课程背景
在医药业界严格的合规要求和高效的生产诉求下，班组长作为生产一线的管人者，是连接公司管控层和基层员工的要害纽带，直接影响药品生产的质量、效率和安全。许多班组长却在管人和理事双维度存在以下共性问题：
• 怎样拉升自身从技艺能手向管控主力的转型认知，同步强化管人、理事双维度的综合管控素养？
• 面对基层员工本领差异大、流动性强的情况，怎样借助有效的队伍管控和本领培训激活队伍？
• 怎样和研发、质量、采购等等部门高效协同，打破部门壁垒？
• 怎样将公司的生产标的科学分解为班组可执行差事，并促成员工高效执行？
• 生产进程中出现质量异常或者装置故障时，怎样迅速运用问题拆解抓手响应并妥善处理？
本课以管人、理事双维度本领模型为核心，融合生产管控、质量管控、队伍管控等等多维度理论，支援班组长突破管控瓶颈，周全拉升向上争取支持、向下激活队伍、横向协同流程的管人本领，以及标的落地、质量合规、实地改进、问题破解、安全防控的理事本领，为公司炼就高素质的一线管控队伍。
课程收益
• 掌握向上、向下、横向三维协同招数，拉升队伍效能和跨部门协同效率。
• 学会借助OPL、本领矩阵等等方式练就部属，炼就高本领、高凝聚力的班组队伍。
• 熟练运用PDCA、5S、5Why等等抓手，达成生产标的、质量合规、实地改进的精细化管控。
• 具备隐患预知和问题破解本领，能有效化解生产中的质量、安全等等突发状况。
• 树立以流程为核心的协同理念和质量零缺陷的管控意识，契合医药业界演进诉求。
课程大纲
一、管控认知：医药班组长“管人+理事”双维度核心本领拆解
1、班组长的定位转型和价值
• 从“技艺型”到“管控型的转型推演：从出色的技艺主力成为合格的班组长
• 医药业界班组长的三大核心价值：合规将控、效率拉升、队伍凝聚
• 新形势下班组长的本领模型：专精本领、管控本领、合规意识
2、双维度本领模型轮廓
• 管人三维度：向上管控（争取支持）、向下管控（演进队伍）、横向协同（共赢携手）
• 理事五模块：标的规划、质量合规、实地改进、问题破解、安全环境
3、本领差距诊断和拉升方向
• 自我本领测评：管人+理事本领差距诊断表
• 结合岗位痛点，明晰个人本领拉升优先级
上手：
基于自身事务，梳理“管人”“理事”中的核心难点
二，管人维度一：有效向上管控，争取资源和支持
1、向上交流的核心推演
• 呈报的黄金法则：以资料为依据，以解题打法为核心
• 不同情境的呈报招数：日常进展、问题反馈、资源申请
• 要害行动：带着解题打法呈报
2、争取资源和上级协同
• 资源诉求的精准定位：人员、物料、装置等等诉求拆解
• 和上级协同的办法：主动对齐标的，同步执行进度
抓手：
向上呈报模板（含问题描述、原因拆解、解题打法、资源诉求）
三、管人维度二：高效管控队伍，激活个体和效能
1、差事分配和队伍激励
• 基于本领矩阵图的差事分配：匹配员工本领和岗位诉求
• 非物质激励的实用打法：及时表扬、放权赋能、成长机会
• 核心行动：公正对待每一位员工，换个角度看，表扬到具体行为，批评对事不对人
• 实例：某药企班组借助本领矩阵精进分工，效率拉升 15% 实例
• 抓手：班组员工本领矩阵图、激励诉求调研表
2、部属练就和本领拉升
• OPL（一点课程）规划和施行：针对岗位痛点的碎片化培训
• 师徒带教架构搭建：明晰带教标的、流程和考核准则
• 多能工练就规划：拉升班组人员灵活性，化解生产波动
上手：规划1个针对班组常见操作问题的OPL课程，并开展实地解说
四、管人维度三：推进横向协同，达成流程共赢
1、横向协同的核心心态
• 从我的班组到我们的流程：以全流程效率为标的
• 常见协同部门的诉求拆解：QA（质量合规），QC（检验时效）、采购（物料供应）
2、高效协同的办法和抓手
• 主动交流制度：班前会同步诉求，定期召开跨部门协同会
• 冲突破解招数：锁住问题，寻求共赢方案
抓手：跨部门协同诉求表
五、理事维度一：分解队伍标的，助推循环落地
1、标的分解和量化
• 部门标的转化为班组指标
• 标的分解招数：SMART要则的运用
2、PDCA 循环的全流程运用
• 规划（P）：结合生产诉求和资源，拟定详细生产规划
• 执行（D）：按照规划推进，同步记录进程资料
• 查验（C）：对比标的和实际，识别偏差
• 处理（A）：收束心得，精进后续规划
上手：针对班组下月生产标的，拟定PDCA执行规划
六、理事维度二：质量和合规管控，追求零缺陷
1、GMP规范的班组落地
• 生产进程中的合规要点：洁净区管控、SOP 严格执行，记录规范填写
• 4M1E（人、机、料、法、环）变更管控：变更流程、隐患评核、验证确认
• 核心意识：质量是制造出来的，对每一批货品负责
2、质量隐患防控和改进
• 质量隐患识别：常见隐患点（物料污染、工艺偏差等等）排查清单
• 零缺陷管控：从事后检验到事前预防的转变
上手：
常见隐患点（物料污染、工艺偏差等等）排查清单
七、理事维度三：实地管控和改进，精益消除浪费
1、5S管控的班组实践
• 整理、整顿、清扫，清洁、素养的落地步骤
• 5S维持招数：责任分区、定期查验、奖惩结合
2、精益改进和浪费消除
• 生产七大浪费的识别：等待浪费，搬运浪费、过度加工等等
• ECRS（取消、合并、重排、简化）改进法的运用
上手：
针对班组生产实地，识别1-2个浪费点，运用ECRS拟定改进方案
八、理事维度四：洞察问题根源，防止问题再发
1、问题拆解抓手运用
• 5Why拆解法：层层纵深，找到根本原因（而非表面原因）
• 8D问题破解法：从问题描述到预防再发的全流程
2、CAPA（纠正和预防措施）拟定和执行
• 纠正措施：迅速破解当前问题
• 预防措施：构筑长效制度，防止问题重复发生
抓手：
5Why拆解表、CAPA执行跟踪表
九、理事维度五：拉升危险预知，服务安全管控
1、KYT（危险预知训练）实战
• KYT四步骤：把握现况、追究本质、拟定对策、设定标的
• 班组KYT开展频率和形式：班前会短训、定期专项训练
2、安全信念建设和隐患管控
• “安全第一” 的信念练出：安全实例分享、安全责任承诺
• 隐患排查和整改：日常排查、定期专项查验、隐患闭环管控
上手：
针对班组生产装置，开展 KYT危险预知判断
十、课后收束：怎样从知到行、知行合一
• 拟定个人本领拉升行动规划：明晰重点、时间节点、衡量准则
1、
课后追踪
• 14天打卡活动
颁奖：
评选最 佳交流参与小组并颁奖
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|李瑜老师
适合谁听
医药业界（化学药、生物药、中药等等）生产车间现任班组长、储备班组长、车间主管助理。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。