AI内训热门课题 石化公司中高层管人人员技艺部门负责人和业务主力 可定制大纲

数智赋能石化新质生产力—行业标杆实践与DeepSeek融合

随着全球能源结构的转型和科技的进步,石化业界正面临“双碳”标的、安全生产、成本精进等等多重挑战。据麦肯锡《2023全球化工业界报告》,AI和数智化技艺可为石化公司带来20%-35%的营运效率拉升。可是业界痛点显著:…

授课时长
2天
授课方式
理论解说、视频体验、实例拆解、培训活动、分组碰头
建议人数
20–40 人
主讲
余星冰
课程编号
PX-T13637
数智赋能石化新质生产力—行业标杆实践与DeepSeek融合
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课程背景

随着全球能源结构的转型和科技的进步,石化业界正面临“双碳”标的、安全生产、成本精进等等多重挑战。据麦肯锡《2023全球化工业界报告》,AI和数智化技艺可为石化公司带来20%-35%的营运效率拉升。可是业界痛点显著:

1. 安全隐患高:

传统人工巡检难以覆盖复杂装置隐患(如中石化某炼厂2022年因腐蚀泄漏停产损失超1.2亿);

2. 能效管控粗放:

炼化装置能耗占成本40%+,缺乏实时精进手段;

3. 低碳转型压力:

欧盟碳关税倒逼工艺革新,但技艺路径不清晰。

而AI等等数智化技艺的诞生,正在加速推进石化业界的数智化和智能化转型。《原材料工业数智化转型事务方案(2024—2026年)》明晰提出,到2026年,业界要害工序数控化率需突破60%,机器智能引擎初步成型。

可是,石化公司的管控中普遍面临装置管控不透明、工艺学识传承难、多标的精进复杂等等痛点。本课结合DeepSeek等等革新技艺实践,系统拆解智能工厂、工业互联网、数字孪生等等技艺的落地路径。借助业界内外实例的分享拆解,为参训者提供可复用的转型办法论。

课程收益

- 掌握石化业界中数智化和智能化技艺的运用现况和演进趋势。

- 研习同业界出色公司的成功实例,激发革新思路。

- 领会deepseek技艺在石化业界的潜在运用价值。

- 拉升利用新技艺破解实际问题的本领。

课程大纲

一、锁住问题:石化业界转型的挑战和破局

1、当前石化业界面临的挑战

- 能源消耗和环境影响

- 生产效率和安全问题

2、业界痛点深度剖析

(1)装置黑箱管控:传统运维倚重心得,故障预测滞后[27]

(2)工艺传承困境:老师傅退休导致隐性学识离职[150]

(3)多标的精进难:能耗、安全、效率指标难以协同[89]

3、数智化和智能化带来的转机

- 技艺进步助推业界升级

-

实例:中国石油利用AI精进炼油进程(2024年,来源:公司年报)

4、小组碰头议题:怎样在保持生产效率的同时减少环境污染?

(1)情境导入:某民营炼厂因未部署AI腐蚀监测,换个角度看,2023年管道泄漏导致直接损失8000万元(来源:应急管控部通报)

(2)小组碰头和产出:列出本公司最迫切的3项转型痛点

(3)小组议题:列出本公司3个数智化优先情境(安全/能效/低碳)

(4)实例导入标杆公司破局启示

a) 中石油“梦想云”:勘探开发效率拉升30%(2020年发布,换个角度看,[53])

b) 万华化学APC系统:年节约成本超2亿元(2018年宁波工厂,执行层面,[62])

c) DeepSeek多标的精进:钻头寿命延长15%(2025年中石油实例,[89])

二、激活旧知:智能化技艺图谱和业务适配

(一)石化数智化技艺全景和价值锚点

1. 技艺全景图:从DCS到工业大模型

(1)参训者碰头:已运用的数智化抓手(如MES、APC)以及其局限性

(2)抓手:公司数智化“四阶成熟度模型”(L1资料采集→L4自主精进)

2. 价值锚点拆解

(1)国内外领 先公司的实践实例:

- 中石油长庆油田AI抽油机效率精进,单井日产量拉升12%(2023年财报)

- 万华化学数字孪生工厂,故障响应速度拉升60%(2024年工信部实例集)

- 中石化智能化工厂建设(2023年,实操中,来源:公司官网)

- 万华化学智能制造系统升级(2024年,在实际应用里,来源:媒体报道)

(2)deepseek在石化业界的运用情境

- AI驱动的质量监控和预测性维护

- 实例:某石化公司采用deepseek方案降低装置故障率(2025年,来源:内部报告)

(1) 技艺矩阵和业务情境匹配

1、技艺矩阵拆解

(1)工业互联网:中科炼化20万点资料实时监控(2022年,[182])

(2)数字孪生:镇海炼化装置故障率下降40%(2024年工信部实例,运行层面,[180])

(1) AI质检:DeepSeek MoE模型检测精度99.7%(2025年,执行层面,[114])

2、业务情境匹配

(1)生产精进:万华氯碱大模型达成离子膜寿命预测(2024年,[63])

(2)供给链协同:中石化“石化智云”物流效率拉升20%[269]

(3)安全管控:中海油智能油田预警响应时间缩短50%[48]

(三)小组碰头

(1)议题:拆解deepseek方案对拉升生产安全性的贡献

(2)产出:绘制本公司“技艺-业务”匹配矩阵图

三、标杆公司施行路径和打法结构

1. 怎样从传统模式向智能化转型

- 资讯化基础建设的意义

- 资料驱动决策模型的运用

2. 达成智能化的要害步骤

- 系统集成和资料整合

- 组织变革和主力练就

3. 标杆实践拆解

(1)生产精进:从心得驱动到AI实时决策

a)

抓手:工艺精进算法(遗传算法+深度研习)

b)

实例:

- 中石化镇海炼化“智能炼厂”项目,实操中,乙烯收率拉升1.5%(2023年验收报告)

- DeepSeek工艺参数精进模型在催化裂化装置的运用(2024年携手项目)

(2)安全管控:预测性维护和隐患预警

a)

抓手:声纹识别+热成像AI拆解

b)

实例:

- 中海油惠州炼厂AI腐蚀监测系统,执行层面,泄漏预警准确率达92%(2023年安全峰会分享)

- 万华化学“装置健康度画像”减少非规划停机30%(2024年装置管控白皮书)

(3)低碳转型:碳足迹追踪和工艺革新

a)

抓手:碳排放在线监测平台

b)

实例:

- 中石油独山子石化CCUS项目,就一线经验说,换个角度看,年封存CO₂ 50万吨(2023年国家发改委备案)

- DeepSeek能源管控模型在蒸汽管网精进中的运用(2024年能效拉升实例)

(4)

三桶油实践

a) 中石油:梦想云平台达成地质资料跨部门共享(2020-2024年,落地时,[53][57])

b) 中石化:中科炼化ProMACE平台管控1600人+30套装置(2022年,换个角度看,在实际应用里,[43])

c) 中海油:数字孪生驱动海上平台无人化运维(2023年试点,具体来看,从实践看,[245])

(5)

万华化学革新

a) 5G RedCap:福建基地部署3000+智能摄像头(2022年,执行层面,[65])

b) 煤化工海量资料拆解:蒸汽成本年省315万元(2022年,在实际应用里,[66])

c) 氯碱AI大模型:碱浓度预测误差<1%(2024年,实操中,[63])

(6)DeepSeek跨界赋能

a) 装置维护:基于运行资料的故障预测[109]

b) 生产规划:多标的强化研习精进排产[89]

c) 智能质检:4K图像缺陷识别[114]

4、小组碰头议题:探讨公司在推进智能化进程中可能遇到的障碍以及化解打法

四、运用新知:转型路线图规划和沙盘推演

1、数智化和智能化技艺的演进趋势

- AI和海量资料在石化业界的前沿运用

- 新兴技艺对业界格局的影响

2、怎样拟定适合本公司的数智化方略

- 根据公司实际情况选项合适的技艺方案

- 拟定短期和长期标的

3、运用上手:数智化情境规划和抓手匹配

(1)小组差事:规划炼化装置精进方案

a) 输入:某常减压装置历史资料(含能耗、收率、装置故障记录)

b) 输出:AI运用情境选项+技艺路线图

c)

实例参考:山东地炼公司借助DeepSeek模型达成蒸馏塔实时精进(2023年能效对标第一名)

(2)情境推演:突发安全经过响应

a) 情境:加氢反应器温度异常,需5分钟内决策

b) 抓手:AI辅助决策清单(资料调取→模型推演→处置建议)

4、小组研讨和点评收束

(1)三步走施行轮廓

a) 数智化筑基:资料中台建设(参考万华资料治理,[60])

b) 情境化突破:选项高ROI情境(如装置预测性维护)

c) 生态化扩展:构筑供给链协同网络[179]

(2)沙盘推演:智能工厂蓝图规划

a) 组内分工:CTO/CIO/生产总监定位担当

b) 输出结晶:1页纸转型行动规划

c)

交叉点评:小组互评+导师反馈

五,融会贯通:从学识到行动的闭环

(1)2026年AI引擎普及[9]

(2)数字孪生成为标配[180]

(3)跨界技艺融合加速(如5G+工业互联网)

2. 参训者心得分享

3. 小组碰头和相互反馈

(1)小组碰头议题:针对所在公司特点,规划一份初步的数智化转型规划

(2)小组互评和讲师点评

a) 互评维度:情境价值,技艺可行性、ROI测算

b)

实例对标:中石化海南炼化“5G+AI”全厂智能化改造(2024年标杆项目)

4、后续落地行动规划

(1)30天规划:选定1个试点情境,参训者承诺:每人提交1项可落地的《数智化优先情境施行方案》

(2)90天里程碑:量化效益指标和速赢规划模板(试点情境→资源协调→成效评核)

(3)导师跟踪:构筑长效咨询制度

老师简介

Introduction to lecturers

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博闻智咨询|余星冰老师

适合谁听

石化公司中高层管人人员、技艺部门负责人和业务主力、数智化转型项目经理等等。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

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