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基于AIAG&VDA FMEA的控制计划CP编写

随着顾客对质量要求持续拉升,货品和进程不得不开展成本精进,更高的复杂程度,以及法律要求规划提供商和制造商需承担更多的货品责任,汽车业界正面临各种挑战。故而,我们采用FMEA办法来破解技艺问题,以“七步法”更为结构化的办法,识别并降低货品和进程的隐患!…

授课时长
1天
授课方式
理论解说、视频体验、实例拆解、培训活动、分组碰头
建议人数
20–40 人
主讲
杨家来
课程编号
PX-T14337
基于AIAG&VDA FMEA的控制计划CP编写
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课程背景

随着顾客对质量要求持续拉升,货品和进程不得不开展成本精进,更高的复杂程度,以及法律要求规划提供商和制造商需承担更多的货品责任,汽车业界正面临各种挑战。故而,我们采用FMEA办法来破解技艺问题,以“七步法”更为结构化的办法,识别并降低货品和进程的隐患!

美国汽车工业行动集团(AIAG)和德国汽车工业联合会(VDA)的整车厂(OEM)和一级供应商成员共同对FMEA指引已开展改写,以在几个要害领域对FMEA办法开展了修订,其目的是为汽车业界提供FMEA通用基础学识!并于2019年4月2日出版。

AIAG&VDA FMEA指引替代美国汽车工业行动集团编制的FMEA第四版和VDA4“货品和进程FMEA”!

可是将控规划怎样编写?怎样链接FMEA?一直是我们的

痛点

:

•

痛点1:

将控规划内容缺失或者不周全

•

痛点2:

将控规划没有基于买方投诉或者内部制造进程异常问题的破解更新

•

痛点3:

将控规划和实际作业不一致

•

痛点4:

将控规划没有更好的体现SPC抓手的运用

•

痛点5:

将控规划没有基于FMEA来创建

•

痛点6:

将控规划没有考虑所有的货品和进程特殊特性……

怎样化解这些情况?

透过《

基于AIAG&VDA FMEA的将控规划CP编写

》是破解这些问题的有力抓手!明晰将控规划编写办法,以及所需的隐患将控点,为后续同系列、相似货品的管控提供技艺和管控指南!

课程收益

• 1、正确领会、掌握DFMEA、PFMEA“七步法”拆解的推演关系和流程,并在货品规划和进程规划中开展运用,支援公司循序渐进的落实;

• 2、执行货品规划和进程规划隐患的将控,早期识别可能出现的异常状况,迅速做出改进的对策,并在将控规划中开展管控。

• 3、掌握借鉴运用将控规划编写的要害将控点!

【课程特色】

课程实战,学之能用;投入,实例精彩!达成将控规划编写办法论和技艺的有效结合,支援公司开发队伍达成将控规划的有效性落地!防控隐患和降低成本!采用“启发交流式教学+课堂解说+实例拆解+小组碰头和操练+实地答疑”,使参训参训者实地就能学以致用!

课程大纲

1、 DFMEA改版说明

• “七步法”变更重点说明

1, PFMEA改版说明

• “七步法”变更重点说明

1, FMEA的目的

2、 FMEA的标的和限制

3、 FMEA的整合

4、 货品和进程FMEA运用范围

5、 何为规划FMEA

6、 何为进程FMEA

7、 FMEA的类型以及拆解对象

8、 FMEA“七步法”

1、 步骤2:结构拆解

• 结构树

• 方块图/边界图 — 制作步骤

• 方块图/边界图 — 接口拆解

• 方块图/边界图实例

• 结构树实例

1、 步骤3:功能拆解

• 功能的领会

• 要求的领会

• 功能拆解结构树

1、 步骤4:失效拆解

• 失效模式的类型和分类

• 失效链

• 失效影响

• 失效模式

• 失效起因

• 失效拆解结构树

1、 步骤5:隐患拆解

• 当前预防将控

• 当前探测将控

• 规划FMEA中的预防和探测

• 规划将控结构树

• 转版第四步:当前规划将控的转化

• 严重度(S)、频度(O),探测度(D)评级

• 措施优先级(AP)

• SOD组合结构

• DFMEA隐患拆解表格实例

1、 步骤1:规划和准备

• 项目策划

• 定义边界

• PFMEA表头

1、 步骤2:结构拆解

• 进程流程图

• 结构树

• 将结构树链接到PFMEA表格

• 分组操练一:碰头以下问题:

• 进程结构拆解

1、 步骤3:功能拆解

• 功能的领会

• 进程项、进程步骤、进程事务要素的功能

• 参数图(P图)

• 功能拆解结构树

• 结构拆解和功能拆解转化

• 将功能拆解链接到PFMEA表格

• 转版第二步:结构拆解和功能拆解转化

• 分组操练二:结合操练一,碰头以下问题:

• 进程功能拆解

1、 步骤4:失效拆解

• 失效链

• 失效影响

• 失效模式

• 失效起因

• 失效拆解结构树

• 将失效拆解链接到PFMEA表格

• DFMEA和PFMEA的关系

• 失效拆解文件化

• 转版第三步:失效链的转化

• 分组操练三:结合操练一、二,碰头以下问题:

• 进程失效拆解

1、 步骤5:隐患拆解

• 当前预防将控

• 当前探测将控

• 进程将控结构树

• 转版第四步:当前进程将控的转化

• 严重度(S)、频度(O),探测度(D)评级

• 措施优先级(AP)

• PFMEA隐患拆解实例

• 试产将控规划

• 何为将控规划?

• 将控规划怎样管控特殊特性

▪ 特殊特性的领会

▪ 特殊特性管控常见问题

• PFMEA和试产将控规划在APQP中的时间安排节点

▪ 第二阶段 货品规划和开发和样件将控规划

▪ 第三阶段 进程规划和开发和试产将控规划

▪ 第四阶段 货品和进程确认和量产将控规划

▪ APQP策划和FMEA、CP的关系

• 试产将控规划的编制

▪ 将PFMEA链接到将控规划CP)

▪ 试产将控规划栏目填写说明

▪ 将控规划管控常见问题

• 模板抓手

• 试产将控规划

• 分组操练四:以贵公司的某个货品开发为例,参照《试产将控规划》格式碰头以下问题:

• 编制其中一个加工工序的《试产将控规划》

• 试产输出

• 量产将控规划

• 分组操练五:结合练四,论以下问题:

• 编制其中一个加工工序的《生产将控规划》

• 课程收束:将控规划编写收束

老师简介

Introduction to lecturers

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博闻智咨询|杨家来老师

适合谁听

研发工程人员、品质管人人员、品质工程师、生产制造管人人员等等规划开发(APQP)队伍成员、架构负责人/工程师。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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