高层管理者(经营决策层) 这些“痛点” 可定制大纲

华为提质增效驱动力:质量战略与质量体系最 佳实践

华为公司创始人任正非,往细里说,任总在2021年任正非在松山湖工厂考察时关于质量的讲话:…

授课时长
2天
授课方式
理论解说、视频体验、实例拆解、培训活动、分组碰头
建议人数
20–40 人
主讲
何重军
课程编号
PX-T13698
华为提质增效驱动力:质量战略与质量体系最 佳实践
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课程背景

华为公司创始人任正非,往细里说,任总在2021年任正非在松山湖工厂考察时关于质量的讲话:

“我们要瞄准高质量前进,实操中,敢于投资,要以胜利为中心,从实践看,不以省钱为中心。我们所有业务的本质是达成高质量,

高质量的达成是需要投入高成本的,从实践看,我们一定要明白我们要的是胜利。

”

“

要达成高质量,必须有大质量架构,大质量就是周全质量管控,端到端的质量哲学系统。就是要和世界上最好的公司携手、和世界上最 优 秀的人在一起。

”

在市场诉求迅速变化、技艺更替加剧的趋势之下,公司是否具备迅速、低成本、高质量推出货品的本领,已成为决定公司成败的要害。

不过诸多国内公司,在质量方略和质量管控上问题很多:

1. 质量方略和质量架构不清晰,或者没有明晰的进阶路线图,“只见树木,具体来看,在实际应用里,不见森林”。

2. 全员整体质量意识不强,运行层面,“头痛医头,脚痛医脚”,持续救火,怎样练就整个公司的质量意识?

3. 认为质量管控是质量部门的事情,其他部门的重视不够;总在互相推诿,怎样将质量管控活动变成全员的自觉行为?

4. 质量方略和质量管控,没有借鉴业界心得,没有对标公司可借鉴?

5. 质量问题能够发现,破解难题周期长,无法有效的促成和改进,怎样破解?

6. 质量管控怎样从一个支撑辅助定位,就一线经验说,就一线经验说,转变为质量业务伙伴(QMBP),执行层面,支撑公司经营质量和业务质量?

等等等等……针对这些“痛点”,本课借助借鉴业界500强华为公司心得,标杆公司最 佳实践,从方略和办法论,探讨公司质量管控中顶层规划和底层推演的问题。

【适合对象】

1. 公司创始人/董事长,执行总裁CEO/总经理、首席质量官CQO、货品总监、研发总监/副总、总工/技艺总监、市场总监等等高层管人人员。

2. 货品经理、项目经理、技艺支持以及售后服务业务主力等等。

3. 研发质量管控、架构质量管控、生产质量管控、售后质量管控、质量总监、质量经理、QA经理、项目管控经理主管、测试经理、流程架构等等管人人员。

课程收益

1. 借助研习,借助实例、视频、样例,参训者能够列举质量管控对于公司的要害作用,说明质量管控思想观念转变的必要性和紧迫性,对齐参训者质量管控理念,统一参训者质量管控思想。

2. 借助研习,借助实例、视频、样例,参训者能够深刻认识全员质量管控的核心思想,拉通全员思想,将质量管控变成全员的自觉行为,和自驱的行为的。

3. 借助研习,参训者能够简述公司周全质量管控组织的架构、职责定位,借鉴课程概览实例和样例,初步运用公司周全质量管控建设办法,改进和精进参训者所在公司质量管控组织。

4. 借助研习,借助实例、模型、模板,参训者能够陈述研发质量、采购质量、供给链和工艺质量、售后质量的要害管控办法,初步运用到公司对应的质量管控实践中。

5. 借助研习,借助实例、模型、模板,参训者能够初步运用货品质量策划和质量规划的拟定办法,制订出所在公司质量策划和质量规划,精进现有的质量规划。

6. 借助研习,借助实例、模型、模板,参训者能够运用技艺评审的分层分级和操作办法开展所在公司的技艺评审事务。

7. 借助研习,借助实例、模型、模板,参训者能够说明质量度量常用的指标,初步运用度量管控的办法以及度量结果,改进参训者所在公司当前质量度量事务。

8. 借助研习,借助质量将控的常用办法和抓手,参训者能够拆解和破解公司所发生的一般质量问题,将控和改进参训者公司当前痛点质量问题。

【教学形式】

45% 理论和抓手讲授 + 30% 实战实例研讨 + 15% 实地上手 + 10% 落地规划

课程大纲

内容覆盖说明:本课内容充实,老师超量准备,本着“以买方为中心”、 “有限时间,有效训练”、“好钢用在刀刃上”的要则,授课会根据买方实际诉求、实地授课实际成效、时间安排实际情况等等因素,突出重点,有详有略,请弄懂。

模块一、质量架构助力公司提质增效打法

1. VUCA&BANI时代的提质增效打法

1)

提质3要则:

2)

增效5法则

3)

提质增效端到端模型

1. 质量管控演进历程和趋势:提质增效和降本增效

2.

端到端大质量管控模型架构:提质增效贯穿全流程、全架构、全组织

3.

模型拆解:朱兰质量三部曲和质量成本四象限

4.

模型解读:狩野 “魅力质量”模型

5. 质量意识构筑:质量管控六大核心要素

6.

H公司大质量管控以及质量信念演进四阶段

1)

基于流程抓质量

2)

基于准则抓质量

3)

基于信念抓质量

4)

基于买方体验闭环抓质量

1. 提质增效和降本增效:质量代价(PONC)和质量成本

1)

质量成本原理:PONC=COST–EFC–POC

2)

COQ,实操中,COGQ ,COPQ的制约关系

3)

COPQ一般拆解流程

4)

COPQ一般需要考虑哪些因素?

5)

COPQ常见问题

1.

质量意识构筑:质量管控六大核心要素

2.

质量信念和质量理念建设

1)

研讨和上手:质量信念和质量理念怎样构筑?

2)

质量信念和质量理念的看法:顶层规划+执行层面

模块二、研发到生命周期大质量管控的提质增效实践

1. 市场洞察和技艺洞察拉升货品开发项目的成功率

1)

市场洞察和业务规划书

2)

技艺洞察和技艺路标

3)

业务规划书模板和技艺路标实例拆解

1. 规划质量改进实践-结构化规划,平台化/CBB的成本贡献

1)

研发质量保证-规划规范和流程建设:模板分享和上手- H公司钣金件规划规范

2)

实例分享:D模具公司平台化和CBB规划最 佳实践

3)

实例研讨:L和T模具公司模块化平台借鉴和启发

4)

研讨:机电新货品模块化平台构筑进程

1. 采购质量改进实践-构筑竞争环境,促成研发改进

1)

价值采购和阳光采购

2)

在规划前端,构筑供应竞争格局

3)

归一化规划,汇聚采购量,以量换价

4)

招标为主,议价为辅

1. 供给链改进实践-供给链的质量成本怎样发掘和改进?

1)

资讯流、物流、资金流的三流合一

2)

库存是最根本性的邪恶-库存周转率和库存周转天数

3)

收缩编码和平台化CBB相结合

4)

固定资产投资和销量预测

1. 评审和测试质量改进实践-在规划前端构筑质量

1)

强调管人者为质量管控第一责任人

2)

全员参与,持续改进

3)

技艺评审和规划评审实践

4)

可靠性增长试验和可靠性寿命试验

5)

自动化测试:测试覆盖率

1. 制造质量改进实践-高产出率,实操中,高良率

2. 售后质量改进实践-基于全流程成本拆解的改进

模块三、基于质量标的和隐患管控的质量策划进程

1.

货品质量规划必须涵盖的2大类12要素

2. 总体质量打法“四铁律”:制约关系;流程裁剪;问题破解;版本将控

3.

货品质量规划到底谁责任?谁制订,落地时,谁监控,谁执行?厘清责任归属

4. 质量标的定义办法

1) 标的、上限、下限

2) 公司基线标的、公司基线上限、公司基线下限

3)

实例:《某嵌入式货品的质量标的》解读

1. 实例研讨:

《某系统集成货品质量保证规划》

2.

质量特性和NUDD

1)

价值特性击穿-价值特性说到做到

2)

NUDD模型-执行隐患识别以及对对策

1.

隐患管控

1)

规划隐患管控

2)

识别隐患

3)

施行定性隐患拆解

4)

施行定量隐患拆解

5)

规划隐患化解

6)

模板分享:《某公司项目隐患管控操作指导书》

1. 模板分享和研讨:

1)

拆解《某标杆公司货品质量准则》

2)

研讨怎样制订参训者所在公司货品质量准则

模块四、货品验证进程要害质量将控办法

1. 样品制作属于试制还是不属于中试?

2. 中试致命问题:工程样品阶段、研发样品阶段,货品在研发阶段的问题一无所知!

3.

三阶段样机测试进程:

1)

原型样机测试进程

2)

工程样机测试进程

3)

小批量样机测试活动

1. 经常争吵不休的问题:零部件(物料)怎样签样?

1) 零部件(物料)签样有哪几种类型?

2) 您的零部件(物料)承认流程规范吗?

3)

实例:H公司结构件的签样流程,就一线经验说,对照查漏补缺?

1. 试制各个阶段演唱的“三部曲”:试制前准备、开展试制、试制后评审

2. 实例&研讨:试制阶段NPI、项目经理、研发代表事务关系

3. 试制前,你有拟定标的吗?

4. 试制标的和项目标的关系怎样?

5. 拟定试制规划

1) 小批试制准备“四大件”

2) 小批试制准备“列清单”

1. 召集试制准备会议

2. 研讨:试制规划和项目规划有什么关系?

3. 新货品试制开展

1) 试制跟线

2) 试制跟线“望,闻、问、切”

3) 试制(试制)报告需要包括哪些内容?

4) 试制(试制)报告中问题强调的内容?

1. 试制(试制)收束会准备

2. 试制(试制)收束会召开

1) 试制评审发起和参与者

2) 试制评审准则

3) 试制是否借助判别

4) 新货品试制后评审

1. 试制遗留问题拆解和处理

1) 试制(试制)问题跟踪四绝招:围、追,堵、截

2) 试制环节研发和制造的博弈和平衡

1. 转产评审要素和要害点:

某硬件货品转产评审表模板拆解

2.

实例&研讨&上手:某智能硬件货品转产进程存在哪些要害问题?怎样改进?

模块五、货品质量保证要害流程和活动

1. QA事务要求

1) QA事务的独立性以及定位认证

2) QA的职责

3) QA事务启动

4) QA例行事务

5)

拟定货品质量规划

6)

货品质量度量

7)

审计

8)

质量活动协调

9)

货品质量回溯

10)

货品质量回溯流程和实例分享

1.

心得提炼:《QA质量回溯流程和实例》

2. PQA基本活动

1)

PQA例行活动

2)

四类活动所耗费时间的比较

3)

PQA事务开展的办法和打法

1. QA进程主持的技艺评审

1) 技艺评审进程和流程

2) 评审进程中各定位定位

3) 技艺评审结论

4)

实例分享:G公司的技艺评审架构

5)

实例分享:HW公司的技艺评审架构

1.

借助权责矩阵定义评审责任和参与主体

2.

评审问题质量回溯

模块六、高效质量管控组织助力提质增效

1. 大质量管控组织:营运质量组织建设的核心问题

1)

公司级的质量管控组织怎样定位

2)

货品级的质量管控组织怎样定位

3)

项目级的质量管控定位怎样定位

1.

研讨:某公司集团公司和下级事业部各级别QA隶属关系以及协同制度

2.

营运质量事务协同:集团、事业部营运质量接口关系

3.

实例分享:H公司营运质量部门组织架构

4.

质量管人人员的规模和公司演进阶段匹配制度

5.

质量管人人员的任职资格和职业演进通道:研发质量QA英才选、育、用、留问题

1)

模板分享:《H公司QA技艺任职资格准则》

2)

QA英才的练就:《H公司资源池建设运作制度》

课程收尾:回顾收束,疑难解答,五三一研习转化行动规划

研习转化配套以及带练陪跑(课后可选内容):

1.

课后要害学识点考试题

2.

五三一行动规划表以及研习复盘抓手包

3.

课后支持:1次线上1小时内的培训复盘答疑会(课后20天内)

4.

带练陪跑(有陪跑诉求另项目详谈)

老师简介

Introduction to lecturers

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博闻智咨询|何重军老师

适合谁听

这些“痛点”。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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