型的双重驱动下，各科室、部门每年投入大量资源开展管控革新、QC小组活动、精益改进等等课题。可是，实际事务中普遍存在三大痛点：一是抓手运用“碎片化”，往往只知PDCA，运行层面，对RG-PDCA、价值流程图、防差错等等抓手缺乏系统认知；二是抓手选项“盲目化”，不清楚什么情境该用哪种抓手，导致抓手和业务“两张皮”；三是抓手落地“形式化”，SW流于文件、OPL难以坚持、看板变成展板，革新结晶质量和实效不足。
各科室、部门的革新管控员作为革新事务的组织者、促成者和审核者，亟需构筑“抓手-情境-实效”的系统思路，掌握从基础通识到专精模块的抓手选型推演和实操办法。本课以“选对抓手、用对步骤、落地见效”为核心，借助抓手拆解+烟草业界实例+运用误区警示，支援参训者迅速拉升革新管控抓手的运用本领，真正让管控革新结晶服务于业务痛点和效率拉升。
课程收益
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构筑抓手选型推演：掌握“情境→标的→抓手”的匹配办法，突破单一PDCA局限，就一线经验说，能够根据业务类型灵活选用RG-PDCA，VSM、防差错、TRIZ等等抓手。
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精通基础通识抓手：学会RG-PDCA的迅速迭代、SW和OPL的实地落地、看板管控的资料驱动、数智化低代码运用的情境切入等等核心招数。
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掌握专精模块抓手：针对生产物流进程管控（SPCD、六西格玛生产）、装置效能拉升（TnPM、六西格玛装置模块）、质量拆解（QC七大手法）形成实操本领。
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拉升革新工法运用本领：领会TRIZ的40个发明原理和奥斯本检核表法的9维提问招数，能够用于突破思路定势、产生高质量改进方案。
课程大纲
一、革新管控抓手通识：选型推演和基础实战
1. 革新抓手选项的“情境-标的-抓手”匹配模型
• 四类业务情境和抓手定位：
• 重复性问题 → 准则化/防错/数智化（SW、看板管控、OPL、Poka-Yoke、数智化低代码运用、SPCD）
• 流程瓶颈问题 → 价值拆解/改进（VSM、RG-PDCA、DMAIC）
• 隐患预防管控 → 质量预防/装置预防（FMEA、TnPM）
• 革新突破（革新工法） → 革新原理/革新技艺（TRIZ、奥斯本检核表）
2. 基础通识类核心抓手实操
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RG-PDCA（调查研究-确立标的PDCA）：
和普通PDCA的区别、烟草业界运用实例（如某复烤厂水分将控闭环）
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准则化作业（SW）：
三要素（节拍、顺序、准则在制品）、落地“三个统一”和“四个支柱”、准则作业组合票（WCST）
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单点课（OPL）：
选题要则（小、实、活、新）、10分钟教案模板、推广制度（“人人当讲师”）
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看板管控：
从“展示板”到“驱动板”——看板三海量资料推演（异常、进度、绩效）、物流看板实例
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防错管控（Poka-Yoke）：
两种类型防错装置（信号型Poka-Yoke装置、将控型Poka-Yoke装置）、卷烟包装防差错实例
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数智化低代码运用：
何为低代码、革新管控员怎样用低代码搭建简易抓手（如点检异常登记、OPL学识库）
课堂上手：
每组选项一个本科室高频问题，实地匹配1-2项基础抓手并说明选型依据
二、专精模块抓手精讲：生产·装置·质量·流程
1. 生产管控类（锁住物流进程管控）
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统计进程将控（SPCD）：
和常规SPC的区别（增加诊断功能）、将控图判异准则
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六西格玛生产模块：
DMAIC轮廓下的抓手链（SIPOC、FMEA、假设检验），缩短物流备货时间的实战路径
2. 装置管控类（锁住全生命周期和效能）
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周全规范化生产维护（TnPM）：
和TPM的区别（强调“规范化”）、六源（6H）查找和闭环
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六西格玛装置模块：
装置综合效率（OEE）损失拆解、要害故障的六西格玛改进路径
3. 质量抓手类（隐患预防）
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失效模式和影响拆解（FMEA）：
• FMEA管控隐患的基本推演
• FMEA的类别以及运用情境
• FMEA的结构化步骤以及隐患评核
4. 流程改进类（突破瓶颈）
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价值流图拆解（VSM）：
• VSM实战四步法：
• 绘制现况价值流图（识别物料/资讯瓶颈）
• 计算要害指标（增值比、交付周期、库存周转）
• 规划未来价值流图（设定节拍Takt、消除断点）
• 拟定行动规划（责任人/时间/成本）
还原操练：
劳斯莱斯VSM实例。
三、革新工法专项：TRIZ和奥斯本检核表法
1. TRIZ（发明问题破解理论）
• 核心思想：技艺系统进化、矛盾而非妥协
• 40个发明原理中的“高频8条”（如分割，抽取、局部质量、不对称、合并、多功能、嵌套、预先反作用）
情境上手：
怎样用TRIZ破解“烟包外观检测误剔率高”的矛盾
2. 奥斯本检核表法
• 9维提问法（多用，借用、改换、放大、缩小、替换、重排、颠倒、组合）
• 和TRIZ的互补关系：TRIZ破解“怎么突破”，奥斯本破解“从哪开始想”
还原操练：
针对“拉升备件库房出入库效率”开展检核表迅速推演
课程收束
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抓手矩阵回顾：
按照“基础通识 → 专精模块 → 革新工法”三层结构，形成参训者可带回的运用地图
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|杨朝盛老师
适合谁听
各科室、部门革新事务管控员、革新课题推进人、QC小组主力、精益改进专员、生产/物流/装置相关管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。